CN105038545A - 一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法,其原料按重量百分比包括45-50%的组分A和50-55%的组分B;组分A的原料包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、环氧树脂、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇;组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚、碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂、环氧树脂。本发明提出的重防腐改性聚脲涂料及其制备方法,得到的重防腐改性聚脲涂料防腐蚀性好,与基材的附着力强,施工性好。
Description
技术领域
本发明涉及涂料技术领域,尤其涉及一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法。
背景技术
全球每年因钢铁等金属腐蚀造成经济损失达一万亿美元,占各国国民生产总值的2-4%,是地震、火灾和台风等损失总和的6倍。我国每年因此的损失为1.19万亿人民币。对付腐蚀最佳办法是采用防腐蚀涂料,其中尤以能在苛刻腐蚀环境下经得起时间检验的重防腐蚀涂料为主。
聚脲涂料是一种双组分、无溶剂、快速固化的弹性材料,组分A是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物,组分B是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物,不含有任何羟基成分和催化剂,但是允许含有少量颜料以及分散助剂,组分A、组分B在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性防水膜,施工时受环境、温度、湿度影响小,对水分、湿气不敏感,涂层物理性能优异,目前已被应用在石油管道、炼油化工、电力设备、桥梁工程、舰船防护、海洋设备、机场跑道、无水处理、地铁、隧道、电厂脱硫等涂装领域。随着社会的发展,人们对重腐蚀涂料的性能提出了更高的要求,现有的聚脲涂料其防水性、附着力和施工性不是很理想,限制了聚脲涂料的性能和应用范围。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法,得到的重防腐改性聚脲涂料防水性和防腐蚀性好,与基材的附着力强,施工性好。
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括45-50%的组分A和50-55%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯30-50份、聚四氢呋喃醚多元醇10-25份、聚已内酯多元醇20-35份、环氧树脂5-15份、羟基聚二甲基硅氧烷3-10份、十二氟庚醇1-5份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶20-35份、1,4-环己二胺5-10份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷5-15份、端氨基聚醚3-10份、碳纳米管5-20份、聚间亚苯基亚乙烯8-15份、蒙脱土2-8份、钛白粉1-4份、金属纳米氧化物复合物1-5份、大豆卵磷脂0.2-1.5份、消泡剂1-3份、环氧树脂3-10份。
优选地,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯38-45份、聚四氢呋喃醚多元醇17-23份、聚已内酯多元醇25-32份、环氧树脂8-13份、羟基聚二甲基硅氧烷5-9份、十二氟庚醇2-4份。
优选地,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份。
优选地,组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶26-32份、1,4-环己二胺7-9份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷8-13份、端氨基聚醚6-9份、碳纳米管10-16份、聚间亚苯基亚乙烯10-14份、蒙脱土5-8份、钛白粉2-3.6份、金属纳米氧化物复合物2-4份、大豆卵磷脂0.6-1.3份、消泡剂1.5-2.6份、环氧树脂6-9份。
优选地,组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、金属纳米氧化物复合物3份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份。
优选地,所述金属纳米氧化物复合物为纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化铈、纳米氧化镧中至少两种的混合物;金属纳米氧化物复合物加入体系中,改善了涂料的物理、化学性能,提高了涂层的柔韧性、耐磨性、附着力、冲击强度和抗各种介质腐蚀性;
优选地,所述纳米氧化锌的平均粒径为10-20nm;纳米氧化铝的平均粒径为10-30nm;纳米氧化镁的平均粒径为5-20nm;纳米氧化铈的平均粒径为15-20nm;纳米氧化镧的平均粒径为5-20nm。
本发明还提出了一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100-120℃,真空脱水后降温至45-55℃,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至65-75℃,反应3-4.5h,然后加入环氧树脂,反应2.5-3h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1-2h,然后置于反应装置中,加热至105-115℃后加入环氧树脂,反应2-4h,反应结束后真空脱水,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
优选地,在组分A的制备过程中,真空脱水过程中,真空度为-0.090~-0.095MPa,脱水时间为50-80min。
优选地,在组分B的制备过程中,真空脱水过程中,真空度为-0.090~-0.095MPa,脱水至含水量小于500ppm。
聚脲涂料具有优异的防腐、防水、耐磨性,本发明中,选择了改性的聚脲树脂作为涂料,在聚脲树脂的改性过程中,组分A的原料中以二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯、聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇为原料,并调节了三者的比例,由于聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇与二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯固化后交联密度大,形成的交联点多,提高了涂料的拉伸强度和硬度,并加入了环氧树脂、羟基聚二甲基硅氧烷和十二氟庚醇对其进行了改性,通过控制环氧树脂的加入量,增加了涂料中的交联点,提高了聚脲分子间的作用力,改善了涂料的硬度、拉伸强度和防腐蚀性能;添加的羟基聚二甲基硅氧烷和十二氟庚醇,将硅和氟引入体系中,改善了涂层的耐热性和耐水性;在组分B中,加入了液体聚硫橡胶,其可以与组分A中的异氰酸酯反应形成连续结构,防止了聚脲涂料固化快造成的不连续现象;选择了多种填料相互配合,改善了涂料的力学性能,避免了单一填料的缺陷,其中,添加的碳纳米管和聚间亚苯基亚乙烯相互配合,两者通过范德华力和π-π共价键结合在一起,保存了碳纳米管原有的结构和所具有的共轭电子体系,加入到涂料中,与基体的相容性好,同时提高了涂层的机械强度,与蒙脱土、钛白粉和金属纳米氧化物复合物配合,提高了涂料的腐蚀性能。
本发明中,通过选择合适的原料,并调节各原料的含量,形成的改性聚脲涂料固化速度适中,防止了表面形成麻点和桔皮;改善了与基材的附着力,防止了因固化过快造成的附着力低的缺陷,配合添加了多种无机填料,改善了涂料反应放热集中,热收缩率大,内应力大的缺点,得到的改性聚脲树脂涂料综合性能好,使用寿命长。
对本发明所述重防腐改性聚脲涂料进行性能检测,其检测结果如所示:拉伸强度为20-25MPa,硬度为50-60HD,附着力为10-15MPa,耐盐雾性为2500-3000h,耐人工气候老化为2000-3000h,耐汽油30d后样品增重1-1.5%,表面无变色,力学性能保持率为85-90%,耐30%硫酸30d样品增重0.3-0.5%,表面无变色,力学性能保持率为90-93%;耐30%氢氧化钠30d样品增重0.2-0.4%,表面无变色,力学性能保持率为93-95%。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括45%的组分A和55%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯30份、聚四氢呋喃醚多元醇25份、聚已内酯多元醇20份、环氧树脂15份、羟基聚二甲基硅氧烷3份、十二氟庚醇5份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶20份、1,4-环己二胺10份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷5份、端氨基聚醚10份、碳纳米管5份、聚间亚苯基亚乙烯15份、蒙脱土2份、钛白粉4份、金属纳米氧化物复合物1份、大豆卵磷脂1.5份、消泡剂1份、环氧树脂10份。
本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至106℃,真空脱水后降温至52℃,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至68℃,反应3.7h,然后加入环氧树脂,反应2.6h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.2h,然后置于反应装置中,加热至108℃后加入环氧树脂,反应2.7h,反应结束后真空脱水,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
实施例2
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括50%的组分A和50%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯50份、聚四氢呋喃醚多元醇10份、聚已内酯多元醇35份、环氧树脂5份、羟基聚二甲基硅氧烷10份、十二氟庚醇1份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶35份、1,4-环己二胺5份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷15份、端氨基聚醚3份、碳纳米管20份、聚间亚苯基亚乙烯8份、蒙脱土8份、钛白粉1份、纳米氧化锌3份、纳米氧化铝2份、大豆卵磷脂0.2份、消泡剂3份、环氧树脂3份;
其中,所述纳米氧化锌的平均粒径为20nm;纳米氧化铝的平均粒径为10nm。
本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至108℃,真空脱水后降温至53℃,其中,在真空脱水过程中,真空度为-0.090MPa,脱水时间为72min,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至69℃,反应4.2h,然后加入环氧树脂,反应2.7h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.8h,然后置于反应装置中,加热至109℃后加入环氧树脂,反应3.6h,反应结束后真空脱水,其中,真空脱水过程中,真空度为-0.090MPa,脱水至含水量小于500ppm,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
实施例3
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括47%的组分A和53%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯45份、聚四氢呋喃醚多元醇17份、聚已内酯多元醇32份、环氧树脂8份、羟基聚二甲基硅氧烷9份、十二氟庚醇2份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶26份、1,4-环己二胺9份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷8份、端氨基聚醚9份、碳纳米管10份、聚间亚苯基亚乙烯14份、蒙脱土5份、钛白粉3.6份、纳米氧化镁0.3份、纳米氧化铈0.6份、纳米氧化镧1.1份、大豆卵磷脂1.3份、消泡剂1.5份、环氧树脂9份;
其中,纳米氧化镁的平均粒径为20nm;所述纳米氧化铈的平均粒径为15nm;所述纳米氧化镧的平均粒径为5nm。
本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至116℃,真空脱水后降温至49℃,其中,在真空脱水过程中,真空度为-0.095MPa,脱水时间为58min,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至72℃,反应3.6h,然后加入环氧树脂,反应2.9h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1.5h,然后置于反应装置中,加热至112℃后加入环氧树脂,反应2.9h,反应结束后真空脱水,其中,真空脱水过程中,真空度为-0.095MPa,脱水至含水量小于500ppm,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
实施例4
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括49%的组分A和51%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯38份、聚四氢呋喃醚多元醇23份、聚已内酯多元醇25份、环氧树脂13份、羟基聚二甲基硅氧烷5份、十二氟庚醇4份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶32份、1,4-环己二胺7份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷13份、端氨基聚醚6份、碳纳米管16份、聚间亚苯基亚乙烯10份、蒙脱土8份、钛白粉2份、纳米氧化锌0.6份、纳米氧化铝0.9份、纳米氧化镁1份、纳米氧化铈0.5份、纳米氧化镧1份、大豆卵磷脂0.6份、消泡剂2.6份、环氧树脂6份;
其中,所述纳米氧化锌的平均粒径为10nm;纳米氧化铝的平均粒径为30nm;纳米氧化镁的平均粒径为5nm;纳米氧化铈的平均粒径为20nm;纳米氧化镧的平均粒径为20nm。
本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100℃,真空脱水后降温至55℃,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至65℃,反应4.5h,然后加入环氧树脂,反应2.5h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨2h,然后置于反应装置中,加热至105℃后加入环氧树脂,反应4h,反应结束后真空脱水,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
实施例5
本发明提出的一种重防腐改性聚脲涂料,其原料按重量百分比包括48%的组分A和52%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、纳米氧化铈2份、纳米氧化镧1份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份;
其中,所述纳米氧化铈的平均粒径为18nm;所述纳米氧化镧的平均粒径为15nm。
本发明提出的一种所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至120℃,真空脱水后降温至45℃,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至75℃,反应3h,然后加入环氧树脂,反应3h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1h,然后置于反应装置中,加热至115℃后加入环氧树脂,反应2h,反应结束后真空脱水,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,其原料按重量百分比包括45-50%的组分A和50-55%的组分B;
其中,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯30-50份、聚四氢呋喃醚多元醇10-25份、聚已内酯多元醇20-35份、环氧树脂5-15份、羟基聚二甲基硅氧烷3-10份、十二氟庚醇1-5份;
组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶20-35份、1,4-环己二胺5-10份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷5-15份、端氨基聚醚3-10份、碳纳米管5-20份、聚间亚苯基亚乙烯8-15份、蒙脱土2-8份、钛白粉1-4份、金属纳米氧化物复合物1-5份、大豆卵磷脂0.2-1.5份、消泡剂1-3份、环氧树脂3-10份。
2.根据权利要求1所述重防腐改性聚脲涂料,,其特征在于,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯38-45份、聚四氢呋喃醚多元醇17-23份、聚已内酯多元醇25-32份、环氧树脂8-13份、羟基聚二甲基硅氧烷5-9份、十二氟庚醇2-4份。
3.根据权利要求1或2所述重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,组分A的原料按重量份包括:二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯40份、聚四氢呋喃醚多元醇18份、聚已内酯多元醇29份、环氧树脂10份、羟基聚二甲基硅氧烷7份、十二氟庚醇3.5份。
4.根据权利要求1-3中任一项所述重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶26-32份、1,4-环己二胺7-9份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷8-13份、端氨基聚醚6-9份、碳纳米管10-16份、聚间亚苯基亚乙烯10-14份、蒙脱土5-8份、钛白粉2-3.6份、金属纳米氧化物复合物2-4份、大豆卵磷脂0.6-1.3份、消泡剂1.5-2.6份、环氧树脂6-9份。
5.根据权利要求1-4中任一项所述重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,组分B的原料按重量份包括:液态聚硫橡胶30份、1,4-环己二胺8份、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷11份、端氨基聚醚7份、碳纳米管12份、聚间亚苯基亚乙烯13份、蒙脱土7份、钛白粉3份、金属纳米氧化物复合物3份、大豆卵磷脂1份、消泡剂2.2份、环氧树脂7份。
6.根据权利要求1-5中任一项所述重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,所述金属纳米氧化物复合物为纳米氧化锌、纳米氧化铝、纳米氧化镁、纳米氧化铈、纳米氧化镧中至少两种的混合物。
7.根据权利要求1-6中任一项所述重防腐改性聚脲涂料,其特征在于,所述纳米氧化锌的平均粒径为10-20nm;纳米氧化铝的平均粒径为10-30nm;纳米氧化镁的平均粒径为5-20nm;纳米氧化铈的平均粒径为15-20nm;纳米氧化镧的平均粒径为5-20nm。
8.一种如权利要求1-7中任一项所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)组分A的制备:按配比将聚四氢呋喃醚多元醇、聚已内酯多元醇、羟基聚二甲基硅氧烷、十二氟庚醇混合均匀后加热至100-120℃,真空脱水后降温至45-55℃,加入二苯甲烷-4,4′-二异氰酸酯,混合均匀后升温至65-75℃,反应3-4.5h,然后加入环氧树脂,反应2.5-3h,降温至35℃以下后出料得到组分A;
(2)组分B的制备:按配比将液态聚硫橡胶、1,4-环己二胺、3,3′-二氯-4,4′-二氨基二苯基甲烷、端氨基聚醚加入球磨机中混合均匀,然后加入碳纳米管、聚间亚苯基亚乙烯、蒙脱土、钛白粉、金属纳米氧化物复合物、大豆卵磷脂、消泡剂研磨1-2h,然后置于反应装置中,加热至105-115℃后加入环氧树脂,反应2-4h,反应结束后真空脱水,然后降温至35℃以下后出料得到组分B。
9.根据权利要求8所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,其特征在于,在组分A的制备过程中,真空脱水过程中,真空度为-0.090~-0.095MPa,脱水时间为50-80min。
10.根据权利要求8或9所述重防腐改性聚脲涂料的制备方法,其特征在于,在组分B的制备过程中,真空脱水过程中,真空度为-0.090~-0.095MPa,脱水至含水量小于500ppm。
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CN201510373875.0A CN105038545A (zh) | 2015-06-29 | 2015-06-29 | 一种重防腐改性聚脲涂料及其制备方法 |
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