CN105042597A - 一种垃圾焚烧炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口。本发明设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将空气引入第一炉体、第二炉体及排烟管，增加了垃圾焚烧炉的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，减少了二噁英的排放。同时，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被水蒸气粘住掉落在拦火进气部上，由于拦火进气部顶面向下倾斜以及受重力影响，不完全燃烧颗粒最终落入第一燃烧室内并再次进行燃烧。

Description

一种垃圾焚烧炉

【技术领域】

本发明属于一种炉具，特别涉及一种垃圾焚烧炉。

【背景技术】

随着社会的发展，人们的生活质量越来越好，随之而来的则是大量的生活垃圾，目前通常使用的垃圾处理方式有以下两种：一种是采用垃圾填埋技术，然而，随着城市用地的逐渐减少，人们也在寻找替代垃圾填埋技术的方案；另一种方式就是焚烧生活垃圾，生活垃圾在焚烧时产生大量的有毒气体，而且生活垃圾由于种类繁多，其中的可燃物的密度、形状、化学性质、燃烧特效都各不相同，因此在普通焚烧方式当中许多可燃物都不能充分燃烧，而且在不完全燃烧的同时产生大量的黑烟及有害气体，污染大气以及危害人类的健康。另外，垃圾在露天焚烧时会产生大量的臭气影响周围居民的生活。

在垃圾焚烧中产生的有害气体中，二噁英系一类剧毒物质，其毒性相当于人们熟知的剧毒物质氰化物的130倍、砒霜的900倍。排放到大气环境中的二噁英可以吸附在颗粒物上，沉降到水体和土壤，然后通过食物链的富集作用进入人体。它的产生是由于使用普通方式进行垃圾焚烧时的温度较低以及二噁英在高温环境下持续时间太短造成的。

【发明内容】

鉴于以上问题，有必要提供一种垃圾焚烧炉用来防止垃圾燃烧时的臭味弥漫，并且可以将燃烧时产生的二噁英分解。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：一种垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体包括外筒、内筒、中空密封件及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及所述外筒的底面；所述中空密封件开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空密封件及所述底板一起围绕成换气空间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟管连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；所述拦火进气部包括两空心圆台及连接壁，外缘与所述筒体连接，内侧开设有排气道，并在围着排气道的连接壁上开设有第三进气孔，且设有风道；所述两空心圆台同向设置，小径端指向第一炉体，并与所述外筒同轴；所述风道位于所述两空心圆台之间，所述连接壁连接所述两空心圆台小径端；所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；所述引风部连通所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔；所述风机吸入的新鲜空气能够穿过所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔进入所述第一燃烧室及第二燃烧室。

进一步地，所述筒体一端设置有下缩口；所述下缩口与所述第一炉体顶部相连并连通第一燃烧室及第二燃烧室。

进一步地，所述筒体一端设置有上缩口，所述上缩口、下缩口分别设置在所述筒体的两端，所述上缩口与所述排烟管相连并连通所述第二燃烧室及排烟管。

进一步地，所述外筒、所述内筒、所述筒体、所述两空心圆台、所述排烟管同轴。

进一步地，在所述空心圆台的轴线方向上，所述第三进气孔轴线朝向第一炉体一侧倾斜。

进一步地，在垂直于所述空心圆台轴线的平面上，所述第三进气孔轴线朝向所在连接壁上的位置的切向方向倾斜。

进一步地，所述喂料口底面倾斜向下，以使进料端高而出料端低。

进一步地，所述排烟管包括排烟管本体和防雨罩，所述排烟管本体的底部连通所述筒体，所述防雨罩设置在所述排烟管本体顶部。

进一步地，所述风机的排风口连通所述外筒，新鲜空气通过所述引风部进入所述第一燃烧室及所述风道。

进一步地，所述风机连通所述引风部，用以将新鲜空气通过所述引风部进入所述第一燃烧室及所述风道。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体，并且设置有引风部和风机将新鲜空气引入第一炉体及第二炉体，提升了垃圾焚烧炉的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，烘干垃圾时以及固体垃圾燃烧时会产生水蒸气，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被水蒸气粘住掉落在拦火进气部上，由于拦火进气部顶面向下倾斜以及受重力影响，不完全燃烧颗粒最终落入第一燃烧室内并再次进行燃烧。

【附图说明】

图1是本发明一种垃圾焚烧炉的结构示意图。

主要元件符号说明

垃圾焚烧炉100	第一炉体1	外筒11
			内筒12	第一进气孔121	第二进气孔122
底板13	中空密封件14	通孔141
			支撑架15	第一燃烧室16	换气空间17
筒体21	下缩口211	上缩口212
			拦火进气部22	连接壁221	第三进气孔222
风道223	空心圆台224	第二燃烧室23
			排气道24	排烟管3	排烟管本体31
防雨罩32	引风部4	风机5
			喂料口6	排渣口7	盖子71

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

请参阅图1，在本发明的一较佳实施方式中，一垃圾焚烧炉100包括一第一炉体1、一第二炉体2、一排烟管3、一引风部4及一风机5，并设有一喂料口6及一排渣口7。

所述第一炉体1包括一外筒11、一内筒12、一底板13、一中空密封件14及三支撑架15。所述内筒12侧壁的下部开设有一圈第一进气孔121，上部开设有一圈第二进气孔122。所述底板13设置在所述外筒11、所述内筒12的底部，所述中空密封件14开设有通孔141，并连接所述内筒12及所述外筒11的顶部。所述内筒12内部为第一燃烧室16；所述外筒11、所述内筒12、所述底板13及所述中空密封件14一起围绕成一换气空间17。所述外筒11与所述内筒12同轴。所述排渣口7设置在所述第一炉体1底部的侧壁上，与所述第一燃烧室16连通，并设有盖子71。所述三支撑架15均匀设置在所述外筒11的侧壁上，用于支撑所述垃圾焚烧炉100。

所述第二炉体2包括一筒体21及一拦火进气部22。所述筒体21内部为第二燃烧室23，两端分别设置有上缩口212、下缩口211。所述下缩口211与所述第一炉体1顶部相连并通过所述通孔141连通第一燃烧室16及第二燃烧室23。所述上缩口212与所述排烟管3相连并连通所述第二燃烧室23及所述排烟管3。所述拦火进气部22外缘与所述筒体21连接，内侧开设有排气道24，并在围着所述排气道24的连接壁221上开设有一圈第三进气孔222。所述拦火进气部22内部设有一风道223；所述第三进气孔222连通所述风道223与所述排气道24。在本实施方案当中，所述拦火进气部22包括两空心圆台224及所述连接壁221；所述两空心圆台224同向设置，小径端指向第一炉体1，并与所述外筒11、所述内筒12同轴；所述两空心圆台224之间形成所述风道223，所述连接壁221连接所述两空心圆台224小径端；所述喂料口6与所述第二炉体2底部连接，所述喂料口6底面朝向所述第二炉体2的中心轴方向倾斜向下，以使进料端高而出料端低。优选地，在所述两空心圆台224的轴线方向上，所述第三进气孔222轴线朝向所述第一炉体1一侧倾斜；在垂直于所述空心圆台224轴线的平面上，所述第三进气孔222轴线朝向所在连接壁221上的位置的切向方向倾斜。在本发明的另一实施方式中，所述中空密封部14为所述下缩口211的延伸，所述下缩口211小径端与所述内筒12相连，所述外筒11与所述下缩口211的侧壁或者大径端相连。

所述排烟管3包括排烟管本体31及防雨罩32，所述排烟管本体31的底部连通所述筒体21，所述防雨罩32设置在所述排烟管3的顶端。特别地，所述外筒11、所述内筒12、所述筒体21、所述两空心圆台224、所述排烟管本体31同轴。

所述引风部4为中空管道，并连通所述换气空间17及所述风道223。所述风机5设置在第一炉体1上，所述风机5的排风口连通所述外筒11，用以将新鲜空气通过所述换气空间17、所述引风部4，穿过所述第一进气孔121、第二进气孔122、第三进气孔222，进入所述第一燃烧室16及所述风道223。在本发明的另一实施方式当中，所述风机5的排风口连通所述引风部4。

使用时，将垃圾从喂料口6倒入所述垃圾焚烧炉100，垃圾顺着所述喂料口6落入所述第一炉体1的内筒12，然后打开风机5供气，使用炭和汽油点燃垃圾，随着炉温的逐渐增加以及进气温度的增加，垃圾中的水分逐渐被蒸发，因此不用再添加炭和汽油垃圾都会继续燃烧。固体在所述第一燃烧室16燃烧时分解出大量的不完全燃烧气体，这些不完全燃烧气体在所述第二燃烧室23遇到所述第二进气孔122、所述第三进气孔222喷出的空气时会再次燃烧。由于所述第三进气孔222是沿切向进入所述第二燃烧室23的，会在所述第二燃烧室23中形成涡流；并且不完全燃烧气体在进入所述第二燃烧室23后在所述下缩口211处向两侧扩散，在所述拦火进气部22处由于所述空心圆台224的影响的向中间回流，进而使不完全燃烧气体与空气充分混合，提高不完全燃烧气体的燃烧效率。同时，由于所述第二燃烧室23的温度达到950-1100℃，垃圾燃烧过程中产生的二噁英在所述第二燃烧室23及所述排烟管3内被分解，极大的减少了二噁英的排放。

同时，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被烘干垃圾和固体垃圾燃烧时产生的水蒸气粘住掉落在所述拦火进气部22，由于所述拦火进气部22顶面向下倾斜及受重力影响，不完全燃烧颗粒最终落入第一燃烧室16内并再次进行燃烧，使所述拦火进气部22不容易积炭。

垃圾燃烧后的灰渣掉落在第一炉体1的底部，可以通过排渣口7取出。

本发明通过设置用于燃烧固体垃圾的第一炉体1、用于燃烧固体垃圾燃烧时分解出的气体的第二炉体2，并且设置有引风部4和风机5将新鲜空气引入第一炉体1、第二炉体2及排烟管3，增加了垃圾焚烧炉100的新鲜充量，提升了垃圾焚烧炉100的燃烧效率和温度，使垃圾焚烧炉内的温度达到950℃～1100℃，达到了二噁英的分解温度，极大的减少了二噁英的排放。同时，烘干垃圾时以及固体垃圾燃烧时会产生水蒸气，燃烧过程中的不完全燃烧颗粒被水蒸气粘住掉落在拦火进气部22上，由于拦火进气部22顶面向下倾斜以及受重力影响，不完全燃烧颗粒最终落入第一燃烧室16内并再次进行燃烧。

上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定本发明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本发明所涵盖专利范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧炉，其特征在于：所述垃圾焚烧炉包括第一炉体、第二炉体、风机、引风部及排烟管，并设有喂料口及排渣口；所述第一炉体包括外筒、内筒、中空密封件及底板；所述内筒设置在外筒内部，所述底板设置在所述内筒及所述外筒的底面；所述中空密封件开设有通孔，并连接所述内筒及所述外筒的顶部；所述内筒内部为第一燃烧室，并与所述外筒、所述中空密封件及所述底板一起围绕成换气空间；所述内筒侧壁下部及上部分别开设有第一进气孔、第二进气孔，所述排渣口设置在所述第一炉体底部，并与所述第一燃烧室连通；所述第二炉体包括筒体及拦火进气部；所述筒体内部为第二燃烧室，并且一端与所述排烟管连通，另一端通过所述通孔与所述内筒连通；所述拦火进气部包括两空心圆台及连接壁，外缘与所述筒体连接，内侧开设有排气道，并在围着排气道的连接壁上开设有第三进气孔，且设有风道；所述两空心圆台同向设置，小径端指向第一炉体，并与所述外筒同轴；所述风道位于所述两空心圆台之间，所述连接壁连接所述两空心圆台小径端；所述第三进气孔连通所述风道与所述排气道；所述引风部连通所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔；所述风机吸入的新鲜空气能够穿过所述第一进气孔、第二进气孔及第三进气孔进入所述第一燃烧室及第二燃烧室。

2.如权利要求1所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述筒体一端设置有下缩口；所述下缩口与所述第一炉体顶部相连并连通第一燃烧室及第二燃烧室。

3.如权利要求2所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述筒体一端设置有上缩口，所述上缩口、下缩口分别设置在所述筒体的两端，所述上缩口与所述排烟管相连并连通所述第二燃烧室及排烟管。

4.如权利要求3所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述外筒、所述内筒、所述筒体、所述两空心圆台、所述排烟管同轴。

5.如权利要求4所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：在所述空心圆台的轴线方向上，所述第三进气孔轴线朝向第一炉体一侧倾斜。

6.如权利要求5所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：在垂直于所述空心圆台轴线的平面上，所述第三进气孔轴线朝向所在连接壁上的位置的切向方向倾斜。

7.如权利要求6所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述喂料口底面朝向所述第二炉体的中心轴方向倾斜向下，以使进料端高而出料端低。

8.如权利要求7所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述排烟管包括排烟管本体和防雨罩，所述排烟管本体的底部连通所述筒体，所述防雨罩设置在所述排烟管本体顶部。

9.如权利要求1-8中任一所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机的排风口连通所述外筒，用以将新鲜空气通过所述引风部进入所述第一燃烧室及所述风道。

10.如权利要求1-8中任一所述的垃圾焚烧炉，其特征在于：所述风机连通所述引风部，用以将新鲜空气通过所述引风部进入所述第一燃烧室及所述风道。