CN105055170A - 胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，该装置包括装置面板(1)，装置面板(1)的上部插入外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管(2)，装置面板(1)的底部一侧连接胶囊机同步传动轴(11)，另一侧连接压缩空气管道(6)。本发明能有效清除胶囊机上下模块中的残留物料，特别是能清除含多糖类、浸膏类等粘性物料，解决物料粘模块的现象，有效提高产品质量，提高空心胶囊的利用率达到95％以上，同时减少胶囊粘模具的次数，降低粉料的损耗，节约了生产成本。

Description

胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置

技术领域

本发明属于机械设备领域，具体涉及一种胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置。

背景技术

在药品和保健品企业实际生产中，一般物料在胶囊充填机上都能正常生产，但是含多糖类、浸膏类等粘性物料往往会粘在胶囊机充填机上下模块上面，空心胶囊在落到充填模块孔中后，经过分离不能完全落到充填工位模块孔中，生产时容易出现空心胶囊的损耗，一般损耗20％-30％，严重的会达到70％-80％，而且对内容物也有损耗，影响收率，更加影响产品的质量。同时对于容易扩散的物料，在灌装的时候粉尘过大也会造成模块堵塞，空心胶囊不能完全落到工位上下模块孔中，造成严重的损耗。

发明内容

发明人根据胶囊充填机的工作原理，为了克服上述不足之处提供一种在胶囊机运行时能够清除上下模块粉尘的装置，通过本发明装置，能够将粘在模块上的物料通过机械运动把上下模块中的多余物料吸走并清除干净，从而避免了上下模快中的多余物料所导致空心胶囊不能完全落到模孔中而造成损耗。本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，包括装置面板，装置面板的上部插入外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管，装置面板的底部一侧连接胶囊机同步传动轴，另一侧连接压缩空气管道。

胶囊机同步传动轴连接电机，通过电机带动装置面板进行上下运动。

不锈钢管总高度45-65mm，底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm，优选不锈钢管总高度65mm，底端直径5.5mm，顶端直径4mm。毛刷在总高度45-65mm，底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm的不锈钢管上绕10-15圈。

每根不锈钢管的出气孔有2个，位于不锈钢管的上部，两个孔位置相对，距离与所在不锈钢管位置的直径等同，该位置设计可有效出气。

在外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管与装置面板的连接处设置定位螺丝；在装置面板与胶囊机同步传动轴的连接处设置传动轴固定螺丝；在装置面板与压缩空气管道的连接处设置接头。便于拆卸、安装和维修。

在压缩空气管道上设置可调节压缩空气大小的开关。

外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管数与胶囊机上下模块的胶囊孔数相对应，且每根外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管能完全插入胶囊机上下模块对应的胶囊孔中。

所述的毛刷为尼龙毛刷。刷毛的长度优选为0.8-1cm。

在胶囊机的上下模块的上部加一个吸尘罩，吸尘罩上部设有吸尘器管道，通过吸尘器管道把吸尘罩连接在吸尘器上。

压缩空气压力越大，毛刷的长度越长和不锈钢管需要的出气孔数越多，但是由于硬胶囊的平均重量为0.071g-0.101g(按苏州胶囊有限公司提供的0#和1#胶囊计)，筛选得到压缩空气压力控制在0.1-0.2Mpa范围内，刷毛的长度为0.8-1cm，出气孔数为2孔的条件下，能耗及成本最低，残留物料剔除的效果最佳，保证空心胶囊的利用率达到95％以上。

本发明通过定位螺丝进行装置面板与外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管的定位，把连接压缩空气和面板的接头安装在面板的下面，在压缩空气的管道上面安装可调节压缩空气大小的开关，将装置面板连接在胶囊充填机同步传动轴上，然后固定螺丝把该装置定位在传动轴上，在胶囊机的上下模块的上部加一个吸尘罩，吸尘罩上部设有吸尘器管道，通过吸尘器管道把吸尘罩连接在吸尘器上。

在胶囊充填过程中，胶囊机上下模块通过转台带动，依次经过顺利工位、真空工位、充填工位、剔废工位、锁合工位、成品推出工位、清理工位。其中，在清理工位下方安装胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，由电机带动清理工位胶囊机同步传动轴，然后带动胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置运行。在胶囊充填模块移至清理工位的时候，通过电机带动传动轴使得该装置上下运行，外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管去除模块胶囊孔中的多余物料，从而把上下模块中的多余物料刷干净，然后通过可调节压缩空气大小的开关来调节压缩的空气大小，把物料吹出来，同时开启吸尘器把吹出来的粉尘通过吸尘罩吸进吸尘器管道内，最后集中在吸尘器里，从而达到清除模块物料的目的。

与现有技术相比较本发明的有益效果：

本发明能有效清除胶囊机上下模块中的残留物料，特别是能清除含多糖类、浸膏类等粘性物料，解决物料粘模块的现象，有效提高产品质量，提高空心胶囊的利用率达到95％以上，同时减少胶囊粘模具的次数高达95％，降低粉料的损耗，节约了生产成本。

附图说明

图1胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置。

图中，1、装置面板，2、外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管，3、定位螺丝，4、接头，5、可调节压缩空气大小的开关，6、压缩空气管道，7、吸尘罩，8、吸尘器管道，9、固定螺丝，10.、充填模块，11，胶囊机同步传动轴，12、出气孔。

具体实施方式

以下通过具体实施例对本发明进行进一步解释说明。

如图1所示，一种胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，包括装置面板1，装置面板1的上部插入外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管2，装置面板1的底部一侧连接胶囊机同步传动轴11，另一侧连接压缩空气管道6。

胶囊机同步传动轴11连接电机，通过电机带动装置面板1进行上下运动。

不锈钢管总高度45-65mm,底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm，优选不锈钢管总高度65mm，底端直径5.5mm，顶端直径4mm。

毛刷在总高度45-65mm，底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm的不锈钢管上绕10-15圈。

每根不锈钢管的出气孔有2个，位于不锈钢管的上部，两个孔位置相对，距离与不锈钢管直径等同，可有效出气。

在外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管2与装置面板1的连接处设置定位螺丝3；在装置面板1与胶囊机同步传动轴11的连接处设置传动轴固定螺丝9；在装置面板1与压缩空气管道6的连接处设置接头4。

在压缩空气管道6上设置可调节压缩空气大小的开关5。

外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管2数量与胶囊机上下模块10的胶囊孔数相对应，且每根不锈钢管能完全插入对应的胶囊机上下模块10的胶囊孔中。

所述的毛刷为尼龙毛刷。刷毛的长度为0.8-1cm。

胶囊机的上下模块10的上部设置吸尘罩7，吸尘罩7上部设有吸尘器管道8，通过吸尘器管道把吸尘罩连接在吸尘器上。

在使用时：先将装置面板连接在胶囊机同步传动轴上，然后固定螺丝把该装置定位在胶囊机同步传动轴上，在胶囊充填机运行时，通过电机带动胶囊机同步传动轴使得该装置上下运行去除模块中的多余物料，从而把上下模块中的多余物料刷干净，然后通过可调节压缩空气大小的开关来调节压缩的空气大小，把物料吹出来，同时开启吸尘器，把吹出来的粉尘通过吸尘罩吸进吸尘器管道内，最后集中在吸尘器里，从而达到清除模块物料的目的。

Claims (10)

1.一种胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于包括装置面板(1)，装置面板(1)的上部插入外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管(2)，装置面板(1)的底部一侧连接胶囊机同步传动轴(11)，另一侧连接压缩空气管道(6)。

2.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于胶囊机同步传动轴(11)连接电机。

3.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于不锈钢管总高度45-65mm，底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm。

4.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于毛刷在总高度45-65mm，底端直径4-5.5mm，顶端直径4-5mm的不锈钢管上绕10-15圈。

5.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于每根不锈钢管的出气孔有2个，位于不锈钢管的上部。

6.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于在外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管(2)与装置面板(1)的连接处设置定位螺丝(3)；在装置面板(1)与胶囊机同步传动轴(11)的连接处设置传动轴固定螺丝(9)；在装置面板(1)与压缩空气管道(6)的连接处设置接头(4)。

7.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于在压缩空气管道(6)上设置可调节压缩空气大小的开关(5)。

8.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管(2)数量与胶囊机上下模块(10)的胶囊孔数相对应，且每根每根外部缠绕毛刷的有孔不锈钢管(2)能完全插入对应的胶囊机上下模块(10)的胶囊孔中。

9.根据权利要求1所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于所述的毛刷为尼龙毛刷。

10.根据权利要求9所述的胶囊充填机剔废清除上下模块粉尘装置，其特征在于刷毛的长度为0.8-1cm。