CN105051856A - 熔断器 - Google Patents

Abstract

一种熔断器(1)，设置有：导电熔断器本体(10)；外壳(20)，其用于容纳熔断器本体(10)；以及轴(30)，可旋转地支撑在外壳(20)内部。熔断器本体(10)包括：第一汇流条(11)和第二汇流条(12)，安置在互相分离的位置处；可熔元件(13)，一端侧连接到第一汇流条(11)，并且配置成沿着围绕轴(30)的旋转中心的圆形的圆周；以及旋转件(14)，电连接第一汇流条(11)与第二汇流条(12)，并且设置有可移动接触点(14E)，该可移动接触点响应于轴(30)的旋转并且在设置到旋转件(14)的可熔元件(13)的上方滑动。

Description

熔断器

技术领域

本申请涉及一种熔断器，并且特别地，涉及一种安装在车辆中的熔断器。

背景技术

通常地，诸如汽车这样的车辆供应有来自电池的电力。一些车辆在电子装置和电线中设置有筒式熔断器用于保护其电源免受短路等。

参考图8，将描述这种类型的熔断器的实例。如图8所示，熔断器100由如下形成：熔断器本体110，其中，一对电连接器112分别设置到可熔元件111的两侧；绝缘外壳120，其容纳熔断器本体110；透明盖130，其装接到外壳120的上开口121；以及垫片140，其闭合外壳120的下开口(未示出)。

这样的熔断器100构造成使得当等于或者大于额定电流值的电流流经熔断器本体110的可熔元件111时，设置到可熔元件111的低熔点金属111A熔化，并且熔化的低熔点金属111A遍及可熔元件111的展开，从而降低了可熔元件111的熔点。这有助于可熔元件111的热量产生，并且因此熔断可熔元件111的一部分，从而阻断流经可熔元件111的电流(切断电连接)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平5-274995号公报

专利文献2：日本特开平10-27537号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

然而，传统的熔断器100的熔断器容量(额定)的改变要求熔断器本体111的长度、宽度和厚度的改变，并且因此需要制备多个熔断器容量的熔断器本体110用于使用。多个熔断器容量的大量熔断器本体110的生产要求多个冲压机模具等，并且从而增加了生产成本。

考虑这点，本发明的目的是提供一种熔断器，其使得能够降低生产成本，即使当熔断器容量(额定)需要改变时，也不改变可熔元件的形状。

解决问题的方案

本发明的第一方面是熔断器，包括：导电熔断器本体；外壳，其容纳所述熔断器本体；以及轴，其可旋转地支撑在所述外壳的内部，其中所述熔断器本体包括：第一和第二导电部件，该第一和第二导电部件安置在互相分离的位置处；可熔元件，其包括一端侧，该一端侧连接到所述第一导电部件，并且该可熔元件配置成沿着围绕所述轴的旋转中心的圆形的圆周，以及旋转件，其电连接所述第二导电部件与所述可熔元件，并且设置有可移动接触点，该可移动接触点构造成响应于所述轴的旋转而在所述可熔元件的上方滑动。

所述可熔元件可以包括旋转限位器，该旋转限位器构造成限制所述旋转件的旋转范围。

用于使所述轴旋转的操纵器可以设置在所述外壳的外部上。

绝缘垫片可以插置在所述第一导电部件与所述旋转件之间，并且可以配置弹簧部件，所述弹簧部件构造成在所述第二导电部件与所述旋转件互相进行紧密接触的方向上，偏压所述第二导电部件和所述旋转件。

发明的效果

根据本发明，旋转件的可移动接触点响应于轴的旋转而在可熔元件的上方滑动，并且因此可熔元件的长度改变。因此，熔断器容量(额定)是能够变化的。从而，即使当熔断器容量需要改变时，也能够降低生产成本，而不改变可熔元件的形状。

附图说明

图1是示出本发明的实施例的熔断器的组装透视图。

图2(a)至2(d)示出本发明的实施例的熔断器的四个正交组装图。

图3是示出本发明的实施例的熔断器的分解透视图。

图4是示出本发明的实施例的第一汇流条、第二汇流条和旋转件的分解透视图。

图5(a)和5(b)是示出本发明的实施例中的旋转件位置相对于第一汇流条和第二汇流条处于高额定位置和低额定位置的透视图。

图6是本发明的实施例的可熔元件的电路图。

图7是示出本发明的实施例中的电流的电阻值与旋转件角度之间的关系的曲线图。

图8是示出背景技术的实例的熔断器的分解透视图。

具体实施方式

接着，将参考附图描述本发明的实施例的熔断器。在以下附图中，利用相同或者相似的参考标记表示相同或者相似的元件。然而应当注意的是，附图是示意图，并且尺寸比等与实际的尺寸比存在不同。因此，具体的尺寸等应当通过考虑以下说明来判断。此外，附图包括在附图中尺寸关系和比率不同的元件。

(熔断器的构造)

首先，将参考附图描述实施例的熔断器1的构造。图1是示出实施例的熔断器1的组装透视图。图2(a)至2(d)是示出实施例的熔断器1的四个正交组装图。图3和4是示出实施例的熔断器1的分解透视图。

如图1至4所示，熔断器1包括：导电熔断器本体10，其连接到诸如电池这样的电源的电连接器(未示出)；和外壳20，其容纳熔断器本体10；以及轴30，其被能够旋转地支撑在外壳20的内部。

(熔断器本体)

熔断器本体10阻断来自诸如电池这样的电源的电力流动到各种电子装置。熔断器本体10包括：作为第一和第二导电部件的第一和第二汇流条11、12，其安置在互相分离的位置处；可熔元件13，其能够阻断电流；以及旋转件14，其电连接第二汇流条12与可熔元件13。

第一汇流条11是连接到电连接器(未示出)的部分，并且电流从电连接器(未示出)输入到汇流条11中。第一汇流条11由板状导电部件(例如，金属片)制成。绝缘垫片40插置在第一汇流条11与旋转件14之间。

第一汇流条11由如下形成：内部区域11A，其安置在外壳20内部；以及外部连接器11B，其安置在外壳20的外部。内部区域11A成型为平面图中的近似半圆形。轴30插入到其中的轴插入部11C形成在内部区域11A中。另一方面，外部连接器11B连续到内部区域11A，并且成型为平面图中的近似矩形。诸如螺栓这样的紧固件(未示出)插入到其中的装接孔11D形成在外部连接器11B中。紧固件用于将外部连接器11B装接到电连接器(未示出)。

第二汇流条12是连接到电连接器(未示出)的部分，并且电流从该第二汇流条12输出到电连接器(未示出)。第二汇流条12由板状导电部件(例如，金属片)制成。作为弹性部件的弹簧50安置在第二汇流条12上方。弹簧50在第二汇流条12与旋转件14互相进行紧密接触的方向上偏压第二汇流条12和旋转件14。

第二汇流条12成型为平面图中的近似矩形。轴插入孔12A和装接孔12B形成在第二汇流条12中。轴39插入到轴插入孔12A中。用于将第二汇流条12装接到电连接器(未示出)的诸如螺栓这样的紧固件(未示出)插入到装接孔12B中。

可熔元件13设置成与第一汇流条11一体化。可熔元件13沿着围绕轴30的旋转中心的圆形的圆周安置。换句话说，可熔元件13绕着轴30而形成，并且成型为近似弧形。

可熔元件13的一端13A连接到第一汇流条11的内部区域11A。可熔元件13的另一端13B稍微离开第一汇流条11的内部区域11A。作为构造成限制旋转件14的旋转范围的旋转限制器的限位器13C、13D分别设置到可熔元件13的一端13A和另一端13B。

旋转件14由板状导电部件(例如，金属片)制成。旋转件14安置在垫片40与第二汇流条12之间，并且连接第二汇流条12与可熔元件13。旋转件14根据其在高额定位置(参见图5(a))与低额定位置(参见图5(b))之间的运动，而改变由可熔元件13阻断的电流的容量(后文中，称为熔断器容量)，在高额定位置处，可熔元件13阻断高额定电流，并且在低额定位置处，可熔元件13阻断低额定电流。

旋转件14包括：框架本体14A，其绕着轴30旋转；以及可移动片14B，其从框架本体14A伸出。轴30插入到其中的轴插入孔14C形成在框架本体14A中。朝着轴30伸出并且构造成固定在轴30中的孔部(未示出)的固定部14D设置到轴插入孔14C的外周缘。另一方面，朝着可熔元件13伸出并且构造成在可熔元件13上方滑动的可移动接触点14E形成在可移动片14B的末端。

(外壳)

外壳20成型为近似筒状，并且由绝缘合成树脂等制成。外壳20包括：下外壳21；和上外壳22，其装接到下外壳21的上开口21A。

轴30设置在下外壳21和上外壳22的内部，并且在外壳轴向上延伸。轴30的下端31由下外壳21支撑，并且轴30的上端32贯穿上外壳22。

其中安置了第一汇流条11的切口21B形成在下外壳21的上开口21A中。另一方面，其中安置了第二汇流条12的切口22B形成在上外壳22的下开口22A中。用于从外壳20的外侧利用轴30操纵旋转件14的旋转的操纵器60设置在上外壳22的上表面22C上。

轴30的贯穿上外壳22的上端32(头部)固定到操纵器60。由操作者进行的操纵器60的旋转操纵使轴30旋转，并且因此使固定到轴30的旋转件14旋转。

(旋转件的运动)

接着，将描述旋转件14的运动。图5(a)是示出相对于第一汇流条11和第二汇流条12的旋转件14的高额定位置的透视图。图5(b)是示出相对于第一汇流条11和第二汇流条12的旋转件14的低额定位置的透视图。图6是可熔元件13的电路图。图7是示出电流的电阻值与旋转件14的角度之间的关系的曲线图。

如图5(a)所示，旋转件14的高额定位置构造成使得可移动片14B的可移动接触点14E定位成更靠近可熔元件13的一端13A，使得从可熔元件13的一端13A到可移动片14B的距离较短。这减小了流经可熔元件13的电流的电阻值，并且使得可熔元件13能够阻断等于或者大于如此设定的高额定电流值的电流流经可熔元件13。

如图5(b)所示，旋转件14的低额定位置构造成使得可移动片14B的可移动接触点14E定位成更靠近可熔元件13的另一端13B，使得从可熔元件13的一端13A到可移动片14B的距离较长。这增加了流经可熔元件13的电流的电阻值，并且使得可熔元件13能够阻断等于或者大于如此设定的低额定电流值的电流流经可熔元件13。

换句话说，如图6所示，通过改变旋转件14的角度(相对于可熔元件13的可移动片14B的方向)产生的电流流经的可熔元件13的长度的改变，改变了可熔元件13的实质电阻值。即，通过改变从电流输入侧上的第一汇流条11(装接孔11D)到电流输出侧上的第二汇流条12(装接孔12B)的流经可熔元件13的电流的电阻值，能够使熔断器容量(额定)变化。

例如，当如图7所示，到第二汇流条12的侧缘12E的旋转件14的角度(后文中，称为旋转件角度)为大约15度时，流经可熔元件13的电流的电阻值为大约0.300毫欧，从而对应于140安培电池。顺便提及，电流的电阻值与其它旋转件角度之间的关系如图7所示。如图7所示，由于旋转件角度的改变使得熔断器容量能够通过电流的电阻值的改变而改变，所以旋转件角度的改变使得熔断器适用于各种容量的电池。

(操作/作用效果)

由于旋转件14的可移动接触点14E响应于轴30的旋转而在可熔元件13上方的的滑动改变了可熔元件13的长度，所以前述实施例能够改变熔断器容量(额定)。换句话说，由于滑动改变了熔断器容量，所以实施例使得不需要改变可熔元件13的长度、宽度、厚度等，并且不要求多个冲压机磨具等。因此，实施例能够降低生产成本。从而，即使当熔断器容量需要改变时，实施例也能够降低生产成本，而不改变可熔元件13的形状。

在实施例中，可熔元件13的一端13A和另一端13B分别设置有限位器13C、13D。这使得可移动接触点14E与限位器13C、13D进行接触，并且因此能够限制旋转件14的旋转范围。

在实施例中，操纵器60设置在外壳20的外部上。从而，能够从外壳20的外侧容易地改变熔断器容量(额定)。

在实施例中，垫片40插置在第一汇流条11与旋转件14之间。这使得第一汇流条11与第二汇流条12可靠地不互相接触。

在实施例中，构造成在第二汇流条12与旋转件14互相进行紧密接触的方向上偏压第二汇流条12和旋转件14的弹簧50安置在第二汇流条12上方。这使得能够防止否则将会发生在第一汇流条11与旋转件14之间以及第二汇流条12与旋转件14之间的振动等。

在实施例中，可熔元件13与第一汇流条11一体地设置。这使得有助于使得元件的数量少于可熔元件13与第一汇流条11分开地设置的元件数量。

在实施例中，轴插入部11C形成在第一汇流条11中；轴插入孔12A形成在第二回汇流条12中；并且轴插入孔14C形成在旋转件14中。换句话说，轴30插入到其中的孔分别形成在部件中。这使得能够在精确的位置处利用轴30使部件对齐，并且因此能够以高的精度生产熔断器1。

(其它实施例)

虽然如上所述，本发明的内容已经通过本发明的实施例进行公开，但是作为本公开的一部分的说明书和附图不应该构成为限定本发明。本公开将作出对于本领域的技术人员清楚的各种可替换实施例、实例和操作技术。

例如，本发明的实施例可以如下改变。具体地，虽然已经描述了第一汇流条11处于电流输入侧上并且第二汇流条12处于电流输出侧上的实施例，但是本发明不限于该实施例。第一汇流条11可以处于电流输出侧上，而第二汇流条12可以处于电流输入侧上。

此外，虽然已经描述了可熔元件13与第一汇流条11一体地形成的实施例，但是本发明不限于该实施例。可熔元件13可以与第二汇流条12一体地形成。顺便提及，可熔元件13不必须与第一汇流条11或者第二汇流条12一体地形成。例如，可熔元件13可以通过焊接等连接到第一汇流条11或者第二汇流条12。

此外，虽然已经描述了其中限位器13C、13D分别设置在可熔元件13的一端13A和另一端13B的实施例，但是本发明不限于该实施例。限位器13C或13D都不必须设置到可熔元件13。另外，限位器可以设置到可熔元件13的一端13A和另一端13B中的一端。顺便提及，限位器13C或13D都不必须设置到可熔元件13。在限位器能够限制旋转件14的旋转范围的情况下，限位器可以设置在例如外壳20的内周表面上。

而且，虽然已经描述了可熔元件13的长度能够响应旋转件14的旋转而改变的实施例，但是本发明不限于该实施例。例如，可熔元件13与可移动接触点14E之间的接触面积可以能够响应旋转件14的旋转而变化。

另外，虽然已经描述了操纵器60设置在上外壳22的上表面22C上的实施例，但是本发明不限于该实施例。旋转件14可以能够利用轴30而被旋转地操纵。例如，旋转件14可以设置到下外壳21的底表面，或者设置到外壳20的外周表面。

这样，与旋转件14的角度相对应的安培数可以显示在操纵器60设置于其上的上外壳22的上表面22C上。另外，对于旋转件14的每个角度，用于定位旋转件14的定位装置(例如，稍微凹凸)可以设置到可熔元件13。

如上所述，本发明包括尚未被在本文中描述的各种实施例是毋庸置疑的。因此，本发明的技术范围由关于被认为基于前述说明书适当的权利要求的范围的限定发明的事项所确定。

Claims (4)

1.一种熔断器，包括：

导电熔断器本体；

外壳，容纳所述熔断器本体；以及

轴，被能够旋转地支撑在所述外壳的内部，其中

所述熔断器本体包括：

第一导电部件和第二导电部件，该第一导电部件和第二导电部件安置在互相分离的位置处，

可熔元件，包括一端侧，该一端侧连接到所述第一导电部件，并且该可熔元件配置成沿着围绕所述轴的旋转中心的圆形的圆周，以及

旋转件，电连接所述第二导电部件与所述可熔元件，并且设置有可移动接触点，该可移动接触点构造成响应于所述轴的旋转而在所述可熔元件的上方滑动。

2.根据权利要求1所述的熔断器，其中

所述可熔元件包括旋转限位器，该旋转限位器构造成限制所述旋转件的旋转范围。

3.根据权利要求1或2所述的熔断器，其中

用于使所述轴旋转的操纵器设置在所述外壳的外部上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的熔断器，其中

绝缘垫片插置在所述第一导电部件与所述旋转件之间，并且

配置了弹簧部件，所述弹簧部件构造成在所述第二导电部件与所述旋转件互相进行紧密接触的方向上，偏压所述第二导电部件和所述旋转件。