CN105036713A - 一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺，包括以下步骤：步骤一，将多种粗颗粒原材料加入配料机中混匀，同时加入结合剂；步骤二，将多种细颗粒原材料加入旋转式配料机中混合10-15分钟；步骤三，将经步骤二处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤一中的配料机中混合20-30分钟，使粗颗粒原材料和细颗粒原材料充分混合。本发明通过将粗颗粒原材料和细颗粒原材料分别混匀后再加到一起进行混匀，使得各种原材料混合更加充分，原材料的混匀度可以达到99％以上，从而改善各种材料的结合状态，提高刚玉复合陶瓷产品的抗热震性、蠕变等高温性能，延长使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷及耐火材料领域，具体说是一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺。
背景技术
刚玉复合陶瓷材料具有耐高温，抗热震性优异，耐磨性好，强度高，韧性好，抗蠕变和抗侵蚀性好以及弹性模量高等特点，特别适用于承烧软磁(铁氧体)材料和电子绝缘陶瓷。刚玉复合陶瓷材料由多种不同粒度的刚玉、莫来石、微粉等原料制成，其制作工艺通常包括配料-混料-成型-干燥-烧制。目前，国内推板砖的寿命较低且稳定性不好，应用时的耐磨性以及抗弯强度还不够理想，使用中易于磨损和断裂，特别是热震稳定性、蠕变性不够理想，究其原因，结构决定性质，而原材料的混匀度对产品的结构又对结构有很大的影响。现有的刚玉复合陶瓷材料制作工艺中对原材料的混合采用的方法是将各种原材料输送至搅拌机中通过1-3小时的搅拌混合均匀，其混匀度低于90％。
发明内容
本发明针对上述现有技术中存在的问题，通过对混料工艺的改进，提高材料的混匀度，进而提升刚玉复合陶瓷材料的理化指标，提高产品性能。
本发明采用的技术方案如下：一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺，包括以下步骤：步骤一，将多种粗颗粒原材料加入配料机中混匀，同时加入结合剂；步骤二，将多种细颗粒原材料加入旋转式配料机中混合10-15分钟；步骤三，将经步骤二处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤一中的配料机中混合20-30分钟，使粗颗粒原材料和细颗粒原材料充分混合。
进一步地，所述粗颗粒原材料为粒度0.5-8mm的原材料，所述细颗粒原材料为粒度＜0.5mm的原材料。
本发明通过将粗颗粒原材料和细颗粒原材料分别混匀后再加到一起进行混匀，使得各种原材料混合更加充分，原材料的混匀度可以达到99％以上，从而改善各种材料的结合状态，提高刚玉复合陶瓷产品的抗热震性、蠕变等高温性能，延长使用寿命。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详细描述。
本发明的一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺，包括以下步骤：步骤一，将多种粒度为0.5-8mm的原材料加入配料机中混匀，同时加入结合剂；步骤二，将多种粒度＜0.5mm的原材料加入旋转式配料机中混合10-15分钟；步骤三，将经步骤二处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤一中的配料机中混合20-30分钟，使粗颗粒原材料和细颗粒原材料充分混合。
采用本发明的提供的混料工艺制作的推板与常规混料制作的推板其理化指标对比如下：
本发明通过将粗颗粒原材料和细颗粒原材料分别混匀后再加到一起进行混匀，使得各种原材料混合更加充分，原材料的混匀度可以达到99％以上，从而改善各种材料的结合状态，提高刚玉复合陶瓷产品的抗热震性、蠕变等高温性能，延长使用寿命。
本技术领域内的人员应该认识到，上述实施例并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，任何对上述实施例技术变化、变形方案均未超出本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，将多种粗颗粒原材料加入配料机中混匀，同时加入结合剂；步骤二，将多种细颗粒原材料加入旋转式配料机中混合10-15分钟；步骤三，将经步骤二处理后得到的混合物料缓慢地加入步骤一中的配料机中混合20-30分钟，使粗颗粒原材料和细颗粒原材料充分混合。
2.如权利要求1所述的一种刚玉复合陶瓷材料的混料工艺，其特征在于：所述粗颗粒原材料为粒度0.5-8mm的原材料，所述细颗粒原材料为粒度＜0.5mm的原材料。
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2015
- 2015-06-26 CN CN201510379828.7A patent/CN105036713A/zh active Pending
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