CN105038175B - 一种地板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种地板的生产方法，包括称取脱脂秸秆粉、页岩陶粒、木质纤维粉、轻质碳酸钙、滑石粉、含硅聚碳酸酯树脂、聚碳酸酯、丙烯腈‑苯乙烯共聚物、三氧化二锑、四溴双酚A、活性碳酸钙、乙烯‑丙烯酸甲酯、丙烯酸钠、铝酸酯偶联剂、耐化学品改性剂、耐热剂、无机纳米粒子待用；以及将上述原料按要求处理后混合，然后在双螺杆挤出机中挤出，成型、冷却、切割后既得地板。本发明中对废物进行回收再利用，实现环保、节能、资源再生，节省了地板的生产成本，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度等性能优异，且能阻燃，防蛀，防腐，适合露天使用，而且再次加工的性能好。

Description

一种地板的生产方法
技术领域
本发明涉及地板生产领域，具体涉及一种地板的生产方法。
背景技术
地板在室内装潢已越来越多的被使用，地板包括实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板。其中木塑地板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(PE、PVC塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保材料，兼有木材和塑料的性能与特征，能替代木材和塑料的新型环保高科技材料。木塑地板是新型的环保节能复合地板，实木地板的替代品。
发明内容
本发明提供了一种地板的制备方法，其制得的木塑地板具有良好的韧性，同时具有很好的防潮、防火、吸音、防腐蚀等性能。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种地板的生产方法，包括如下操作步骤：
S1、分别称取脱脂秸秆粉7～8份、页岩陶粒0.5～0.8份、木质纤维粉0.01～0.02份、轻质碳酸钙8～10份、滑石粉1～2份、含硅聚碳酸酯树脂10～30份、聚碳酸酯40～60份、丙烯腈-苯乙烯共聚物0.2～0.3份、三氧化二锑0.2～0.5份、四溴双酚A 0.01～0.02份、活性碳酸钙5～8份、乙烯-丙烯酸甲酯3～8份，丙烯酸钠0.02～2份，铝酸酯偶联剂0.04～0.1份，耐化学品改性剂0.5～5份、耐热剂5～25份，无机纳米粒子1～10份待用；
S2、将轻质碳酸钙、滑石粉、活性碳酸钙混合后，置于研磨机中进行研磨30min；
S3、将无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
S4、将步骤S3所得分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机，与含硅聚碳酸酯树脂共混，水全部蒸发，留下无机纳米粒子与含硅聚碳酸酯树脂形成的混合物；
S5、将步骤S2所得的混合物、步骤S4所得的混合物与步骤S1中称取的剩余原料置于中速混合器中混合20min；
S6、将步骤S5得到的混合物与投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，加热该二氧化碳至临界温度(31℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机3-4区和5-8区分别注入，经过熔融挤出成型、冷却、切割后既得木塑地板。
优选的，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为230～260℃，温控3-4区的温度为260～280℃，温控5-6区的温度为260～280℃，温控7-8区的温度为230～250℃，温控9-10区的温度为240～260℃。
优选的，所述的耐化学品改性剂为含氟类添加剂，分子量为1000～10000，可以为液体或固体形态存在。
优选的，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
优选的，所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅和纳米蒙脱土按1:2的比例混合所得。
优选的，脱脂秸秆粉、页岩陶粒、木质纤维粉的目数小于100目。
优选的，制得的木塑地板上开设有用于相邻木塑地板之间进行拼接的咬合条和/或咬合槽。
本发明具有以下有益效果：
无机纳米粒子的存在，使得地板具有较高的韧性，引入全氟烷基的丙烯酸系添加剂作为耐化学品改性剂，该添加剂的迁移效率极高，在制件注塑成型的过程中即可完全迁移到表面形成一种保护膜，这层保护膜和水不相容且具有较强的耐酸碱的性能，页岩陶粒具有良好的吸音功能，使得地板具有很好的吸音隔音效果，脱脂秸秆粉和木质纤维粉的使用，实现了对废物进行回收再利用，节省了地板的生产成本，抗弯曲、抗拉伸、抗冲击强度等性能优异，且能阻燃，防蛀，防腐，适合露天使用，而且再次加工的性能好。
具体实施方式
为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。实施例1～3中除特别指明以外，所有原料均可通过商业途径购买得到，其中，实施例1～3中所用脱脂秸秆粉为秸秆脱脂后粉碎得到，秸秆可为玉米秸秆或稻草或麦草杆，选用的脱脂秸秆粉、页岩陶粒、木质纤维粉的目数小于100目；所使用的耐化学品改性剂为全氟烷基的丙烯酸系添加剂，分子量为1000～10000，可以为液体或固体形态存在；所使用的无机纳米粒子为纳米二氧化硅和纳米蒙脱土按1:2的比例混合所得。
实施例1
S11、分别称取脱脂秸秆粉7份、页岩陶粒0.5份、木质纤维粉0.01份、轻质碳酸钙8份、滑石粉1份、含硅聚碳酸酯树脂10份、聚碳酸酯40份、丙烯腈-苯乙烯共聚物0.2份、三氧化二锑0.2份、四溴双酚A 0.01份、活性碳酸钙5份、乙烯-丙烯酸甲酯3份，丙烯酸钠0.02份，铝酸酯偶联剂0.04份，耐化学品改性剂0.5份、耐热剂5份，无机纳米粒子1份待用；
S12、将轻质碳酸钙、滑石粉、活性碳酸钙混合后，置于研磨机中进行研磨30min；
S13、将无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
S14、将步骤S13所得分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机，与含硅聚碳酸酯树脂共混，水全部蒸发，留下无机纳米粒子与含硅聚碳酸酯树脂形成的混合物；
S15、将步骤S12所得的混合物、步骤S14所得的混合物与步骤S11中称取的剩余原料置于中速混合器中混合20min；
S16、将步骤S15得到的混合物与投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，加热该二氧化碳至临界温度(31℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机3-4区和5-8区分别注入，其中，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为230℃，温控3-4区的温度为260℃，温控5-6区的温度为260℃，温控7-8区的温度为230℃，温控9-10区的温度为240℃；经过熔融挤出的物料在模具中模压成型，然后真空冷却凝固，冷却后切割成木塑地板并在木塑地板的边部开设咬合条和/或咬合槽。
实施例2
S21、分别称取脱脂秸秆粉8份、页岩陶粒0.8份、木质纤维粉0.02份、轻质碳酸钙10份、滑石粉2份、含硅聚碳酸酯树脂30份、聚碳酸酯60份、丙烯腈-苯乙烯共聚物0.3份、三氧化二锑0.5份、四溴双酚A 0.02份、活性碳酸钙8份、乙烯-丙烯酸甲酯8份，丙烯酸钠2份，铝酸酯偶联剂0.1份，耐化学品改性剂5份、耐热剂25份，无机纳米粒子10份待用；
S22、将轻质碳酸钙、滑石粉、活性碳酸钙混合后，置于研磨机中进行研磨30min；
S23、将无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
S24、将步骤S24所得分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机，与含硅聚碳酸酯树脂共混，水全部蒸发，留下无机纳米粒子与含硅聚碳酸酯树脂形成的混合物；
S25、将步骤S22所得的混合物、步骤S24所得的混合物与步骤S21中称取的剩余原料置于中速混合器中混合20min；
S26、将步骤S25得到的混合物与投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，加热该二氧化碳至临界温度(31℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机3-4区和5-8区分别注入，其中，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为260℃，温控3-4区的温度为280℃，温控5-6区的温度为280℃，温控7-8区的温度为250℃，温控9-10区的温度为260℃；经过熔融挤出的物料在模具中模压成型，然后真空冷却凝固，冷却后切割成木塑地板并在木塑地板的边部开设咬合条和/或咬合槽。
实施例3
S31、分别称取脱脂秸秆粉7.5份、页岩陶粒0.65份、木质纤维粉0.015份、轻质碳酸钙9份、滑石粉1.5份、含硅聚碳酸酯树脂20份、聚碳酸酯50份、丙烯腈-苯乙烯共聚物0.25份、三氧化二锑0.35份、四溴双酚A 0.015份、活性碳酸钙6.5份、乙烯-丙烯酸甲酯5.5份，丙烯酸钠1.01份，铝酸酯偶联剂0.075份，耐化学品改性剂2.75份、耐热剂15份，无机纳米粒子5.5份待用；
S32、将轻质碳酸钙、滑石粉、活性碳酸钙混合后，置于研磨机中进行研磨30min；
S33、将无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
S34、将步骤S34所得分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机，与含硅聚碳酸酯树脂共混，水全部蒸发，留下无机纳米粒子与含硅聚碳酸酯树脂形成的混合物；
S35、将步骤S32所得的混合物、步骤S34所得的混合物与步骤S31中称取的剩余原料置于中速混合器中混合20min；
S36、将步骤S35得到的混合物与投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，加热该二氧化碳至临界温度(31℃)或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机3-4区和5-8区分别注入，其中，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为245℃，温控3-4区的温度为270℃，温控5-6区的温度为270℃，温控7-8区的温度为240℃，温控9-10区的温度为250℃；经过熔融挤出的物料在模具中模压成型，然后真空冷却凝固，冷却后切割成木塑地板并在木塑地板的边部开设咬合条和/或咬合槽。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种地板的生产方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
S1、分别称取脱脂秸秆粉7～8份、页岩陶粒0.5～0.8份、木质纤维粉0.01～0.02份、轻质碳酸钙8～10份、滑石粉1～2份、含硅聚碳酸酯树脂10～30份、聚碳酸酯40～60份、丙烯腈-苯乙烯共聚物0.2～0.3份、三氧化二锑0.2～0.5份、四溴双酚A 0.01～0.02份、活性碳酸钙5～8份、乙烯-丙烯酸甲酯3～8份，丙烯酸钠0.02～2份，铝酸酯偶联剂0.04～0.1份，耐化学品改性剂 0.5～5份、耐热剂5～25份，无机纳米粒子1～10份待用；
S2、将轻质碳酸钙、滑石粉、活性碳酸钙混合后，置于研磨机中进行研磨30min；
S3、将无机纳米粒子通过超声波振荡设备分散于纯净水中形成无机纳米粒子分散液；
S4、将步骤S3所得分散液通过液体喂料泵注入双螺杆挤出机，与含硅聚碳酸酯树脂共混，水全部蒸发，留下无机纳米粒子与含硅聚碳酸酯树脂形成的混合物；
S5、将步骤S2所得的混合物、步骤S4所得的混合物与步骤S1中称取的剩余原料置于中速混合器中混合20min；
S6、将步骤S5得到的混合物投置于双螺杆挤出机中，控制螺杆转速为180～600rpm，将液态二氧化碳充入输送泵，加热该二氧化碳至临界温度或者更高温度以便将其转化为超临界二氧化碳，然后将超临界二氧化碳在挤出机3-4区和5-8区分别注入，经过熔融挤出成型、冷却、切割后既得木塑地板。
2.如权利要求1所述的一种地板的生产方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机包括十个温控区，所述的温控1-2区的温度为230～260℃，温控3-4区的温度为260～280℃，温控5-6区的温度为260～280℃，温控7-8区的温度为230～250℃，温控9-10区的温度为240～260℃。
3.如权利要求1所述的一种地板的生产方法，其特征在于，所述的耐化学品改性剂为含氟类添加剂，分子量为1000～10000，为液体或固体形态存在。
4.如权利要求3所述的一种地板的生产方法，其特征在于，所述含氟类添加剂为含有全氟烷基的丙烯酸系添加剂。
5.如权利要求1所述的一种地板的生产方法，其特征在于，所述无机纳米粒子为纳米二氧化硅和纳米蒙脱土按1:2的比例混合所得。
6.如权利要求1所述的一种地板的生产方法，其特征在于，脱脂秸秆粉、页岩陶粒、木质纤维粉的目数小于100目。
7.如权利要求1所述的一种地板的生产方法，其特征在于，制得的木塑地板上开设有用于相邻木塑地板之间进行拼接的咬合条和/或咬合槽。
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