CN105045209B - 迷你3d公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法包括：步骤1，采用移动、旋转、缩放的方法将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；步骤2，采用模型合并的方法制作头部标准穿插结构的凹坑；步骤3，将制作好凹坑的头部模型重拓扑；步骤4，采用移动、旋转、缩放的方法将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；步骤5，制作身体标准穿插结构的凸柱；以及步骤6，将制作好凸柱的身体模型重拓扑。该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法可以方便的将公仔像头部和身体分开加工，提高打印和加工质量、加快加工速度。

Description

迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法
技术领域
本方法涉及3D打印技术领域，特别是一种迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法。
背景技术
迷你3D公仔像是将私人定制的人物头像和身体组合在一起完成的，而公仔像头部及身体穿插结构标准化制作工艺是一个关键点。但是如果让头部和公仔身体一体打印，会增加模型高度及复杂度，增加打印难度，成功率会有所降低，而且一体打印头像和身体是一体，而两者上色工艺略有不同，建议分人、分颜料流水线制作，一体化会增加制作周期。
为了解决这一问题，我们结合多年三维建模和3D打印行业经验，创造了一套迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法。
发明内容
本发明的目的是提供一套可以方便的将公仔像头部和身体分开加工，提高打印和加工质量、加快加工速度的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法。
本发明的目的可通过如下技术措施来实现：迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法包括：步骤1，采用移动、旋转、缩放的方法将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；步骤2，采用模型合并的方法制作头部标准穿插结构的凹坑；步骤3，将制作好凹坑的头部模型重拓扑；步骤4，采用移动、旋转、缩放的方法将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；步骤5，制作身体标准穿插结构的凸柱；以及步骤6，将制作好凸柱的身体模型重拓扑；其中在步骤1中，将穿插结构模具放置到头像模型下方，将脖子处涂抹平滑，将角色枕骨部位向前拖动，然后向下拖动，减少脖子的横截面积，然后将修改后的脖子涂抹平滑，使之与下颌骨的交接处变得自然；在步骤2中，调整穿插结构模具位置，侧面与耳朵对齐，正面与鼻子对齐，向上移动模具，使大部分穿插结构模具没入角色头部模型，进行掏洞操作，按照穿插结构模具形状做出头部的凹槽结构。
本发明的目的还可通过如下技术措施来实现：
该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法还包括，在步骤1之前，通过扫描或建模得到的人物头像模型。
在步骤3中，采用重拓扑的方法将线条重新布局，重拓扑后将洞口进行平滑操作。
在步骤4中，使用缩放、移动、旋转的方法，将身体调整到标准大小、标准位置。
在步骤4中，将穿插结构模具移动到身体上方，使用标准的穿插结构模具修改身体模型，制作出身体的凸面结构。
本发明的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，将头部模型数据导入到3D模型处理软件中，导入穿插结构文件当做参考，使用缩放、移动和旋转工具，将结构模具放置到头部下方，使用画笔将脖子处涂抹平滑，使用拖拽工具将角色枕骨部位向前拖动，然后向下拖动，减少脖子的横截面积，然后使用涂抹工具将修改后的脖子涂抹平滑，使之与下颌骨的交接处变得自然。调整模具位置，侧面与耳朵对齐，正面与鼻子对齐，向上移动模具，使大部分模具没入角色头部模型，进行掏洞操作，按照模具形状做出头部的凹槽结构，做完之后使用软件重拓扑功能将线条重新布局，重拓扑后使用涂抹工具将洞口进行平滑操作，将模型输出供打印使用；再将身体模型数据也导入3D模型处理软件，将穿插结构模具也导入软件，使用缩放、移动、旋转工具，将身体调整到标准大小、标准位置，使用移动工具将模具移动到身体上方，使用标准模具模型修改身体模型，制作出身体的凸面结构。根据产品不同可以制作多套尺寸的穿插结构模具，使公仔像制作得意批量化、标准化制作。
附图说明
图1为本发明的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法的具体实施例的流程图；
图2为本发明的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法的具体实施例的工作过程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举出较佳实施例，并配合附图所示，作详细说明如下。
在步骤101，通过扫描或建模得到的人物头像模型。
在步骤102，采用移动、旋转、缩放的方法将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠。将穿插结构模具放置到头像模型下方，使用画笔将脖子处涂抹平滑，使用拖拽工具将角色枕骨部位向前拖动，然后向下拖动，减少脖子的横截面积，然后使用涂抹工具将修改后的脖子涂抹平滑，使之与下颌骨的交接处变得自然。
在步骤103，采用模型合并的方法制作头部标准穿插结构的凹坑。调整模具位置，侧面与耳朵对齐，正面与鼻子对齐，向上移动模具，使大部分模具没入角色头部模型，进行掏洞操作，按照模具形状做出头部的凹槽结构。
在步骤104，将制作好凹坑的头部模型重拓扑。做完之后使用软件重拓扑功能将线条重新布局，重拓扑后使用涂抹工具将洞口进行平滑操作，将模型输出供打印使用。
在步骤105，采用移动、旋转、缩放的方法将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠。使用缩放、移动、旋转工具，将身体调整到标准大小、标准位置。
在步骤106，制作身体标准穿插结构的凸柱。使用移动工具将模具移动到身体上方，使用标准模具模型修改身体模型，制作出身体的凸面结构。
在步骤107，将制作好凸柱的身体模型重拓扑。根据产品不同可以制作多套尺寸的穿插结构模具，使公仔像制作得意批量化、标准化制作。
在应用本发明的一具体实施例中，如图2所示，图2为本发明的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法的一具体实施例的工作过程图，包括了以下步骤：
1.将扫描或建模得到的人物头像模型的“.obj”导入到模型处理软件。
2.将标准化穿插结构模具导入模型处理软件。
3.使用移动、旋转、缩放工具将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠。
4.使用模型合并功能制作头部标准穿插结构的凹坑。
5.使用重拓扑功能将制作好凹坑的头部模型重拓扑。
6.将“.obj”格式的身体模型导入到模型处理软件。
7.将标准化穿插结构模具导入模型处理软件。
8.使用移动、旋转、缩放工具将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠。
9.使用模型合并功能制作身体标准穿插结构的凸柱。
10.使用重拓扑功能将制作好凸柱的身体模型重拓扑。

Claims (5)

1.迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，其特征在于，该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法包括：
步骤1，采用移动、旋转、缩放的方法将头像模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；
步骤2，采用模型合并的方法制作头部标准穿插结构的凹坑；
步骤3，将制作好凹坑的头像模型重拓扑；
步骤4，采用移动、旋转、缩放的方法将身体模型和穿插结构模具模型按规定样式穿插重叠；
步骤5，制作身体标准穿插结构的凸柱；以及
步骤6，将制作好凸柱的身体模型重拓扑；
其中，在步骤1中，将穿插结构模具放置到头像模型下方，将脖子处涂抹平滑，将角色枕骨部位向前拖动，然后向下拖动，减少脖子的横截面积，然后将修改后的脖子涂抹平滑，使之与下颌骨的交接处变得自然；
在步骤2中，调整穿插结构模具位置，侧面与耳朵对齐，正面与鼻子对齐，向上移动模具，使大部分穿插结构模具没入角色头部模型，进行掏洞操作，按照穿插结构模具形状做出头部的凹槽结构。
2.根据权利要求1所述的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，其特征在于，该迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法还包括，在步骤1之前，通过扫描或建模得到的人物头像模型。
3.根据权利要求1所述的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，其特征在于，在步骤3中，采用重拓扑的方法将线条重新布局，重拓扑后将洞口进行平滑操作。
4.根据权利要求1所述的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，其特征在于，在步骤4中，使用缩放、移动、旋转的方法，将身体调整到标准大小、标准位置。
5.根据权利要求1所述的迷你3D公仔像头部及身体穿插结构标准化制作方法，其特征在于，在步骤4中，将穿插结构模具移动到身体上方，使用标准的穿插结构模具修改身体模型，制作出身体的凸面结构。
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