CN105039137A - 柠檬酸生产液化节能系统及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柠檬酸生产液化节能系统，包括：调浆装置，通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；喷射装置，在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理得到高温液化料液；换热器，分别连接所述调浆装置和闪蒸装置，将高温液化料液与调浆水换热处理；闪蒸装置，将换热处理后的液化料液闪蒸处理；过滤装置，对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；烘干装置，对所述固体残渣烘干处理；换热塔，外部设有对换热塔顶端喷淋冷水的喷淋装置，且换热塔接收烘干装置处理产生的热蒸汽，对喷淋冷水加热处理；循环收集装置，收集加热后的喷淋冷水。本发明还提供一种柠檬酸生产液化节能方法，节能环保，提高能源利用率。

Description

柠檬酸生产液化节能系统及方法
技术领域
本发明涉及发酵法生产柠檬酸技术领域，尤其涉及一种柠檬酸生产液化节能系统及方法。
背景技术
目前，喷射液化是柠檬酸生产液化的常用技术。参见图1，原料经粉碎后先进行调浆，再进行喷射、闪蒸及维持等操作。调浆工序中，调浆水的温度一般控制在60℃左右进行调浆，之后加热至淀粉酶最适温度100℃左右下进行喷射，再经闪蒸工序，使料液温度降至80℃，然后进行维持，继续进行液化。综上可知，调浆水需加热至所需温度才能更好的调浆，但是将调浆水加热至所需温度需要消耗大量的热量，消耗大量能源；而闪蒸工序一般采用冷却塔等辅助设施降温完成，其热量不能被回收利用，造成能源浪费。液化完成后需要进行过滤工序，以得到澄清的液化液，经过滤后的固体残渣仍含有丰富的蛋白质、脂肪等营养成分，可作为动物饲料等，具有极大的可利用价值，但过滤后残渣水分过高，需进行烘干操作。含有大量水分的残渣烘干过程中会伴随产生大量的热蒸汽，这些热蒸汽直接排放到空气中不仅会影响操作环境，同时还造成能源浪费。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
发明内容
针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种柠檬酸生产液化节能系统及方法，其可以实现调浆水和高温液化料液的热能交换，同时可高效回收利用热蒸汽热能，并将回收的热能用于柠檬酸生产的其他工序，改善了操作环境，提高能源利用率。
为了实现上述目的，本发明提供一种柠檬酸生产液化节能系统，包括：
调浆装置，用于通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；
喷射装置，在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化液；
换热器，分别连接所述调浆装置和所述闪蒸装置，用于将所述高温液化料液与调浆水换热处理；
闪蒸装置，用于将换热处理后的液化料液闪蒸处理。
作为优选的技术方案，所述系统还包括：
过滤装置，用于对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
烘干装置，用于对所述固体残渣烘干处理；
换热塔，外部设有用于对所述换热塔顶端喷淋冷水的喷淋装置，且所述换热塔接收所述烘干装置处理产生的热蒸汽，对所述喷淋冷水加热处理；
循环收集装置，用于收集所述加热后的喷淋冷水。
作为优选的技术方案，所述换热器为板式换热器。
作为优选的技术方案，所述板式换热器上设有进板换料管道、出板换料管道、进板换水管道和出板换水管道，所述进板换料管道和出板换水管道之间及出板换料管道和进板换水管道之间分别设有反冲管道，所述反冲管道上设有阀门。
作为优选的技术方案，所述进板换料管道上设有闪蒸泵。
作为优选的技术方案，所述烘干装置和所述换热塔之间设有风机。
为了实现上述目的，本发明还提供一种柠檬酸生产液化节能方法，包括以下步骤：
a、通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；
b、在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化；
c、将所述高温液化料液与调浆水通过换热器进行换热处理；
d、将换热处理后的液化液闪蒸处理。
作为优选的技术方案，所述方法还包括：
e、对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
f、对所述固体残渣烘干处理；
g、通过换热塔接收所述烘干处理过程中产生的热蒸汽，所述换热塔顶端的喷淋装置进行喷淋冷水，所述换热塔通过热蒸汽对所述喷淋冷水加热处理；
h、收集所述加热后的喷淋冷水。
作为优选的技术方案，所述步骤b的环境温度100℃。
本发明的有益效果：本发明提供了一种柠檬酸生产液化节能系统，不但预热调浆水，同时使高温液化料液温度降低，使之达到闪蒸的温度要求，实现调浆水和高温液化料液的热能交换，还可高效回收利用烘干工序中产生的热蒸汽热能，并将回收的热能用于柠檬酸生产的其他工序，改善了操作环境，本发明还提供了一种柠檬酸生产液化节能方法，节约环保，提高了能源利用率。
附图说明
图1是现有方法的流程图；
图2是本发明系统结构示意图；
图3是本发明方法流程图；
图4是本发明系统的另一结构示意图；
图5是本发明另一方法流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
参见图2，本发明提供了一种柠檬酸生产液化节能系统，该图2仅仅示出了与本发明的相关部分，其他部分与现有技术相近，故未示出。本实施例中，所述系统包括：
调浆装置1，用于通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；
喷射装置2，在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化液；
换热器3，分别连接所述调浆装置1和所述闪蒸装置2，用于将所述高温液化料液与调浆水换热处理；
闪蒸装置4，用于将换热处理后的液化料液闪蒸处理。
调浆装置1是在60℃左右的调浆水环境下将粉碎后的原料调浆，调浆效果最佳，调浆装置1连接喷射装置2，将调浆后的料液送入喷射装置2，同时在喷射装置2中添加淀粉酶，温度在90℃～100℃环境下，喷射效果佳，喷射装置2连接换热器3，换热器3连接闪蒸装置4，将喷射得到的高温液化液送入换热器，3与进入换热器3的调浆水经行热能交换，使高温液化液温度降至80℃左右，使其达到闪蒸所需的温度，同时进行热交换完成的调浆水温度升高，达到预热效果，将预热后的调浆水达到调浆温度的可直接送入调浆装置1，未达到调浆温度的调浆水送入加热装置5，通过加热装置5加热后送入调浆装置1，未达到调浆温度的调浆水还可通过热循环水泵6再次进入换热器3进行热能交换来提高温度。节省了其进一步升温所需蒸汽用量，节约环保。
优选的是，本发明的系统还可以包括如图4所示的组成结构。具体的，所述系统包括：
过滤装置10，用于对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
烘干装置11，用于对所述固体残渣烘干处理；
换热塔13，外部设有用于对所述换热塔13顶端喷淋冷水的喷淋装置14，且所述换热塔13接收所述烘干装置11处理产生的热蒸汽，对所述喷淋冷水加热处理；
循环收集装置16，用于收集所述加热后的喷淋冷水。
过滤装置10连接烘干装置11，所述液化料液过滤处理后，获得澄清的液化液和固体残渣，再将固体残渣经行烘干处理，在烘干过程中产生的热蒸汽通过管道进入换热塔13，换热塔13顶部的喷淋装置14进行喷淋冷水，喷淋冷水与热蒸汽接触达到加热喷淋冷水的效果。换热塔13还连接循环收集装置16，对加热后的喷淋冷水进行收集，并输送至调浆装置1进行调浆使用，或者输送至其他需要预热的工序使用。废汽再利用，节能环保。
优选的是，所述换热器3为板式换热器。所述板式热水器换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、安装清洗方便、使用寿命长。
再参加图2，所述板式换热器上设有进板换料管道、出板换料管道、进板换水管道和出板换水管道，所述进板换料管道和出板换水管道之间及出板换料管道和进板换水管道之间分别设有反冲管道8，所述反冲管道8上设有阀门9。在设备正常运转时，反冲管道8上的阀门9关闭，系统正常运行，实现热能交换。由于进板换料管道料液粘度大、温度高，在换热板片中易积料垢，因此需要清洗换热板片。在清洗时需要把进板换料管道和出板换料管道上的两个阀门关闭，停止料液进入，把反冲管道8上的阀门9打开，使进板换料管道和出板换水管道之间及出板换料管道和进板换水管道之间相通，利用加热装置的水对换热板片进行清洗，使换热器3换热效果保持最佳。
优选的是，所述进板换料管道上设有闪蒸泵7。所述闪蒸泵7可使调浆后的原料更加快速的进入闪蒸装置4，提高柠檬酸的生产效率。
优选的是，所述烘干装置11和所述换热塔13之间设有风机12。所述风机12的设置使烘干后的热蒸汽快速进入换热塔，避免热量流失。
参见图3，本发明提供了一种柠檬酸生产液化节能方法，其可以通过如图1所示的系统实现，该方法包括以下步骤：
a、通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；
b、在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化；
c、将所述高温液化料液与调浆水通过换热器进行换热处理；
d、将换热处理后的液化液闪蒸处理。
优选的是，结合图5，所述方法还包括：
e、对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
f、对所述固体残渣烘干处理；
g、通过换热塔接收所述烘干处理过程中产生的热蒸汽，所述换热塔顶端的喷淋装置进行喷淋冷水，所述换热塔通过热蒸汽对所述喷淋冷水加热处理；
h、收集所述加热后的喷淋冷水。
优选的是，所述步骤b的环境温度100℃。温度为100℃时，淀粉酶的活性最高，发酵效果佳。
综上所述，本发明提供了一种柠檬酸生产液化节能系统，不但预热了调浆水，同时使高温液化料液温度降低，使之达到闪蒸的温度要求，实现调浆水和高温液化料液的热能交换，本系统还可高效回收利用烘干工序中产生的热蒸汽热能，并将回收的热能用于柠檬酸生产的其他工序，改善了操作环境，本发明还提供了一种柠檬酸生产液化节能方法，节能环保，提高能源利用率。
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，包括：
调浆装置，用于通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理；
喷射装置，在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化液；
换热器，分别连接所述调浆装置和所述闪蒸装置，用于将所述高温液化料液与调浆水换热处理；
闪蒸装置，用于将换热处理后的液化料液闪蒸处理。
2.根据权利要求1所述的柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，所述系统还包括：
过滤装置，用于对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
烘干装置，用于对所述固体残渣烘干处理；
换热塔，外部设有用于对所述换热塔顶端喷淋冷水的喷淋装置，且所述换热塔接收所述烘干装置处理产生的热蒸汽，对所述喷淋冷水加热处理；
循环收集装置，用于收集所述加热后的喷淋冷水。
3.根据权利要求1或2所述的柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，所述换热器为板式换热器。
4.根据权利要求3所述的柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，所述板式换热器上设有进板换料管道、出板换料管道、进板换水管道和出板换水管道，所述进板换料管道和出板换水管道之间及出板换料管道和进板换水管道之间分别设有反冲管道，所述反冲管道上设有阀门。
5.根据权利要求4所述的柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，所述进板换料管道上设有闪蒸泵。
6.根据权利要求5所述的柠檬酸生产液化节能系统，其特征在于，所述烘干装置和所述换热塔之间设有风机。
7.一种柠檬酸生产液化节能方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、通过预定温度的调浆水对粉碎后的原料进行调浆处理，得到料液；
b、在90℃～100℃环境下，对调浆得到的料液喷射处理，得到高温液化液；
c、将所述高温液化料液与调浆水通过换热器进行换热处理；
d、将换热处理后的液化液闪蒸处理。
8.根据权利要求7所述的柠檬酸生产液化节能方法，其特征在于，所述方法还包括：
e、对所述液化料液过滤处理，获得澄清的液化液和固体残渣；
f、对所述固体残渣烘干处理；
g、通过换热塔接收所述烘干处理过程中产生的热蒸汽，所述换热塔顶端的喷淋装置进行喷淋冷水，所述换热塔通过热蒸汽对所述喷淋冷水加热处理；
h、收集所述加热后的喷淋冷水。
9.根据权利要求7所述的柠檬酸生产液化节能方法，其特征在于，所述步骤b的环境温度为100℃。
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