CN105044802A - 用于层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法 - Google Patents

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Abstract

根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统包括：面板传递单元，以传递面板；第一层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第一表面上；以及第二层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第二表面上。

Description

用于层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法
技术领域
本公开涉及用于层压光学膜的系统和使用该系统制造显示单元的方法，更具体而言，涉及一种用于附着光学膜的系统以及使用该系统制造显示单元的方法，所述系统可以在将光学膜附着在组成显示装置的面板的两个表面上的工艺中增加工艺效率。
本申请要求于2014年4月21日在韩国提交的第10-2014-0047336号韩国专利申请的优先权，并在此通过引用方式将其公开的内容并入本申请。
背景技术
为了用在显示装置中，用制造系统制造通过将如偏光膜的光学膜附着在面板的两个表面上而实现的显示单元，图1概念上显示出根据现有技术的用于制造显示单元的系统的一部分，且图2显示出使用制造系统制造显示单元的工艺。
参照图1和图2，通过以下步骤得到显示单元：使用辊向面板3提供在一个表面上附着有剥离片1的光学膜2；将光学膜2切割成对应于所述面板3的尺寸；以及将所述光学膜2层压在所述面板的一个表面上，同时去除附着在光学膜2上的剥离片1；以及随后地，通过相同的工艺将光学膜2层压到所述面板3的另一表面上。
然而，在根据现有技术的制造显示单元的工艺的情况下，需要一个翻转面板3的步骤，因此会降低该工艺的效率。
同时，参考图3和图4，在其中要被附着到面板3的光学膜2相当于偏光膜的情况下，在向面板3的两个表面附着偏光膜时，偏光膜应当被附着成使得吸收轴彼此垂直，为此，也需要旋转面板3的步骤。
为了进行此附加步骤，需要增加用于旋转面板或者光学膜的器具，且增加该器具导致了工艺线长度增加，造成空间效率的降低。
发明内容
技术问题
本公开被设计来解决上述问题，且因此，本公开旨在增加将光学膜附着在面板的两个表面上的工艺的工艺效率。
然而，本公开的目的并不限于上述目的，并且对于本领域的技术人员而言，本公开的其他目的通过以下的描述将变得显而易见。
技术方案
为了实现上述目的，根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统包括：面板传递单元，以传递面板；第一层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第一表面上；以及第二层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第二表面上。
所述面板传递单元可以包括传送带以支持和传送所述面板。
所述面板传递单元可以包括传递辊以支持和传送所述面板。
所述面板传递单元可以具有对应于面板宽度的宽度。
所述第一层压单元可包括第一供应辊，以沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及第一层压装置，其布置在所提供的光学膜和所述第一供应辊之间，以沿着平行于面板供应方向的方向将所提供的光学膜层压在面板的第一表面上。
所述第一供应辊可以沿着垂直于面板表面的方向提供所述光学膜。
所述第一层压单元可包括第一方向变化辊以改变方向，从而使通过第一供应辊提供的光学膜面对面板的第一表面。
所述第一层压单元可包括膜保持器，其与第一层压装置跨光学膜相对布置，以保持剥离片从而允许附着在光学膜上的剥离片分离。
所述第一层压单元可包括第一切割器，其布置在所述第一供应辊和所述膜保持器之间，以切割光学膜至预定的长度。
所述第一层压单元可包括第一收集辊，以沿着垂直于面板表面的方向收集由光学膜分离的剥离片。
所述第一层压单元可包括第二方向变化辊以改变方向，从而使由光学膜分离的剥离片沿垂直于面板表面的方向移动至所述第一收集辊。
所述第一层压装置可以是在外周形成有吸附孔的层压滚筒。
所述第一层压装置可以是在外周附着有吸附垫的层压滚筒。
所述第二层压单元可包括第二供应辊，以沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及第二层压装置，以沿着平行于面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在面板的第二表面上。
所述第二层压单元可包括剥离片去除器，其布置在所述第二供应辊和所述第二层压装置之间以分离附着到所述光学膜的剥离片。
所述第二层压单元可包括第二收集辊，以收集通过剥离片去除器从光学膜分离的剥离片。
所述第二层压单元可包括第二切割器，其布置在所述第二供应辊和所述剥离片去除器之间，以半切割光学膜至预定的长度。
所述第二层压装置可以是层压辊，其包括分别布置在被传递的面板的第一表面和第二表面上的第一辊和第二辊。
同时，上述目的也可以通过根据本公开的示例性实施方式的用于制造显示单元的方法而实现，且所述用于制造显示单元的方法包括：提供用于制造显示单元的面板；沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜；沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第一表面上；以及沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第二表面上。
有益效果
根据本公开，在将光学膜附着到面板的两个表面上的工艺中，可以提高工艺效率。
附图说明
附图说明了本公开的优选的实施方式，并与本公开的前述内容一起用于提供对本公开的技术实质的进一步的理解，且因此，本公开并不理解为限于附图。
图1是显示出根据现有技术的用于层压光学膜的系统的概念图。
图2是显示出根据现有技术的，使用在图1中所示的用于层压光学膜的系统的工艺的流程图。
图3和图4是显示出其中形成在图1中显示的面板的两侧上各自附着的一对偏光膜的吸收轴的方向的图。
图5是显示出根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统的概念图。
图6是显示出通过在图5中所示的第一层压单元和第二层压单元层压光学膜的方向的图。
图7是显示出当从图6的A观察时，图5中所示的第一层压单元的实施实例的图。
图8是显示出从图6的B观察时，图5中所示的第一层压单元的实施实例的图。
图9是显示出图5中所示的第二层压单元的实施实例的图。
图10是显示出图7和图8中所示的层压滚筒的实例的图。
图11是显示出图7和图8中所示的层压滚筒的另一个实例的图。
附图标记说明
F,F1,F2：光学膜S：剥离片
P：面板D：显示单元
10：面板传递单元20：第一层压单元
21：第一供应辊22：第一方向变化辊
23：第一层压装置24：膜保持器
25：第一切割器26：第一收集辊
27：第二方向变化辊30：第二层压单元
31：第二供应辊32：第二层压装置
33：张力辊34：剥离片去除器
35：第二收集辊36：第二切割器
具体实施方式
以下，将参考附图详述本公开的优选实施方式。在阐述之前，应当理解的是，在说明书和所附权利要求书中使用的术语不应该被解释为限于一般的和字典上的含义，而是根据允许发明人为了最好地说明而适当定义术语的原则，基于对应于本公开的技术方案的含义和概念来解释。因此，在此提出的描述只是出于说明目的的优选例子，而不是为了限制本公开的范围，因此应该理解的是，在不偏离本公开的实质和范围的情况下，可以得到其他的等价方式和改进方式。
首先，参考图5，描述根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统的整体结构。
图5是显示出根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统的概念图。
参考图5，根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统包括面板传递单元10、第一层压单元20、以及第二层压单元30。
在所述系统中，面板传递单元10传递将要附着光学膜F的面板P，且具有对应于面板P的宽度的宽度。
可以使用各种传递装置，如传送带或传递辊，作为用于支持和传送面板P的装置。
第一层压单元20和第二层压单元30安装在面板P的传递线上，以在面板P的第一表面和相对的第二表面上分别层压光学膜F1和F2。
以下将参考图6至图11更详细地描述所述第一层压单元20和第二层压单元30的具体功能和结构。
首先，参考图6，描述了在面板P的第一表面上的层压方向和在第二表面上的层压方向。
图6是显示出通过在图5中所示的第一层压单元和第二层压单元层压光学膜的方向的图。
参考图6，使用沿着大约垂直于面板P的传递方向的方向提供的光学膜以沿着大约平行于面板P的传递方向的方向进行在面板P的第一表面上的层压。
另一方面，使用沿着大约平行于面板P的传递方向的方向提供的光学膜以沿着平行于面板P的传递方向的方向进行在面板P的第二表面上的层压。
也就是说，共同参考图5和图6，第一层压单元20沿着大约垂直于面板P的传递方向的方向提供光学膜F1，并沿着大约平行于面板P的传递方向的方向在面板P的第一表面上层压所供应的光学膜F1。也就是说，其中通过第一层压单元20进行的提供光学膜F1的方向和其中进行层压的方向是大约彼此垂直的。
另一方面，第二层压单元30沿着大约平行于面板P的传递方向的方向提供光学膜F2，并沿着大约平行于面板P的传递方向的方向在面板P的第二表面上层压所供应的光学膜F2。也就是说，其中通过第二层压单元30进行的提供光学膜F2的方向和其中进行层压的方向是大约彼此平行的。
另外，光学膜在面板P的第一表面和第二表面上的层压方向是大约彼此垂直的，这是因为附着到面板P的两个表面上的光学膜F1和F2的吸收轴M1和M2应当是彼此垂直的。
如上所述，因为将要附着到面板P的两个表面上的光学膜F1和F2的层压方向是彼此垂直的，所以将要层压到第一表面的膜F1的切割长度等于将要层压到第二表面的膜F2的宽度W，且将要层压到第一表面的膜F1的宽度等于将要层压到第二表面的膜F2的切割长度L。
接着，将参考图7和图8更详细地描述第一层压单元20的结构。
图7是显示出当从图6的A观察时，图5中所示的第一层压单元的实施实例的图，图8是显示出当从图6的B观察时，图5中所示的第一层压单元的实施实例的图。
参考图7和图8，第一层压单元20可以实施为包括第一供应辊21、第一方向变化辊22、第一层压装置23、膜保持器24、第一切割器25、第一收集辊26和第二方向变化辊27。
其上卷绕有具有附着到一个表面上的剥离片S的光学膜F1的第一供应辊21沿着大约垂直于面板P的方向提供光学膜F1。
也就是说，第一供应辊21通过将用于提供光学膜F1所需的用于层压光学膜的系统的总体宽度最小化，从而最小化由设备占据的空间。
第一层压装置23布置在光学膜F1和面板P的第一表面之间，其中所述光学膜F1沿着大约垂直于面板P的传递方向的方向移动，且同时通过改变光学膜F1的移动方向的第一方向变化辊22而面向面板P。
第一层压装置23具有大致圆柱体形状，且从剥离片S分离光学膜F1，并在面板P和光学膜F1之间移动的同时将光学膜F1层压在面板P的第一表面上。
同时，第一层压装置23可以对应于在其外周具有用于吸附光学膜F1的吸附结构的层压滚筒，且在图10和图11中显示出了层压滚筒中提供的吸附结构的实例。
首先，参考图10，层压滚筒23可以具有多个在外周上形成的吸附孔H。在此情况下，可以将层压滚筒23的内部空间连接到真空泵(未示出)，并当真空泵运行时，光学膜F1可以被吸附到该层压滚筒23的外周上。
随后，参考图11，可以在层压滚筒23的外周上附着具有多个吸附槽G的吸附垫23a。
如上所述，利用能够吸附光学膜F1的表面结构，第一层压滚筒23将从剥离片S分离的光学膜F1附着在外周上，移动到面板P，然后沿平行于面板P的传递方向的方向将光学膜F1层压在面板P的第一表面上。
在这种情况下，在面板P和光学膜F1之间的粘合是通过在光学膜F1的两个表面之中已附着剥离片S的表面上形成的粘合层而实现的。
再次参考图7和图8，膜保持器24与第一层压装置23跨光学膜F1相对布置，并用于保持剥离片S从而允许附着在光学膜F1上的剥离片S分离。
膜保持器24并不限定于特定的结构，只要其具有能够保持所述剥离片S以在第一层压装置23吸附光学膜F1并移动到面板P时允许剥离片S从光学膜F1分离即可，例如，可以采用在图10和图11中所示的层压滚筒23的吸附结构。
第一切割器25布置在第一供应辊21和膜保持器24之间，并仅切割(半切割)光学膜F1至预定长度，同时使剥离片S处于完好无缺状态，以允许光学膜F1被连续地附着到面板P。
在此，光学膜F1的切割长度是基于面板P的宽度来确定的，并由于进行半切割至面板P的尺寸，能对于每个面板P连续层压光学膜F1。
第一收集辊26沿垂直于面板P的方向收集从光学膜F1分离的剥离片S，且通过布置在膜保持器24和第一收集辊26之间的第二方向变化辊27而实现剥离片S的移动方向的变化。
即，第二方向变化辊27用于改变方向，以允许从光学膜F1分离的剥离片S沿着垂直于面板P的方向移动到第一收集辊26。
因此，通过沿着垂直于面板P的表面的方向收集从光学膜F1分离的剥离片S，该用于层压光学膜的系统可以最小化由该系统占据的宽度，从而使设备的空间效率最大化。
然而，很明显，在根据本公开的用于层压光学膜的系统中采用的第一层压单元20可以这样实施：通过调节第一供应辊21和第一收集辊26的安装位置而省略方向变化辊22和27。
接着，将参考图9更详细地描述第二层压单元30的结构。
图9是显示出由图5中所示的第二层压单元的实施实例的图。
参照图9，第二层压单元30可以被实施为包括第二供应辊31和第二层压装置32，且在其上卷绕了一个表面上附着有剥离片S的光学膜F2的第二供应辊31提供光学膜F2，且第二层压装置32沿着平行于面板P的传递方向的方向将从剥离片S分离的光学膜F2层压到面板P的第二表面上。
这里，通过第二供应辊31供应光学膜F2和通过第二层压装置32层压光学膜F2是沿着平行于面板P的传递方向的方向(该概念包含了朝向相反的方向和相同的方向的情况)进行的。
同时，面板P的第二表面表示与在上文中所述的第一表面相对的表面，并在下文中等同地应用，例如，第一表面可以对应于下表面且第二表面可以对应于上表面，或者反之亦然。
此外，第二层压装置32可以实施成层压辊的形状，所述层压辊包括布置在被传递的面板P的第一表面上的第一辊和布置在第二表面上的第二辊。
此外，第二层压单元30可进一步包括至少一个张力辊33，以保持在第二供应辊31和层压辊32之间的光学膜F2的张力。
同时，第二层压单元30可包括布置在第二供应辊31和层压辊32之间的剥离片去除器34，以分离附着到光学膜F2的剥离片S，且在这种情况下，可包括第二收集辊35以收集分离的剥离片S。
此外，第二层压单元30可进一步包括第二切割器36，其布置在第二供应辊31和剥离片去除器34之间，以半切割光学膜F2至预定的长度。
这里，在剪裁附着有剥离片S的光学膜F2至预定的长度时，半切割表示仅切割光学膜F2，同时使剥离片S处于完好无缺状态，并且在下文中同样适用。半切割允许使用辊连续提供并层压光学膜F2。
同时，虽然本公开的图9只显示出光学膜F2在一对层压辊之间通过的同时被层压在面板P上，但是本公开不限于此。
也就是说，如果通过辊到面板(RTP)的技术能够实现连续层压，则在面板P的第二表面上层压光学膜F2的方法就足够了，且因此，可以使用其他的层压装置，例如，层压滚筒(参见图10和图11)代替层压辊。
同时，虽然本公开的图5仅显示出在通过第一层压单元20的层压完成之后再通过第二层压单元30进行层压，但是本公开不限于此。也就是说，图5中所示的层压顺序可以颠倒，且通过第一层压单元20和第二层压单元30的层压可以同时进行。
如上所述，在通过将光学膜层压在面板的两个表面上而制造显示单元D(参见图5)过程中，根据本公开的用于层压光学膜的系统被构建为沿着大约彼此垂直的方向进行用于第一表面的光学膜的供应和用于第二表面的光学膜的供应。因此，根据本公开的用于层压光学膜的系统，并不需要单独的旋转和/或翻转面板或光学膜的工艺以允许附着到面板的两个表面上的光学膜的吸收轴彼此垂直。
此外，根据本公开的示例性实施方式的用于层压光学膜的系统被构建为沿着面板P的长侧(即，长度方向)通过第一层压单元20进行层压，从而层压装置23和32可以具有光学膜F1和F2的宽度W(参见图7)，即，对应于短侧的宽度，由此有助于保持光学膜F1和F2的平坦性。
以上，已详细描述了本公开。然而，应当理解的是，在指出本公开的优选的实施方式时，详细的描述和具体的例子仅是以说明性的方式给出，因为由该详细的说明，在本公开的实质和范围之内的各种变化和修改对于本领域的技术人员来说都是明显的。

Claims (19)

1.一种用于层压光学膜的系统，包括：
面板传递单元，以传递面板；
第一层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第一表面上；以及
第二层压单元，其安装在面板的传递线上，以沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜，并沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第二表面上。
2.根据权利要求1所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述面板传递单元包括传送带以支持和传送所述面板。
3.根据权利要求1所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述面板传递单元包括传递辊以支持和传送所述面板。
4.根据权利要求1所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述面板传递单元具有对应于面板宽度的宽度。
5.根据权利要求1所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括：
第一供应辊，以沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及
第一层压装置，其布置在所提供的光学膜和所述第一供应辊之间，以沿着平行于面板的供应方向的方向将所提供的光学膜层压在面板的第一表面上。
6.根据权利要求5所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一供应辊沿着垂直于面板表面的方向提供所述光学膜。
7.根据权利要求6所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括第一方向变化辊以改变方向，从而使通过第一供应辊提供的光学膜面对面板的第一表面。
8.根据权利要求7所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括膜保持器，其与第一层压装置跨光学膜相对布置，以保持剥离片从而允许附着在光学膜上的剥离片分离。
9.根据权利要求8所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括第一切割器，其布置在所述第一供应辊和所述膜保持器之间，以切割光学膜至预定的长度。
10.根据权利要求8所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括第一收集辊，以沿着垂直于面板表面的方向收集由光学膜分离的剥离片。
11.根据权利要求10所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压单元包括第二方向变化辊以改变方向，从而使由光学膜分离的剥离片沿垂直于面板表面的方向移动至所述第一收集辊。
12.根据权利要求5所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压装置是在外周上形成有吸附孔的层压滚筒。
13.根据权利要求5所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第一层压装置是在外周上附着有吸附垫的层压滚筒。
14.根据权利要求1所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括：
第二供应辊，以沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及
第二层压装置，以沿着平行于面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在面板的第二表面上。
15.根据权利要求14所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括剥离片去除器，其布置在所述第二供应辊和所述第二层压装置之间以分离附着到所述光学膜的剥离片。
16.根据权利要求15所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括第二收集辊，以收集通过剥离片去除器从光学膜分离的剥离片。
17.根据权利要求14所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第二层压单元包括第二切割器，其布置在所述第二供应辊和所述剥离片去除器之间，以半切割光学膜至预定的长度。
18.根据权利要求14所述的用于层压光学膜的系统，其中，所述第二层压装置是层压辊，其包括分别布置在被传递的面板的第一表面和第二表面上的第一辊和第二辊。
19.一种用于制造显示单元的方法，包括：
提供用于制造显示单元的面板；
沿着垂直于面板的传递方向的方向提供光学膜；沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第一表面上；以及
沿着平行于面板的传递方向的方向提供光学膜；以及沿着平行于所述面板的传递方向的方向将所提供的光学膜层压在所述面板的第二表面上。
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