CN105036454A - 聚苯硫醚生产废水深化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：（1）取聚苯硫醚生产废水，将PH值调节至7～10，加入PAC搅拌30～60分钟，再加入PAM，待沉降后取上清液；（2）将上清液PH值调至4～6，再进行铁碳微电解处理2～6小时后取上清液；（3）将上清液的PH值调节至7～10，再加入PAC搅拌30～60分钟，再加入PAM，待沉降后取上清液；（4）向上清液中加活性污泥后搅拌6～24小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的20～80%；（5）进行充氧曝气32～40小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。本发明具有能将聚苯硫醚生产废水处理成合格工业废水的优点。
Description
技术领域
本发明涉及聚苯硫醚生产废水深化处理方法。
背景技术
硫化钠法是目前国内外常用的一种聚苯硫醚生产方法，硫化钠法生产聚苯硫醚的过程中会产生大量聚苯硫醚生产废水，聚苯硫醚生产废水具有水质波动量大、可生化性差、成分较复杂、含有大量苯环类、杂环类有机物，COD含量大（COD值可达6000～10000mg/L）等特征，是典型的难处理工业废水之一。目前国内外还没有合适的方法来处理聚苯硫醚生产废水，不仅易对环境造成污染，而且也严重限制了聚苯硫醚的工业化生产。在工业用水与污水处理领域中，聚合氯化铝（简称“PAC”）与非离子型高分子絮凝剂（简称“PAM”）是常用的絮凝剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种能将聚苯硫醚生产废水处理成合格工业废水的聚苯硫醚生产废水深化处理方法。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至7～10，然后加入PAC搅拌30～60分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1～1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至4～6，然后进行铁碳微电解处理2～6小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至7～10，然后加入PAC搅拌30～60分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1～1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌6～24小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的20～80%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气32～40小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（1）中，先将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至9，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（2）中，先将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至5，然后进行铁碳微电解处理4小时。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（3）中，先将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至8，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（4）中，向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌12小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的30～60%。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（4）中，向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌12小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的45%。
进一步地，前述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其中：在步骤（5）中，将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气35小时后离心分离。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：投入成本低，不需要使用大型设备与价格高昂的药剂，就能将COD值达6000～10000mg/L的聚苯硫醚生产废水处理至COD值小于100mg/L，使聚苯硫醚生产废水达到工业废水的排放标准，在解决了聚苯硫醚生产废水对聚苯硫醚工业化生产的制约问题的同时，也大大降低了聚苯硫醚生产废水对环境的不利影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一
聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至7，然后加入PAC搅拌30分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至4，然后进行铁碳微电解处理2小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至7，然后加入PAC搅拌30分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌6小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的20%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气32小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
实施例二
聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至9，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至5，然后进行铁碳微电解处理4小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至8，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌12小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的45%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气35小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
实施例三
聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至10，然后加入PAC搅拌60分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的1%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至6，然后进行铁碳微电解处理6小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至10，然后加入PAC搅拌60分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的1%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌24小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的80%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气40小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
实施例四
聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至8，然后加入PAC搅拌40分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.3%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.3%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至5，然后进行铁碳微电解处理5小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至9，然后加入PAC搅拌50分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.3%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.3%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌15小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的30%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气38小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
实施例五
聚苯硫醚生产废水深化处理方法，包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至9，然后加入PAC搅拌50分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.8%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.8%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至5，然后进行铁碳微电解处理3小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至8，然后加入PAC搅拌40分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.8%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.8%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌22小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的60%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气33小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
本发明的优点是：投入成本低，不需要使用大型设备与价格高昂的药剂，就能将COD值达6000～10000mg/L的聚苯硫醚生产废水处理至COD值小于100mg/L，使聚苯硫醚生产废水达到工业废水的排放标准，在解决了聚苯硫醚生产废水对聚苯硫醚工业化生产的制约问题的同时，也大大降低了聚苯硫醚生产废水对环境的不利影响。
Claims (7)
1.聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）先取一定量的聚苯硫醚生产废水，接着将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至7～10，然后加入PAC搅拌30～60分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1～1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液；
（2）接着将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至4～6，然后进行铁碳微电解处理2～6小时，接着静置后取上清液；
（3）然后将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至7～10，然后加入PAC搅拌30～60分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1～1%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.1～1%，待絮凝沉降后取上清液；
（4）向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌6～24小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的20～80%；
（5）接着将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气32～40小时后离心分离，得到活性污泥与合格的聚苯硫醚生产废水。
2.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（1）中，先将聚苯硫醚生产废水的PH值调节至9，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为聚苯硫醚生产废水重量的0.5%，待絮凝沉降后取上清液。
3.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（2）中，先将步骤（1）取得的上清液的PH值调节至5，然后进行铁碳微电解处理4小时。
4.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（3）中，先将步骤（2）取得的上清液的PH值调节至8，然后加入PAC搅拌45分钟，PAC的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%，接着再加入PAM，PAM的加入量为步骤（2）取得的上清液重量的0.5%。
5.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（4）中，向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌12小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的30～60%。
6.根据权利要求5所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（4）中，向步骤（3）取得的上清液中加入活性污泥后搅拌12小时，活性污泥的加入量为步骤（3）取得的上清液重量的45%。
7.根据权利要求1所述的聚苯硫醚生产废水深化处理方法，其特征在于：在步骤（5）中，将步骤（4）中已加入活性污泥的上清液进行充氧曝气35小时后离心分离。
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