CN105045202A - 混凝土拖式泵控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑机械的控制系统,其公开了一种混凝土拖式泵控制系统,解决传统控制方式需要安装数量较多按钮导致的接线繁琐、故障率高,且实现的功能有限的问题。本发明中的混凝土拖式泵控制系统,包括电机、接触器、比例电磁阀、PLC可编程控制器,以及与所述PLC可编程控制器相连的HMI触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀、变量电位器、比例放大器;所述接触器连接继电器和电机;所述比例电磁阀连接比例放大器。本发明适用于混凝土拖式泵上。
Description
技术领域
本发明涉及建筑机械的控制系统,具体涉及一种混凝土拖式泵控制系统。
背景技术
目前,传统的混凝土拖式泵的操作控制大部分是依赖于各种按钮开关,每一功能的实现需相应触发按钮,由于安装按钮数量多,接线繁琐、复杂,发生故障的概率高,需频繁检修维护,且使用PLC控制器的I/O点数量多。采用按钮开关操作控制的混凝土拖式泵,大部分只具有基本功能,实现功能有限,对功能修改的灵活性较差。在工作状态下,对混凝土拖式泵运行状态的监控,全靠人工对各个功能的执行元件运行情况或传感器的观测来了解。需要操作人员具备一定的专业知识,增加人工成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提出一种混凝土拖式泵控制系统,解决传统控制方式需要安装数量较多按钮导致的接线繁琐、故障率高,且实现的功能有限的问题。
本发明解决上述技术问题所采用的方案是:混凝土拖式泵控制系统,包括电机、接触器、比例电磁阀、PLC可编程控制器,以及与所述PLC可编程控制器相连的HMI触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀、变量电位器、比例放大器;
所述接触器连接继电器和电机;所述比例电磁阀连接比例放大器;
所述HMI触摸屏用于发出操作指令、进行参数设置、监控设备运行状态和显示设备运行相关数据;
所述PLC可编程控制器接收HMI触摸屏发出的操作指令后,输出信号到继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀,并将各执行元件的运行状态反映在HMI触摸屏监控画面,通过PLC可编程控制器的内部程序,采集相关元件的运行数据,显示在HMI触摸屏的数据查询菜单;
所述继电器接收PLC可编程控制器的输出信号后闭合或断开,从而控制接触器;
所述接触器通过继电器的闭合或断开信号,控制电机的启停;电机的启动状态也显示在HMI触摸屏的监控画面上;
所述第一接近开关、第二接近开关信号进入PLC可编程控制器,通过PLC可编程控制器内部程序控制第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀的动作顺序,并显示在HMI触摸屏的状态监控画面上;
所述变量电位器与PLC可编程控制器相连,PLC可编程控制器对电位器输入信号进行内部转换后,输出信号到比例放大器,并显示在HMI触摸屏的监控画面;比例放大器通过对输入信号的处理,输出信号到比例电磁阀,从而实现对混凝土拖式泵泵送频率的控制。
进一步的,所述HMI触摸屏采用嵌入式操作系统,集成控制软件,并预先输入控制程序,可实现灵活操作控制,同时还能实现对各执行元件动作状态的监控和报警。
进一步的,所述HMI触摸屏通过RS485总线与PLC可编程控制器相连。
进一步的,所述PLC可编程控制器包括数字量输入\输出端和模拟量输入\输出端。
进一步的,所述电机的启动采用星三角降压启动。
本发明的有益效果是:
1.与传统混凝土拖式泵的操作控制相比,HMI触摸屏安装简单、美观,可以替代各种按钮开关,接线少,易维护,同时减少使用PLC可编程序控制器I/O点,节约成本;
2.HMI触摸屏在编程时可以自由组合文字、按钮、图形、数字,设计出简洁、美观的操作界面,增强用户的操作兴趣;
3.HMI触摸屏通过图形或文字提示的操作方式,能明确告知操作人员设备当前的运行状况,使操作变得简单、生动,并减少失误,对操作人员不需经过长时间的大量培训即可胜任;
4.HMI触摸屏的面板小型化、高性能,相对提高了整套设备的附加价值。
附图说明
图1为本发明混凝土拖式泵控制系统结构框图;
图2为实施例中的混凝土拖式泵控制系统应用结构示意图;
图中,1为HMI触摸屏、2为变量电位器、3为电机、4为主缸电磁阀、5为摆缸电磁阀、6为接近开关、7为比例电磁阀。
具体实施方式
本发明旨在提出一种混凝土拖式泵控制系统,解决传统控制方式需要安装数量较多按钮导致的接线繁琐、故障率高,且实现的功能有限的问题。
如图1所示,本发明中的混凝土拖式泵控制系统包括:
HMI触摸屏、PLC可编程序控制器、第一接近开关(图1中接近开关1)、第二接近开关(图1中接近开关2)、继电器、接触器、电机、第一主缸电磁阀(图1中主缸电磁阀1)、第二主缸电磁阀(图1中主缸电磁阀2)、第一摆缸电磁阀(图1中摆缸电磁阀1)、第二摆缸电磁阀(图1中摆缸电磁阀2)、变量电位器、比例放大器、比例电磁阀,所述HMI触摸屏与PLC可编程序控制器相连接,用于发出操作指令、进行参数设置、监控设备运行状态和显示设备运行相关数据;
所述PLC可编程序控制器接收HMI触摸屏发出的操作指令后,输出信号到继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀,并将各执行元件的运行状态反映在HMI触摸屏监控画面,通过PLC可编程序控制器的内部程序,采集相关元件的运行数据,显示在HMI触摸屏的数据查询菜单;
所述继电器接收PLC可编程序控制器的输出信号后闭合或断开,从而控制接触器;
所述接触器通过继电器的闭合或断开信号,控制电机的启停;电机的启动状态也显示在HMI触摸屏的监控画面上;
所述第一接近开关、第二接近开关信号进入PLC可编程序控制器,通过PLC可编程序控制器内部程序控制第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀的动作顺序,并显示在HMI触摸屏的状态监控画面上;
所述变量电位器与PLC可编程序控制器相连,PLC可编程序控制器对电位器输入信号进行内部转换后,输出信号到比例放大器,并显示在HMI触摸屏的监控画面;比例放大器通过对输入信号的处理,输出信号到比例电磁阀,从而实现对混凝土拖式泵泵送频率的控制。
实施例:
本公司试制的HBT80.16.110混凝土拖式泵上所采用的控制系统如图2所示,该控制系统包括HMI触摸屏1、PLC可编程序控制器(图中未示意)、变量电位器2、电机3、主缸电磁阀4(包括第一主缸电磁阀和第二电磁阀)、摆缸电磁阀5(包括第一摆缸电磁阀和第二摆缸电磁阀)、接近开关6(包括第一接近开关和第二接近开关)、比例电磁阀7、比例放大器(图中未示意)、继电器(图中未示意)和接触器(图中未示意);
HMI触摸屏1及变量电位器2安装在电气控制箱箱门上,PLC可编程序控制器、继电器、接触器、比例放大器等电气控制元件集中安装在电气控制箱内,比例电磁阀7位于电机3前端,主缸电磁阀4、摆缸电磁阀5分别位于主缸上的各阀块上,接近开关6、位于主缸端部的水箱盖板上。
HMI触摸屏1采用嵌入式操作系统,集成控制软件,预先输入控制程序,通过RS485总线与PLC可编程序控制器相连接,当主电源接通,HMI触摸屏启动,出现人性化的Logo开始界面。点击“进入操作控制”,可对操作方式进行选择,若点击“进入触摸屏控制”,就选择了HMI的触摸屏操作方式;在HMI触摸屏的操作界面,根据需要,选择运行状态,即发出运行指令。
PLC可编程序控制器接收到运行指令后,通过内部程序,输出相应信号到各执行元件,包括继电器、主缸电磁阀4、摆缸电磁阀5等,实现电机的启停,通过采集接近开关6检测信号,实现泵送状态的运行,再通过对输入变量电位器2信号的处理,通过比例放大器对比例电磁阀7的控制,实现对泵送频率的控制。
HMI触摸屏1通过采集PLC可编程序控制器的输入\输出端信号,对相关元件的运行状态进行监控和数据显示;HMI触摸屏还可通过外部传感器的检测,发出报警信号等。
Claims (5)
1.混凝土拖式泵控制系统,其特征在于,包括电机、接触器、比例电磁阀、PLC可编程控制器,以及与所述PLC可编程控制器相连的HMI触摸屏、第一接近开关、第二接近开关、继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀、变量电位器和比例放大器;
所述接触器连接继电器和电机;所述比例电磁阀连接比例放大器;
所述HMI触摸屏用于发出操作指令、进行参数设置、监控设备运行状态和显示设备运行相关数据;
所述PLC可编程控制器接收HMI触摸屏发出的操作指令后,输出信号到继电器、第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀,并将各执行元件的运行状态反映在HMI触摸屏监控画面,通过PLC可编程控制器的内部程序,采集相关元件的运行数据,显示在HMI触摸屏的数据查询菜单;
所述继电器接收PLC可编程控制器的输出信号后闭合或断开,从而控制接触器;
所述接触器通过继电器的闭合或断开信号,控制电机的启停;电机的启动状态也显示在HMI触摸屏的监控画面上;
所述第一接近开关、第二接近开关信号进入PLC可编程控制器,通过PLC可编程控制器内部程序控制第一主缸电磁阀、第二主缸电磁阀、第一摆缸电磁阀、第二摆缸电磁阀的动作顺序,并显示在HMI触摸屏的状态监控画面上;
所述变量电位器与PLC可编程控制器相连,PLC可编程控制器对电位器输入信号进行内部转换后,输出信号到比例放大器,并显示在HMI触摸屏的监控画面;比例放大器通过对输入信号的处理,输出信号到比例电磁阀,从而实现对混凝土拖式泵泵送频率的控制。
2.如权利要求1所述的混凝土拖式泵控制系统,其特征在于,所述HMI触摸屏采用嵌入式操作系统,集成控制软件,并预先输入控制程序,可实现灵活操作控制,同时还能实现对各执行元件动作状态的监控和报警。
3.如权利要求1所述的混凝土拖式泵控制系统,其特征在于,所述HMI触摸屏通过RS485总线与PLC可编程控制器相连。
4.如权利要求1所述的混凝土拖式泵控制系统,其特征在于,所述PLC可编程控制器包括数字量输入\输出端和模拟量输入\输出端。
5.如权利要求1所述的混凝土拖式泵控制系统,其特征在于,所述电机的启动采用星三角降压启动。
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