CN105038912A - 钢丝绳表面脂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝绳表面脂及其制备方法，涉及润滑脂原料技术领域；它含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：70份～80份，烃基稠化剂：4份～8份，聚乙烯：2份～5份，季戊四醇酯：5份～9份；制备方法包括以下步骤：A、将高粘度重质矿物油加入反应容器；B、将烃基稠化剂加入反应容器；C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器。与现有技术相比，本发明可以减少外力对钢丝绳的机械摩擦，防止有害介质对钢丝绳的侵蚀，延长钢丝绳的使用寿命。

Description

钢丝绳表面脂及其制备方法

技术领域

本发明涉及润滑脂原料技术领域，尤其是一种用于钢丝绳表面的润滑脂及其制备方法。

背景技术

钢丝绳是起重设备的重要组成部分，钢丝绳在工作时，因受到压力、摩擦力、拉力等各种外力的作用，容易造成磨损，因此必须保持良好的油膜，以减少钢丝绳的损耗，增强钢丝绳的柔韧度，延长钢丝绳的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是提供一种钢丝绳表面脂及其制备方法，可以减少外力对钢丝绳的机械摩擦，防止有害介质对钢丝绳的侵蚀，延长钢丝绳的使用寿命。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案之一是：一种钢丝绳表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：70份～80份，烃基稠化剂：4份～8份，聚乙烯：2份～5份，季戊四醇酯：5份～9份。

本发明采用的另一个技术方案是：一种钢丝绳表面脂的制备方法，包括以下步骤：

A、将高粘度重质矿物油加入反应容器中升温至110度；

B、将烃基稠化剂加入反应容器中升温至130度，并均匀搅拌110分钟至130分钟，转速为每分钟600转至800转；

C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器中降温至80度，均匀搅拌后静置120分钟至150分钟，即得本钢丝绳表面脂。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：

1、这种钢丝绳表面脂不仅使得钢丝绳的表面光泽度提高，而且滴点和粘附性均有所提高，使得钢丝绳更加柔软，具有良好的拉丝性和塑性；

2、这种钢丝绳表面脂具有极好的抗氧化性能及抗磨性能，将本发明涂在钢丝绳表面，可以有效防止空气中的水份或杂质腐蚀钢丝和进入钢丝绳内部，从而有效地延长了钢丝绳的寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步详述：

实施例1：

一种钢丝绳表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：70份，烃基稠化剂：4份，聚乙烯：2份，季戊四醇酯：5份。

这种钢丝绳表面脂的制备方法，包括以下步骤：

A、将高粘度重质矿物油加入反应容器中升温至110度；

B、将烃基稠化剂加入反应容器中升温至130度，并均匀搅拌110分钟，转速为每分钟600转；

C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器中降温至80度，均匀搅拌后静置120分钟，即得本钢丝绳表面脂。

实施例2：

一种钢丝绳表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：75份，烃基稠化剂：6份，聚乙烯：3份，季戊四醇酯：7份。

这种钢丝绳表面脂的制备方法，包括以下步骤：

A、将高粘度重质矿物油加入反应容器中升温至110度；

B、将烃基稠化剂加入反应容器中升温至130度，并均匀搅拌120分钟，转速为每分钟700转；

C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器中降温至80度，均匀搅拌后静置140分钟，即得本钢丝绳表面脂。

实施例3：

一种钢丝绳表面脂，含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：80份，烃基稠化剂：8份，聚乙烯：5份，季戊四醇酯：9份。

这种钢丝绳表面脂的制备方法，包括以下步骤：

A、将高粘度重质矿物油加入反应容器中升温至110度；

B、将烃基稠化剂加入反应容器中升温至130度，并均匀搅拌130分钟，转速为每分钟800转；

C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器中降温至80度，均匀搅拌后静置150分钟，即得本钢丝绳表面脂。

对实施例1-3进行质量性能测试，结果见下表：

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Claims (2)

1.一种钢丝绳表面脂，其特征在于含有以下重量份的原料：高粘度重质矿物油：70份～80份，烃基稠化剂：4份～8份，聚乙烯：2份～5份，季戊四醇酯：5份～9份。

2.一种如权利要求1所述的钢丝绳表面脂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A、将高粘度重质矿物油加入反应容器中升温至110度；

B、将烃基稠化剂加入反应容器中升温至130度，并均匀搅拌110分钟至130分钟，转速为每分钟600转至800转；

C、将聚乙烯和季戊四醇酯加入反应容器中降温至80度，均匀搅拌后静置120分钟至150分钟，即得本钢丝绳表面脂。