CN105046428A - 一种基于移动终端测量鉴定批量零件的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，该方法利用具有无线功能的测量工具对一组零件进行测量，并将测量结果发送到移动终端；由移动终端对接收的测量结果根据设定的测量鉴定规程进行数据处理鉴定，并输出鉴定结果。本发明方法具有工作效率高、质量好、使用方便的优点。

Description

一种基于移动终端测量鉴定批量零件的方法

技术领域

本发明属于维修零部件鉴定方法，具体涉及一种基于移动终端测量鉴定批量零件的方法。

背景技术

在飞机、高铁车辆、军用车辆、坦克、装甲车等复杂装备维修领域，零件鉴定是整个维修工作中工作量较大、技术要求较高的流程，其一般步骤是：1）维修人员用游标卡尺、万用表等测量工具测量零件的长度、电阻、电流等相关属性值，并将该值记录到纸质表格中；2）查找维修手册中该零件对应属性的正常范围值，并进行比对，确定哪些零件达到更换极限，并在纸质表格中标记；3）将纸质表格中的数据录入到计算机中，为统计分析零件的损耗和寿命分布等工作积累基础数据。类似地，在组装装备时，需要按照设定的紧固值安装紧固件，也需要人工完成记录紧固值、比对范围等类似上述流程的工作。

一个典型复杂设备完整的维修/组装流程中，需要人工重复成千上万次上述流程，如某典型复杂军事装备，仅传动系统就包括128种零件的3774次测量鉴定工作，工作量占维修工作的60%以上。而这些流程中的手工记录测量值、查找比对范围、事后输入记录值等步骤枯燥繁琐，鉴定项目容易遗漏，且手写记录后录入易于出错，效率低下，同时大量机械化劳作易使工人在厌倦后虚构数据、甚至偷减工序，而太多的鉴定操作使得管理人员无法一一进行监督，最终可能造成质量安全事故。

基于上述背景，如何利用平板电脑、手机、智能手表等移动终端强大的计算能力、无线网络的便捷性，在人工操作密集型的设备维修行业中，提供一种适用于维修作业过程中的批量零件测量鉴定的标准化、规范化、程序化方法，减少人工操作的随意性带来的安全和质量隐患，增强作业过程的强制性、可监督性和质量保障，提高大批量测量鉴定工作的效率，成为本领域技术人员极为关注的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种工作效率高、质量好、使用方便的基于移动终端测量鉴定批量零件的方法。

实现本发明目的采用的技术方案如下：

本发明提供的基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，是利用具有无线功能的测量工具对一组零件进行测量，并将测量结果发送到移动终端；由移动终端对接收的测量结果根据设定的测量鉴定规程进行数据处理鉴定，并输出鉴定结果。

所述测量鉴定规程包括：

设定组成一个部件的n类待测量鉴定的零件的集合为：S={p₁,p₂,p₃,p_i,…p_n},p_i为第i类零件，i为零件的测量次序，其中1≤i≤n，n为自然数；

设定S中每类零件p_i的名称、型号、图片、该类零件的数量即基数c_i；

设定S中每类零件p_i的具有无线功能的测量工具、测量数据单位、测量方法；

设定S中每类零件p_i的单个零件的测量次数m_i，m_i为自然数，测量结果的计算方法，零件合格范围，零件误测范围。

所述基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，包括以下步骤：

步骤1.按照所述设定的测量次序由小到大选取第i类零件p_i，1≤i≤n，核对零件名称、型号、图片、个数，选用与所述第i类零件p_i对应的测量工具，查看设定的测量方法；

步骤2.按照所述设定的测量次数m_i，测量m_i次第j个p_i类零件p_ij，其中1≤j≤c_i，测量工具将每次测量结果传送至移动终端。

步骤3.移动终端按照所述设定的测量结果的计算方法，对第j个零件的m_i次测量结果进行处理，并依据处理结果以及设定的零件合格范围、零件误测范围给出判断结果；如果判断结果超出零件误测范围，移动终端提示测量人员转到步骤2.2重测第j个零件，否则移动终端记录测量结果、处理结果，完成第j个零件测量，转到步骤2.2进行第j+1个零件的测量，直至c_i个零件全部测量完成；

步骤4完成c_i个p_i类零件的测量后，移动终端统计超出p_i类零件合格范围的待更换的零件p_ij的清单，并转到步骤2.1进行第i+1类零件p_i+1的测量鉴定，直至完成所有n类零件的测量鉴定；

步骤5.移动终端合并步骤4中获得的各类待更换的零件清单后，输出所有待更换零件的型号、名称、数量清单，完成零件测量鉴定工作。

本发明方法可用于复杂设备维修与制造领域的维修过程中，也可用于其它需要批量无线化测量和记录数据、现场处理和查看数据、监督作业过程的领域。

与现有技术相比，采用本发明可达到以下技术效果：

1、测量鉴定过程的标准化和程序化。使用本方法后，各个部件的测量鉴定/组装过程标准化、程序化了，各类零件的测量内容、方法、工具、数量都事先按照标准设定，避免了作业人员主观随意化可能导致的工序遗漏、质量参差不齐，可系统化的保证维修作业的质量。

2、测量鉴定过程的自动监督和质量保障。监督某个测量鉴定步骤是否实施的传统方式是事后抽样检测少量测量鉴定步骤，从而导致难以覆盖所有步骤，这对飞机、高铁等安全和质量要求极高的精密设备而言是难以接受的；而本方法通过移动终端上的处理单元只接受来自测量工具的数据的方式，一方面保证测量人员不能通过手工输入来虚构数据，另一方面保证所有步骤都以符合规范要求的方式进行了实施，达到了过程自动监督、提升作业质量的目的。

3、测量鉴定数据的自动记录和处理。移动终端上的处理单元接收具有无线功能的测量工具传输的测量值后，自动按照事先设定的处理方法进行处理，并将测量结果和处理结果进行记录，该过程无需人工纸质记录并比对后输入到移动终端，显著减小了工作量，提高数据质量和作业效率。

下面结合具体实施方式和附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1是本发明方法的主要工作流程图。

图2是齿轮装置间隙测量与温度变化度对应图。

图3是测量鉴定高铁车辆某部件的工作流程图。

具体实施方式

本发明提供的基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，如图1所示，包括以下3个步骤：

1.设定一组零件的测量鉴定规程，包括次序、内容、方法、工具和结果计算方法等；

2.按照设定的测量鉴定规程测量鉴定一组零件，将测量鉴定结果发送到移动终端；

3.移动终端统计并输出待更换零件清单。

现以测量鉴定高铁车辆某部件为例具体说明本发明方法，该部件包含1号电阻p₁，2号电容p₂，轴承轴向游隙p_i，…，小齿轮用轴承内径p_n-1，大齿轮用轴承内径p_n等n类零件，每类零件需要设定的测量鉴定内容包括：

名称：指零件的种类名称。

型号：指零件的唯一的型号编号。

图片：指该类零件的图片。

基数c_i：指该部件中该类零件的数量。

测量工具：指测量鉴定该类零件所用的具有无线功能的测量工具，如测量长度用无线游标卡尺，测量电压用无线万用表等。

测量数据单位：指测量数据所用的物理、化学单位等，如毫米、伏特等。

测量方法：指测量时的注意事项，如测量某类齿轮公法线时提示应该测量的齿数。

测量次数m_i：指对该类单个零件需要进行几次测量。

计算方法：指对m_i次测量结果进行什么样的计算处理，如计算多次测量值的平均值、中位数、最大值、最小值、均方根、方差等。

零件合格范围：指该类零件性能合格时的主要参数的上下限，超出合格范围后认定为不合格零件需更换，如齿轮的公法线范围，某电容的大小范围。

零件误测范围：指该类零件主要参数的最宽泛的范围，超出零件误测范围时提醒测量人员重测，如某电压合格范围是[4.5v,5.2v]，误测范围是[0v,10v]，如果测量结果为-1v或者12v，认为该测量操作可能出现错误，提醒测量人员重新测量。

高铁车辆某部件n类零件的测量鉴定规程示例参见表1。表中包含了电量、几何量、温度等值的测量范例。一般测量鉴定的判定标准是一个包含上下限数值的范围，如1号电阻p₁，2号电容p₂，小齿轮用轴承内径p_n-1，大齿轮用轴承内径p_n等4类零件，都属于此类；但也存在比较复杂的判断情况，如轴承轴向游隙p_i，需要同时测量环境温度和间隙值，且需要通过图2齿轮装置间隙测量与温度变化度对应图来判定是否在合格范围内，人工查表判断过于繁琐，需要使用移动终端的软件程序来判断。

表1批量零件测量鉴定规程示例表

从表1的示例中可看出以下几个特点：

（1）测量鉴定的项目和次数多。仅以示例表中5种零件的测量鉴定为例，其测量次数为各个零件的“基数*测量次数”之和，即10*3+6*3+2*5+3*3+3*3=76次，工作量可见一斑。

（2）鉴定比对的内容繁琐、精确度高。表1中两个轴承内径的合格范围是Φ70+0-0.010、Φ202-0.067-0.089，如此精度的范围数值，人工记忆或查表比对，都是费力且易错的繁琐工作，极易造成作业人员主观或客观上的工作错漏。

因此借助本发明，通过批量零件测量鉴定工作的标准化、流程化和简易化，使得工作人员一方面降低机械化的劳动强度，另一方面规范了测量鉴定的过程，使项目不遗漏、比对不错误，最终达到提高作业效率和作业质量的目的。

测量鉴定高铁车辆某部件的流程如图3所示，包括：

1.按顺序选取p_i类零件，i初始值为1；

2.选取第j个p_i类零件p_ij，j初始值为1；

3.测量m_i次p_ij，按照设定的p_i类零件的测量方法测量m_i次p_ij，并将每次测量结果都发送到笔记本电脑、平板电脑、手机、智能手表等移动终端；

4.移动终端接收m_i次测量结果，并使用设定的计算方法进行计算，若计算结果超出p_i类零件的误测范围，则提醒测量人员重测，并转到3。

5.若未完成零件p_ij测量，即j<c_i，则转到2，开始第j+1个零件的测量。

6.若已完成p_i类零件的测量，即j=c_i，则移动终端统计p_i类待更换零件清单。

7.若未完成测量n类零件，即i<n，则转到1，对i+1类零件进行测量。

8.若完成测量n类零件，即i=n，则移动终端统计所有n类零件待更换清单，输出所有待更换零件的型号、名称、数量清单，完成零件测量鉴定工作。

Claims (3)

1.一种基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，其特征是利用具有无线功能的测量工具对一组零件进行测量，并将测量结果发送到移动终端；由移动终端对接收的测量结果根据设定的测量鉴定规程进行数据处理鉴定，并输出鉴定结果。

2.根据权利要求1所述的基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，其特征是所述测量鉴定规程包括：

设定组成一个部件的n类待测量鉴定的零件的集合为：S={p₁,p₂,p₃,p_i,…p_n},p_i为第i类零件，i为零件的测量次序，其中1≤i≤n，n为自然数；

设定S中每类零件p_i的名称、型号、图片、该类零件的数量即基数c_i；

设定S中每类零件p_i的具有无线功能的测量工具、测量数据单位、测量方法；

设定S中每类零件p_i的单个零件的测量次数m_i，m_i为自然数，测量结果的计算方法，零件合格范围，零件误测范围。

3.根据权利要求2所述的基于移动终端测量鉴定批量零件的方法，其特征是包括以下步骤：

步骤1.按照所述设定的测量次序由小到大选取第i类零件p_i，1≤i≤n，核对零件名称、型号、图片、个数，选用与所述第i类零件p_i对应的测量工具，查看设定的测量方法；

步骤2.按照所述设定的测量次数m_i，测量m_i次第j个p_i类零件p_ij，其中1≤j≤c_i，测量工具将每次测量结果传送至移动终端；

步骤3.移动终端按照所述设定的测量结果的计算方法，对第j个零件的m_i次测量结果进行处理，并依据处理结果以及设定的零件合格范围、零件误测范围给出判断结果；如果判断结果超出零件误测范围，移动终端提示测量人员转到步骤2.2重测第j个零件，否则移动终端记录测量结果、处理结果，完成第j个零件测量，转到步骤2.2进行第j+1个零件的测量，直至c_i个零件全部测量完成；

步骤4完成c_i个p_i类零件的测量后，移动终端统计超出p_i类零件合格范围的待更换的零件p_ij的清单，并转到步骤2.1进行第i+1类零件p_i+1的测量鉴定，直至完成所有n类零件的测量鉴定；

步骤5.移动终端合并步骤4中获得的各类待更换的零件清单后，输出所有待更换零件的型号、名称、数量清单，完成零件测量鉴定工作。