CN105046806A - 轴端铆接结构及其工艺及验钞厚度弹片组件 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种轴端铆接结构及其工艺及验钞厚度弹片组件。本发明提供的种轴端铆接结构,包括销柱及连接件,该销柱具有连接端,该连接件具有可与该连接端相配合的铆合孔,该销柱所在一侧为连接件的内侧,相反一侧为内侧,该铆合孔周围靠外侧设置有铆合孔导斜面,该连接端与铆合孔导斜面之间具有凹槽,该连接端上设置有铆压后可填充该凹槽的延伸部。本发明提供的轴端铆接工艺通过在铆接端提供上述铆接结构能够将消除铆接端面的凸起结构。本发明提供的验钞厚度弹片组件通过在厚度轮组件的销轴两端采用上述铆接结构,能够消除相邻两个厚度轮组件之间的间隙,从而降低厚度检测不到的范围,使检测更加精确。

Description

轴端铆接结构及其工艺及验钞厚度弹片组件
技术领域
本发明涉及一种铆接端面无凸出的轴端铆接结构及其工艺及验钞厚度弹片组件。
背景技术
在金融设备的验钞模块内需要设置一种厚度检测装置,该厚度检测装置的检测头一般采用多个厚度轮组件并排组合的结构。要求相邻两个厚度轮组件能够各自自由转动,不能有转动干涉等干扰。
请参阅图1,现有的厚度轮组件1主要包括呈U形的弹片11,夹持于该弹片11中的多个轴承13,以及串连该多个轴承13且两端连接于该弹片11两侧的销柱12。其中三个轴承13是通过过盈配合压到销柱12上形成销柱承组件。该销柱承组件两端再通过与弹片两侧相铆接的方式固定在一起,形成厚度轮组件1。
现有的这种结构方案,销柱12两端是通过铆接固定在弹片11上,铆接端面会凸出弹片11外表面0.5mm左右,这样会使相应两个厚度轮组件1的间距加大1mm,这样在纸币通过时,纸币厚度检测不到的范围会增大,从而影响了纸币厚度检测的准确性,降低了对拼接币、胶带粘接币等的检出率。
发明内容
本发明解决的技术问题是,提供一种铆接端面无凸出的轴端铆接结构及其工艺,以及一种能够增大纸币厚度检测范围从而使纸币检测更精确的验钞厚度弹片组件。
本发明解决上述技术问题的技术方案是,提供一种轴端铆接结构,包括销柱及连接件,该销柱具有连接端,该连接件具有可与该连接端相配合的铆合孔,该销柱所在一侧为连接件的内侧,相反另一侧为外侧,该铆合孔靠连接件外侧周围设置有铆合孔导斜面,该连接端与相应铆合孔导斜面之间具有凹槽,该连接端上设置有铆压后可填充该凹槽的延伸部,且该延伸部填充该凹槽后不凸出连接件的外侧表面。
优选地,该铆合孔导斜面为倒角结构。
优选地,该延伸部为紧靠铆合孔导斜面设置的环状延伸壁结构。
优选地,该连接端中部设置锥形凹孔,该延伸部为在该连接端加工该锥形凹孔后周围留下的环形余料。
本发明解决上述技术问题的又一技术方案是,提供一种轴端铆接工艺,包括如下步骤:在连接件上加工好可与相应销柱的连接端相配合的铆合孔;在该铆合孔外侧加工铆合孔导斜面,该连接端与铆合孔相配合时,该连接端与铆合孔之间形成凹槽;在该销柱连接端设置铆压后可填充该凹槽的延伸部;铆压连接端,向铆合孔导斜面一侧挤压延伸部,使延伸部的材料填充该铆凹槽,且填充后的延伸部不凸出连接件的外侧表面。
优选地,该延伸部为在连接端的端部加工一锥形凹孔后留下的环形余料形成。
本发明解决上述技术问题的再一技术方案是,提供一种验钞厚度弹片组件,包括多个成排对齐设置的厚度轮组件,该厚度轮组件包括销柱,串连于该销柱上的多个轴承,以及弹片;该弹片包括两相对设置的弹片侧壁,该销柱两端为连接端,该两弹片侧壁上分别设置可与对应连接端相配合的铆合孔,该弹片侧壁向着轴承一侧为内侧,相反一侧为外侧,该铆合孔靠弹片外侧周围设置有铆合孔导斜面,该连接端与相应铆合孔导斜面之间具有凹槽,该连接端上设置有铆压后可填充该凹槽的延伸部,且该延伸部填充该凹槽后不凸出弹片的外侧表面。
优选地,该铆合孔导斜面为倒角结构。
优选地,该延伸部为紧靠铆合孔导斜面设置的环状延伸壁结构。
优选地,该连接端中部设置锥形凹孔,该延伸部为在该连接端加工该锥形凹孔后周围留下的环形余料。
本发明提供的轴端铆接结构及其工艺通过在连接件的铆合孔周围设置铆合孔导斜面,在连接端与该铆合孔导斜面之间形成凹槽,该连接端上设置铆压后可填充该凹槽的延伸部,铆合后,使得该铆接端面无凸起,铆接结构更加简洁,厚度更薄,适用于对铆接端面有无凸起要求的结构。本发明提供的验钞厚度弹片组件通过在厚度轮组件的销轴两端采用上述铆接结构,能够消除相邻两个厚度轮组件之间的间隙,从而降低厚度检测不到的范围,使检测更加精确。
附图说明
图1为现有技术提供的一种厚度轮组件的剖视图。
图2为本发明一实施例提供的一种厚度弹片的结构示意图,其包括多个厚度轮组件。
图3为图2所示的厚度轮组件的剖视图。
图4为图2所示的厚度轮组件的侧视图。
图5为图4所示厚度轮组件标号“Ⅴ”处的局部放大结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图2,本发明一实施例提供一种验钞厚度弹片组件3,包括连接板31已及成排对齐连接于该连接板31上的多个厚度轮组件2。
请结合参阅图3-图5,该厚度轮组件2包括弹片21、销柱22及三个轴承23,该三个轴承23串连于该销柱22上并与该销柱22过盈配合。该弹片21的横截面大致呈U形结构,本实施例中,该弹片21包括两相对设置的弹片侧壁211,该两个间隔设置的弹片侧壁21之间定义一收容槽。该销柱22两端为连接端221,该两弹片侧壁211上分别设置有可与对应连接端221相配合的铆合孔213。
定义该弹片侧壁211向着轴承23一侧为内侧,相反另一侧为外侧,该铆合孔213靠弹片侧壁211外侧周围设置有铆合孔导斜面212,该连接端221与相应铆合孔导斜面212之间具有凹槽(未标号),该铆合孔导斜面212呈环形结构,为铆合孔213靠弹片侧壁211外侧的环形边界做倒角处理,切除环形的部分材料后形成的结构,即该铆合孔导斜面212为铆合孔213靠弹片侧壁211外侧的倒角结构。该连接端221上设置有紧靠铆合孔导斜面212内侧设置的延伸部,在本实施例中,该延伸部为环状延伸壁223。该环状延伸壁223与铆合孔导斜面212之间形成该截面为三角形的环形凹槽。该连接端221中部具有锥形凹孔224,该环状延伸壁223是通过在销柱22的连接端221的端部加工该锥形凹孔224时留下的环形余料,即在该锥形凹孔224的周围留下一圈余料。铆压时,通过挤压该环状延伸壁223的端部,可填充该铆合孔导斜面212与环状延伸壁223之间的环形凹槽,即环状延伸壁223的端部被挤压变形后向铆合孔导斜面212方向移动,变形后的延伸部填充铆合孔导斜面212与延伸部侧壁之间的环形凹槽,且该延伸部填充该凹槽后不凸出弹片的外侧表面,即该凹槽可收该容销柱22连接端221的环状延伸壁223在铆压时的挤料。
在其他实施例中该铆合孔导斜面212也可以是铆合孔213靠弹片侧壁211外侧边界的缺口结构,挤压时可通过环状延伸壁223的挤料与该缺口结构的粘结和卡扣作用实现该铆接端面处的铆接,且铆接后,销柱22的连接端221不会凸出该弹片侧壁211的外侧。该环状延伸壁223也可以是其他形式的可通过挤压后填入相应铆合孔导斜面212上或相应缺口结构内与该弹片侧壁211或相应连接件相铆接的延伸部结构。
本实施例提供的厚度轮组件2的销柱22与弹片侧壁211的铆接结构也适用于其他需要连接件与轴相铆接的轴端铆接结构。
本发明提供的验钞厚度弹片组件3采用改进的厚度轮组件2使得相邻两厚度轮组件2之间可以紧密贴合,间距最小,能够消除相邻两个厚度轮组件2之间的间隙,从而降低厚度检测不到的范围,使检测更加精确。该厚度轮组件2通过在弹片侧壁211的铆合孔213周围设置铆合孔导斜面212,在连接端221上设置铆压后可填充该铆合孔导斜面212与连接端之间凹槽的环状延伸壁223,铆合后,使得该铆接端面无凸起结构,铆接结构更加简洁,厚度更薄。
本发明又一实施例提供一种轴端铆接工艺,包括如下步骤:在连接件上加工好可与相应销柱连接端相配合的铆合孔;在该铆合孔外侧加工铆合孔导斜面,该连接端与铆合孔相配合后,该连接端与铆合孔之间形成凹槽;定义销柱所在一侧为连接件的内侧,相反一侧为其外侧;在该销柱连接端设置铆压后可填充该凹槽的延伸部,该延伸部为在连接端的端部加工一锥形凹孔后留下的环状余料形成;该连接端与铆合孔配合后,铆压连接端,向铆合孔导斜面一侧挤压延伸部,使延伸部的材料填充该铆凹槽,且填充后的延伸部不凸出连接件的外侧表面;铆接完成后,该连接端延伸部的高度低于连接件外侧侧面高度,或与该连接件外侧侧面的高度齐平,这样的轴端铆接结构在铆接端面无凸起结构。
本发明提供的铆接工艺通过在连接件的铆合孔周围设置铆合孔导斜面,该连接端与铆合孔相配合时,连接端与铆合孔之间形成凹槽,在连接端上设置铆压后可填充该凹槽的延伸部,铆合后,使得该铆接端面无凸起,铆接结构更加简洁,厚度更薄,适用于一些对铆接端面有无凸起要求的结构。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (10)

1.一种轴端铆接结构,包括销柱及连接件,该销柱具有连接端,该连接件具有可与该连接端相配合的铆合孔,该销柱所在一侧为连接件的内侧,相反另一侧为外侧,其特征在于,该铆合孔靠连接件外侧周围设置有铆合孔导斜面,该连接端与相应铆合孔导斜面之间具有凹槽,该连接端上设置有铆压后可填充该凹槽的延伸部,且该延伸部填充该凹槽后不凸出连接件的外侧表面。
2.如权利要求1所述的轴端铆接结构,其特征在于,该铆合孔导斜面为倒角结构。
3.如权利要求1所述的轴端铆接结构,其特征在于,该延伸部为紧靠铆合孔导斜面设置的环状延伸壁结构。
4.如权利要求1所述的轴端铆接结构,其特征在于,该连接端中部设置锥形凹孔,该延伸部为在该连接端加工该锥形凹孔后周围留下的环形余料。
5.一种轴端铆接工艺,其特征在于,包括如下步骤:在连接件上加工好可与相应销柱的连接端相配合的铆合孔;在该铆合孔外侧加工铆合孔导斜面,该连接端与铆合孔相配合时,该连接端与铆合孔之间形成凹槽;在该销柱连接端设置铆压后可填充该凹槽的延伸部;铆压连接端,向铆合孔导斜面一侧挤压延伸部,使延伸部的材料填充该铆凹槽,且填充后的延伸部不凸出连接件的外侧表面。
6.如权利要求5所述的验钞厚度弹片组件,其特征在于,该延伸部为在连接端的端部加工一锥形凹孔后留下的环形余料。
7.一种验钞厚度弹片组件,包括多个成排对齐设置的厚度轮组件,该厚度轮组件包括销柱,串连于该销柱上的多个轴承,以及弹片;该弹片包括两相对设置的弹片侧壁,该销柱两端为连接端,该两弹片侧壁上分别设置可与对应连接端相配合的铆合孔,该弹片侧壁向着轴承一侧为内侧,相反一侧为外侧,其特征在于,该铆合孔靠弹片外侧周围设置有铆合孔导斜面,该连接端与相应铆合孔导斜面之间具有凹槽,该连接端上设置有铆压后可填充该凹槽的延伸部,且该延伸部填充该凹槽后不凸出弹片的外侧表面。
8.如权利要求7所述的验钞厚度弹片组件,其特征在于,该铆合孔导斜面为倒角结构。
9.如权利要求7所述的轴端铆接结构,其特征在于,该延伸部为紧靠铆合孔导斜面设置的环状延伸壁结构。
10.如权利要求7所述的轴端铆接结构,其特征在于,该连接端中部设置锥形凹孔,该延伸部为在该连接端加工该锥形凹孔后周围留下的环形余料。
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