CN105043219A - 圆度检测装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种圆度检测装置，用于检测圆筒的圆度，所述圆度检测装置包括第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接。本发明的圆度检测装置具有操作灵活、准确性高、结构简单等特点；当该圆度检测装置的第一触爪、第二触爪、第三触爪处于不同角度时，所能检测的圆筒的直径也不同，使得该检测装置可以适用于不同直径圆筒圆度的检测，适用范围广。本发明还提供一种圆度检测方法。

Description

圆度检测装置及方法

技术领域

本发明涉及圆度检测技术领域，特别是涉及一种应用于卷圆成型后的板材的圆度检测装置及方法。

背景技术

现有的测量圆形工件表面形状误差如圆度(又称真圆度)，一般需要用大型的精密圆度仪进行测量；然而大型精密圆度仪的结构复杂，成本高，不适合大量的配置使用。且对于板材卷圆这种对使用精度要求不高的情况下，使用此大型精密圆度仪也是对设备的一种浪费。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种在精度要求不高的环境下快捷、方便、准确检测的圆度检测装置。

还有必要提供一种圆度检测方法。

一种圆度检测装置，用于检测圆筒的圆度，所述圆度检测装置包括第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接。

进一步地，所述第一触爪、第二触爪、第三触爪均呈纵长指针状设置。

进一步地，所述第一触爪的长度大于第二触爪的长度，第二触爪的长度大于第三触爪的长度。

进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。

进一步地，所述芯轴的一端为阻挡部，另一端设有外螺纹；所述手拧螺母为羊角螺母，与所述芯轴设有外螺纹的端部配合连接。

一种圆度检测方法，包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒的直径相同的标准圆内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与标准圆的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。

进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。

一种圆度检测方法，包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与圆筒的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。

进一步地，所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。

本发明的圆度检测装置具有操作灵活、准确性高、结构简单等特点；当该圆度检测装置的第一触爪、第二触爪、第三触爪处于不同角度时，所能检测的圆筒的直径也不同，使得该检测装置可以适用于不同直径圆筒圆度的检测，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的圆度检测装置的结构示意图。

图2为图1的圆度检测装置的沿A-A线的剖视图。

图3为图1的圆度检测装置测量待测的圆筒并通过卷板机修复的示意图。

图4为图3中圆度检测装置检测最大直径的圆筒的状态。

图5为图3中圆度检测装置检测最小直径的圆筒的状态。

图中：圆度检测装置100、第一触爪10、第一根部15、第一尖部16、第二触爪20、第二根部25、第二尖部26、第三触爪30、第三根部35、第三尖部36、芯轴40、阻挡部41、手拧螺母50、圆筒80、启动卷板机90。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

请参照图1至图5，为本发明的一种较佳实施例的圆度检测装置100，用于检测板材卷圆后的圆筒80的圆度。该圆度检测装置100包括第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30、芯轴40及手拧螺母50。所述芯轴40穿设该第一触爪10、第二触爪20及第三触爪30的一端，并与手拧螺母50螺纹连接。

该第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均呈纵长指针状设置。该第一触爪10包括第一根部15及第一尖部16，该第一根部15上设有第一穿孔；该第二触爪20包括第二根部25及第二尖部26，该第二根部25上设有第二穿孔；该第三触爪30包括第三根部35及第三尖部36，该第三根部35上设有第三穿孔；所述第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的长度可以是相同或者不同；在本实施例中，为了使得圆度检测装置100更灵活地检测被测的圆筒80的不同位置，该第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的长度不相同，其中第一触爪10的长度大于第二触爪20的长度，第二触爪20的长度大于第三触爪30的长度。更进一步地，该第三触爪30的长度小于第二触爪20的长度的一半。所述第一尖部16、第二尖部26及第三尖部36呈光滑设置，经过打磨而成。

所述芯轴40的一端为阻挡部41，另一端设有外螺纹。该阻挡部41的直径大于所述第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔的孔径。所述手拧螺母50为羊角螺母，与所述芯轴40设有外螺纹的端部配合连接。

组装时，所述芯轴40穿过第一触爪10的第一穿孔、第二触爪20的第二穿孔、及第三触爪30的第三穿孔，然后与所述手拧螺母50结合。将圆度检测装置100放入标准圆内，调整第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度，使得第一触爪10的第一尖部16、第二触爪20的第二尖部26、第三触爪30的第三尖部36均与待测的圆筒80的直径的标准圆紧密接触，然后将芯轴40与手拧螺母50拧紧，使得第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度锁定。

如图4所示，当第一触爪10与第二触爪20在同一直线上并反向设置、最短的第三触爪30与第一触爪10与第二触爪20垂直时，该圆度检测装置100对应检测的直径最大；如图5所示，当第三触爪30与第二触爪20或者第三触爪30重叠时，通过调整第一触爪10与第二触爪20之间的角度可使该圆度检测装置100对应检测的直径最小；

使用时，将完成锁定的圆度检测装置100在待测的圆筒80中旋转，观察在旋转过程中各触爪与圆筒80接触的程度；如果旋转过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的任意一个触爪的尖部悬空，则说明此处不圆，在此处做标记，继续旋转检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；启动卷板机90将圆筒80不圆的地方重新卷圆，将圆度检测装置100再放入此重新卷圆的圆筒80中，再次进行圆度的检测，如此反复，直至检测装置旋转一周的过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均与圆筒80内壁紧密接触，则说明圆筒80的圆度符合要求。

进一步的，本发明还提供一种圆度检测方法，包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置100，该圆度检测装置100包括一第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30、芯轴40及手拧螺母50；该第一触爪10包括第一根部15及第一尖部16，该第二触爪20包括第二根部25及第二尖部26，该第三触爪30包括第三根部35及第三尖部36；所述芯轴40穿设该第一触爪10的第一尖部16、第二触爪20的第二尖部26及第三触爪30的第三尖部36，并与手拧螺母50螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置100放入与待测的圆筒80的直径相同的标准圆内，调整第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度，使得第一尖部16、第二尖部26、第三尖部36均与标准圆的内壁紧密接触，然后将芯轴40与手拧螺母50拧紧，使得第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置100在圆筒80中旋转，如果旋转过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机90将步骤三中记录的圆筒80中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置100旋转一周的过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均与圆筒紧密接触，则完成检测。

本发明所述的圆度检测装置100具有操作灵活、准确性高、结构简单，并且通过调节第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度可以适用于不同直径的圆筒圆度的检测，扩大了该检测装置的适用范围；另外所述第一尖部16、第二尖部26及第三尖部36呈光滑设置，避免了在旋转检测圆度的过程中对被测件的划伤。综上所述，该圆度检测装置100实用性强，在非精密场合均可使用，降低了生产成本。

可以理解地，当没有标准圆时，或者待测的圆筒80的精度相对较高而无需标准圆时，圆度检测装置100的第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的各角度的锁定可以直接在待测的圆筒80中完成。具体地，本发明还提供另外一种圆度检测方法，包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置100，该圆度检测装置100包括一第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30、芯轴40及手拧螺母50；该第一触爪10包括第一根部15及第一尖部16，该第二触爪20包括第二根部25及第二尖部26，该第三触爪30包括第三根部35及第三尖部36；所述芯轴40穿设该第一触爪10的第一尖部16、第二触爪20的第二尖部26及第三触爪30的第三尖部36，并与手拧螺母50螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置100放入与待测的圆筒80内，调整第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度，使得第一尖部16、第二尖部26、第三尖部36均与圆筒80的内壁紧密接触，然后将芯轴40与手拧螺母50拧紧，使得第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置100在圆筒80中旋转，如果旋转过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机90将步骤三中记录的圆筒80中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置100旋转一周的过程中第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30均与圆筒紧密接触，则完成检测。

本发明所述的一种圆度检测装置100具有操作灵活、准确性高、结构简单等特点；当该圆度检测装置100的第一触爪10、第二触爪20、第三触爪30处于不同角度时，所能检测的圆筒的直径也不同，使得该检测装置可以适用于不同直径圆筒圆度的检测，扩大了该检测装置的适用范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种圆度检测装置，用于检测圆筒的圆度，其特征在于：所述圆度检测装置包括第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于：所述第一触爪、第二触爪、第三触爪均呈纵长指针状设置。

3.根据权利要求2所述的圆度检测装置，其特征在于：所述第一触爪的长度大于第二触爪的长度，第二触爪的长度大于第三触爪的长度。

4.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于：所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。

5.根据权利要求1所述的圆度检测装置，其特征在于：所述芯轴的一端为阻挡部，另一端设有外螺纹；所述手拧螺母为羊角螺母，与所述芯轴设有外螺纹的端部配合连接。

6.一种圆度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒的直径相同的标准圆内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与标准圆的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。

7.根据权利要求6所述的圆度检测方法，其特征在于：所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。

8.一种圆度检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一，提供一圆度检测装置，该圆度检测装置包括一第一触爪、第二触爪、第三触爪、芯轴及手拧螺母；该第一触爪包括第一根部及第一尖部，该第二触爪包括第二根部及第二尖部，该第三触爪包括第三根部及第三尖部；所述芯轴穿设该第一触爪的第一尖部、第二触爪的第二尖部及第三触爪的第三尖部，并与手拧螺母螺纹连接；

步骤二，将圆度检测装置放入与待测的圆筒内，调整第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度，使得第一尖部、第二尖部、第三尖部均与圆筒的内壁紧密接触，然后将芯轴与手拧螺母拧紧，使得第一触爪、第二触爪、第三触爪之间的角度锁定；

步骤三，将完成锁定的圆度检测装置在圆筒中旋转，如果旋转过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪的任意一个触爪的尖部悬空，在此处做标记，继续旋转圆周检测装置，直至旋转完成一周，并标记处所有的不圆处；

步骤四，启动卷板机将步骤三中记录的圆筒中不圆的地方重新卷圆；

步骤五，重复步骤四及步骤五，直至步骤三中圆度检测装置旋转一周的过程中第一触爪、第二触爪、第三触爪均与圆筒紧密接触，则完成检测。

9.根据权利要求8所述的圆度检测方法，其特征在于：所述第一尖部、第二尖部及第三尖部呈光滑设置，经过打磨而成。