CN203337078U - 旋转法测量螺纹同轴度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，它包括底座，底座通过支架与连接锥套连接，连接锥套一端设有手柄，连接芯轴固定在连接锥套内；所述连接锥套通过轴承与轴承套连接；所述连接芯轴上设有与被测工件配合的螺纹，连接芯轴与验棒配合使用，验棒与被测工件相配合的一端设有螺纹，另一端设有测量标识线，测量标识线处与百分表的触点连接。本实用新型结构简单、操作方便、测量准确。

Description

旋转法测量螺纹同轴度的装置

技术领域

    本实用新型涉及一种旋转法测量螺纹同轴度的装置。

背景技术

现有技术中，对于一些工件需要知道工件两端螺纹的同轴度，目前通常采用平台、靠板、检棒、塞尺组合测量的方法进行测量，测量误差较大。显然用上述方法测量，不仅操作麻烦、效率低，而且测量精度难以保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，它具有结构简单，操作方便的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，它包括底座，底座通过支架与连接锥套连接，连接锥套一端设有手柄，连接芯轴固定在连接锥套内；所述连接锥套通过轴承与轴承套连接；所述连接芯轴上设有与被测工件配合的螺纹，连接芯轴与验棒配合使用，验棒与被测工件相配合的一端设有螺纹，另一端设有测量标识线，测量标识线处与百分表的触点连接。

所述底座通过连接螺钉与支架连接。

所述支架为工字支架。

所述连接锥套通过内六角螺钉与连接芯轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，操作方便，测量准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。。

其中，1.底座，2.连接螺钉，3.工字支架，4.连接芯轴，5.轴承，6.轴承套，7.手柄，8.内六角螺钉，9.连接锥套，10.验棒，11.百分表，12.被测工件，13.测量标识线。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，它包括底座1，底座1通过支架与连接锥套9连接，连接锥套9一端设有手柄7，另一端与连接芯轴4固定在一起；所述连接锥套9通过轴承5与轴承套6连接；所述连接芯轴4上设有螺纹，连接芯轴4与验棒10配合，验棒10与连接芯轴4相配合的一端设有螺纹，另一端设有测量标识线13，测量标识线13处与百分表11的触点连接，所述底座1通过连接螺钉2与支架连接，所述支架为工字支架3，所述连接锥套9通过内六角螺钉8与连接芯轴4连接。

连接芯轴4、验棒10与被测工件12连接时，可以是内螺纹连接，也可以是外螺纹连接；连接芯轴4与连接锥套9采用快卸19°锥度配合，这样不仅能够快速更换连接芯轴4，还能完全消除两者之间的配合间隙，将测量误差降到最小。内六角螺钉8将两者拉紧紧固，形成一体，通过轴承5来达到旋转的目的。 

使用时，被测工件12分别与连接芯轴4、验棒10连接，将百分表11的触点放置在验棒10的测量标识线13处，并与验棒10完全接触，转动手柄7，组成一体的连接锥套9、连接芯轴4、被测工件12、验棒10便会整体旋转，当旋转一周后，得到百分表11上最大与最小读数之差。验棒10的长度已知，通过三角函数公式计算（实际操作中，根据同轴度偏差角度要求及被测工件到检棒测量线的长度，通过计算，确定百分表圆周方向上的最大跳动量，每次测量数值不超过最大跳动量即为合格），便能得出被测工件12两头螺纹同轴度偏差。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (4)

1. 一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，其特征是，它包括底座，底座通过支架与连接锥套连接，连接锥套一端设有手柄，连接芯轴固定在连接锥套内；所述连接锥套通过轴承与轴承套连接；所述连接芯轴上设有与被测工件配合的螺纹，连接芯轴与验棒配合使用，验棒与被测工件相配合的一端设有螺纹，另一端设有测量标识线，测量标识线处与百分表的触点连接。

2. 如权利要求1所述一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，其特征是，所述底座通过连接螺钉与支架连接。

3. 如权利要求1或2所述一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，其特征是， 所述支架为工字支架。

4. 如权利要求1所述一种旋转法测量螺纹同轴度的装置，其特征是，所述连接锥套通过内六角螺钉与连接芯轴连接。

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