CN105056699A - 一种复合有机废气吸附解吸回收系统及方法 - Google Patents
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Abstract
一种复合有机废气吸附解吸回收系统，包括过滤器、干燥塔、废气分配器、废气浓缩塔、碳纤维吸附装置、解吸装置、冷凝器、回收罐；控制器根据不同废气的浓度调节转换阀；使用步骤：复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；干燥过的废气进入废气分配器；根据不同废气的浓度调节转换阀，选择通路，最终进入碳纤维吸附装置，吸附塔采用热氮解吸得到回收的有机溶剂。本发明的有益效果在于：本发明增设废气分配器，通过检测废气浓度来调整转换阀，将低浓度的废气先浓缩后再吸附解吸，提高了吸附效率，本发明能满足不同行业不同领域的需求，对不同行业所产生的废气浓度没有使用限制，应用广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种有机废气的回收方法，尤其涉及一种复合有机废气吸附解吸回收系统及其方法。
背景技术
挥发性有机化合物(VolatileOrganicCompounds，VOCs)是指室温条件下饱和蒸汽压超过133.32Pa，沸点在50℃-260℃之间，常温时以蒸汽形式存在的一类化合物。其中比较常见的VOCs有酯类、酸类、胺类、醇类、醚类、苯类、有机氯化物、氟里昂系列、有机酮、和石油烃化合物等。VOCs主要来源于以下两个方面：在室外，主要来自于各种燃料燃烧排放的废气、交通运输工具行驶过程中排放的尾气、有机溶剂运输和储存过程中不可避免的挥和泄漏、工业生产过程中产生的工业废气、光化学污染等；而在室内，主要来源于装修过程中所用到的涂料、油漆和胶粘剂等，燃煤和天然气等在燃烧过程中产生的燃烧产物，家具、电器以及人体本身的排放等。其中，VOCs主要来源于工业生产过程中产生的有机废气。由于行业之间的差异，排放的废气形式多样，组分复杂，有毒有害，处理这些VOCs具有一定的难度，需要弄清楚废气中VOCs的种类以及成分，有针对性和侧重性的进行处理净化。大部分VOCs都是有毒有害的物质，对人体健康构成了严重威胁，浓度过高时会引起中毒，并且能够引起人体器官的疾病，有些VOCs甚至能引起基因突变和致癌，如某些酮类、苯类、醛类、多环芳烃和亚硝胺等。鉴于此，处理处置有机废气是很有必要的。
由于有机废气的来源和种类不同，产生方式和排放方式也不一样，因此，应该对不同的有机废气采取不同的处理技术。不同的处理技术都有各自不同的优缺点，在实际的工程应用当中，应当根据实际情况，选择合适的技术来满足工程实际的需要，或者应用单种处理方法，或者通过多种处理技术联用来达到处理处置有机废气的目的。有机废气的处理工艺技术主要分为两大类：即回收技术和销毁技术。其中，回收技术包括吸收技术、吸附技术、冷凝技术及膜分离技术等；销毁技术包括催化燃烧、高温焚烧、生物氧化、低温等离子体和光催化氧化技术等。回收技术和销毁技术具有其各自的特点，一般来说回收技术主要用来处理高浓度(>5000mg/m3)的有机废气，销毁技术主要处理低浓度(<1000mg/m3)的有机废气。
吸收技术的优点主要包括处理气量大、操作费用低、结构简单、运行稳定、易维修等，但是该技术对低浓度的VOCs吸收率不高，吸附剂易损耗、难再生。与其它的处理技术相比，吸附技术具有能耗低、净化效率高、适合处理低浓度有机废气等优点，具有良好的经济环境社会效益；同时，吸附技术也有其自身的缺点和局限性，所需设备比较庞大，流程复杂，吸附剂容易失活，还需要对吸附剂进行再生等。冷凝技术是最简单的一种回收技术，冷凝技术所需设备简单，操作容易，回收的有机物质的纯度比较高。但是要想回收率高，对温度和压力的要求就比较高，温度要低，压力要高，这就需要较高的运行费用。膜分离技术是一种新型的高效回收技术，其优点是对废气中有机物质的回收率较高，并且过程简单，能耗低，不会带来二次污染问题。但是该技术对膜材料的要求很高，用单级膜往往分离程度较低，无法满足工程实际需要，用多级膜则会大大增加投资成本，限制了该技术的推广。催化燃烧技术处理有机废气的效率能达到90-99％，比高温焚烧技术要稍低些。催化剂在催化燃烧系统中起着至关重要的作用，催化剂的好坏直接影响催化效率的高低。用于净化有机废气的主要是金属和金属盐催化剂，Pt、Pd催化剂已经在工程上应用得比较成熟，但是价格昂贵一定程度上限制了它的应用。
目前采用活性炭纤维或颗粒活性炭吸附、吸收等技术对有机废气中的有机溶剂进行吸附回收，但是这些回收工艺均存在着一定的缺陷，采用活性炭纤维进行吸附处理时，由于活性炭纤维在气流速度小于0.2m/s时才有好的吸附效果，为了降低回收装置中的气流速度需要使用大量的活性炭纤维，而活性炭纤维价格昂贵；对于小风量高浓度的有机废气又必须采用大量的活性炭纤维来吸附，这就导致现有的吸附系统不能通用于各个行业。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合有机废气吸附解吸回收系统及方法，以克服现有设备中不能满足各行业通用的缺点。
本发明的技术方案为，一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：包括过滤器、干燥塔、废气分配器、废气浓缩塔、碳纤维吸附装置、解吸装置、冷凝器、回收罐；所述废气分配器包括废气浓度检测器、控制器、转换阀，所述废气浓度检测器固定连接控制器，所述控制器控制调节转换阀，所述转换阀包括第一通路和第二通路，废气浓度检测器将检测的废气浓度反馈给控制器，控制器根据不同废气的浓度调节转换阀，当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路，当废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路；所述碳纤维吸附装置包括若干吸附塔，各吸附塔串联连接，所述吸附塔的废气入口、废气出口、氮气入口、氮气出口处均设有控制阀，所述第一通路出口连接废气浓缩塔进口，所述第二通路出口连接吸附塔废气入口，所述废气浓缩塔的出口经过减压阀连接吸附塔废气入口，所述吸附塔废气出口连接排风机，所述解吸装置包括液氮储存罐、气化室、流量控制器，流量控制器连接吸附塔氮气入口，吸附塔氮气出口连接冷凝器。
进一步，所述的过滤器为多层滤网，滤网上附有玻璃纤维过滤棉，滤网可拆卸。过滤掉有机废气中的颗粒物质，有效防止吸附塔中碳纤维的阻塞，延长吸收塔的使用寿命。
进一步，所述冷凝器为体外冰水循环。
有机废气中的少量的水会腐蚀设备，同时也会增加碳纤维负担，导致碳纤维的使用寿命降低。
一种采用复合有机废气吸附解吸回收系统进行复合有机废气吸附解吸回收的方法，包括以下步骤：
(1)复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；
(2)过滤掉固体颗粒的复合有机废气进入干燥塔，吸收掉复合有机废气中的水蒸气，剩余气体进入废气分配器；
(3)经过干燥后的气体进入废气分配器，经废气浓度检测器检测废气的浓度，然后废气浓度检测器将废气浓度反馈给控制器，控制器根据不同废气的浓度调节转换阀，当废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路，当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路；
(4)当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路，经过第一通路废气进入废气浓缩塔，废气浓缩塔采用热蒸汽浓缩；
(5)经过废气浓缩塔的废气进入碳纤维吸附装置；
(6)当废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路，经过第一通路废气进入碳纤维吸附装置；
(7)废气经过碳纤维吸附装置吸附后的，将吸附塔的温度升高到100～140度，同时将液氮储存罐中的液氮经过气化室气化，通入吸附塔，氮气流量为2～2.6m3/h，解吸附时间为0.5～5小时；
(8)经过解吸附后的气体进入冷却室，冷却器采用冰水冷却，控制冷却温度在0～5度，冷却后的得到回收的有机溶剂；
(9)废气经过碳纤维吸附装置后，得到净化口的气体，经由排风机排出。
优选，解吸附时吸附塔的温度为130度。
优选，所述氮气流量为2.4m3/h。
优选，解吸附时间为1小时。
本发明的有益效果在于：本发明增设废气分配器，通过检测废气浓度来调整转换阀，将低浓度的废气先浓缩后再吸附解吸，提高了吸附效率，同时也避免大量使用碳纤维而导致的成本增加。本发明提供的一种复合有机废气吸附解吸系统能满足不同行业不同领域的需求，对不同行业所产生的废气浓度没有使用限制，应用广泛。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
其中：1、过滤器2、干燥塔3、废气分配器4、废气浓缩塔
5、碳纤维吸附装置6、解吸装置7、冷凝器8、回收罐
9、废气浓度检测器10、控制器11、转换阀12、第一通路
13、第二通路14、吸附塔15、废气入口16、废气出口
17、氮气入口18、氮气出口19、控制阀20、减压阀
21、排风机22、氮储存罐23、气化室24、流量控制器
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行具体说明。
如图1所示一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：包括过滤器1、干燥塔2、废气分配器3、废气浓缩塔4、碳纤维吸附装置5、解吸装置6、冷凝器7、回收罐8；所述废气分配器3包括废气浓度检测器9、控制器10、转换阀11，所述废气浓度检测器9固定连接控制器10，所述控制器10控制调节转换阀11，所述转换阀11包括第一通路12和第二通路13，废气浓度检测器9将检测的废气浓度反馈给控制器10，控制器10根据不同废气的浓度调节转换阀11，当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀11接通第一通路12，当废气浓度大于2g/m3时，转换阀11接通第二通路12；所述碳纤维吸附装置5包括若干吸附塔14，各吸附塔14串联连接，所述吸附塔14的废气入口15、废气出口16、氮气入口17、氮气出口18处均设有控制阀19，所述第一通路12出口连接废气浓缩塔4进口，所述第二通路12出口连接吸附塔14废气入口15，所述废气浓缩塔4的出口经过减压阀20连接吸附塔14废气入口15，所述吸附塔14废气出口连接排风机21，所述解吸装置6包括液氮储存罐22、气化室23、流量控制器24，流量控制器24连接吸附塔14氮气入口17，吸附塔14氮气出口18连接冷凝器7。
进一步，所述的过滤器1为多层滤网，滤网上附有玻璃纤维过滤棉，滤网可拆卸。过滤掉有机废气中的颗粒物质，有效防止吸附塔中碳纤维的阻塞，延长吸收塔的使用寿命。
进一步，所述冷凝器7为体外冰水循环。
有机废气中的少量的水会腐蚀设备，同时也会增加碳纤维负担，导致碳纤维的使用寿命降低。
实施例一
复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；经过干燥后的废气进入废气分配器，经废气浓度检测器检测废气的浓度为1.5g/m3，然后废气浓度检测器将废气浓度反馈给控制器，控制器调节转换阀，由于废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路；经过第一通路废气进入废气浓缩塔，废气浓缩塔采用热蒸汽浓缩；经过废气浓缩塔的废气进入碳纤维吸附装置；废气经过碳纤维吸附装置吸附后的，净化气体由排风机排出，经检测排出的气体符合排放标准。
将吸附塔的温度升高到100度，同时将液氮储存罐中的液氮经过气化室气化，通入吸附塔，氮气流量为2m3/h，解吸附时间为0.5小时；经过解吸附后的气体进入冷却室，冷却器采用冰水冷却，控制冷却温度在0～5度，冷却后的得到回收的有机溶剂。
实施例二
复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；经过干燥后的废气进入废气分配器，经废气浓度检测器检测废气的浓度为2.5g/m3，然后废气浓度检测器将废气浓度反馈给控制器，控制器调节转换阀，由于废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路；废气进入碳纤维吸附装置；废气经过碳纤维吸附装置吸附后的，净化气体由排风机排出，经检测排出的气体符合排放标准。
将吸附塔的温度升高到130度，同时将液氮储存罐中的液氮经过气化室气化，通入吸附塔，氮气流量为2.4m3/h，解吸附时间为1小时；经过解吸附后的气体进入冷却室，冷却器采用冰水冷却，控制冷却温度在0～5度，冷却后的得到回收的有机溶剂。
实施例三
复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；经过干燥后的废气进入废气分配器，经废气浓度检测器检测废气的浓度为2.5g/m3，然后废气浓度检测器将废气浓度反馈给控制器，控制器调节转换阀，由于废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路；废气进入碳纤维吸附装置；废气经过碳纤维吸附装置吸附后的，净化气体由排风机排出，经检测排出的气体符合排放标准。
将吸附塔的温度升高到140度，同时将液氮储存罐中的液氮经过气化室气化，通入吸附塔，氮气流量为2.6m3/h，解吸附时间为5小时；经过解吸附后的气体进入冷却室，冷却器采用冰水冷却，控制冷却温度在0～5度，冷却后的得到回收的有机溶剂。
本发明根据不同的废气浓度采取不同的处理方式，对于低浓度的废气采用浓缩处理，经过浓缩后的废气再进行吸附处理，得到符合排放标准的气体，同时回收到有机溶剂。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：包括过滤器、干燥塔、废气分配器、废气浓缩塔、碳纤维吸附装置、解吸装置、冷凝器、回收罐；所述废气分配器包括废气浓度检测器、控制器、转换阀，所述废气浓度检测器固定连接控制器，所述控制器控制调节转换阀，所述转换阀包括第一通路和第二通路，废气浓度检测器将检测的废气浓度反馈给控制器，控制器根据不同废气的浓度调节转换阀，当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路，当废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路；所述碳纤维吸附装置包括若干吸附塔，各吸附塔串联连接，所述吸附塔的废气入口、废气出口、氮气入口、氮气出口处均设有控制阀，所述第一通路出口连接废气浓缩塔进口，所述第二通路出口连接吸附塔废气入口，所述废气浓缩塔的出口经过减压阀连接吸附塔废气入口，所述吸附塔废气出口连接排风机，所述解吸装置包括液氮储存罐、气化室、流量控制器，流量控制器连接吸附塔氮气入口，吸附塔氮气出口连接冷凝器。
2.根据权利要求1所述的一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：所述的过滤器为多层滤网，滤网上附有玻璃纤维过滤棉。
3.根据权利要求1所述的一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：所述废气浓缩塔出口连接排风机。
4.根据权利要求1所述的一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：所述废气浓缩塔采用热蒸汽浓缩。
5.根据权利要求1所述的一种复合有机废气吸附解吸回收系统，其特征在于：所述冷凝器为体外冰水循环。
6.一种采用权利要求1所述的一种复合有机废气吸附解吸回收系统进行复合有机废气吸附解吸回收的方法，包括以下步骤：
（1）复合有机废气经输送管道进入过滤器，过滤掉固体颗粒物，剩余气体直接进入干燥塔；
（2）过滤掉固体颗粒的复合有机废气进入干燥塔，吸收掉复合有机废气中的水蒸气，剩余气体进入废气分配器；
（3）经过干燥后的气体进入废气分配器，经废气浓度检测器检测废气的浓度，然后废气浓度检测器将废气浓度反馈给控制器，控制器根据不同废气的浓度调节转换阀，当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路，当废气浓度大于等于2g/m3时，转换阀接通第二通路；
（4）当废气浓度小于等于2g/m3时，转换阀接通第一通路，经过第一通路废气进入废气浓缩塔，废气浓缩塔采用热蒸汽浓缩；
（5）经过废气浓缩塔的废气进入碳纤维吸附装置；
（6）当废气浓度大于2g/m3时，转换阀接通第二通路，经过第二通路废气进入碳纤维吸附装置；
（7）废气经过碳纤维吸附装置吸附后的，将吸附塔的温度升高到100～140度，同时将液氮储存罐中的液氮经过气化室气化，通入吸附塔，氮气流量为2～2.6m3/h，解吸附时间为0.5～5小时；
（8）经过解吸附后的气体进入冷却室，冷却器采用冰水冷却，控制冷却温度在0～5度，冷却后的得到回收的有机溶剂；
（9）废气经过碳纤维吸附装置后，得到净化口的气体，经由排风机排出。
7.根据权利要求4所述的一种复合有机废气吸附解吸回收方法，其特征在于：解吸附时吸附塔的温度为130度。
8.根据权利要求4所述的一种复合有机废气吸附解吸回收方法，其特征在于：所述氮气流量为2.4m3/h。
9.根据权利要求4所述的一种复合有机废气吸附解吸回收方法，其特征在于：解吸附时间为1小时。
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