CN105036221A - 一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法 - Google Patents
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法，焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统包括原液收集池，还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路。所述原液收集池中设置有在线过滤器。本发明具有结构简单合理、操作灵活、能耗低的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法。
背景技术
中国专利文献号CN101851046A于2010年10月06日公开了一种焦化废水深度处理及全回用的装置及其应用方法，包括预处理系统和生化处理系统，其特征在于：经过预处理和生化处理后的焦化废水的出口与所述膜生物反应器连接；所述膜生物反应器的出水口与所述氧化处理组件连接；所述氧化处理系统的出水口与所述反渗透膜处理组件连接；所述反渗透膜处理组件的一个出水口与所述浓水蒸发结晶系统连接；所述反渗透膜处理组件的另一个出口与回用水箱连接。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、操作灵活、能耗低的一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统及处理方法，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，其结构特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，
第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，
第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀的第一接口相接，
第二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第三三通电磁阀的第二接口相接，
第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，
第一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端之间，
蒸汽压缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器电连接。
进一步，所述原液收集池中设置有在线过滤器。
进一步，所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，还包括热回收装置以及吹脱塔。
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二次过滤法，
沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，
二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送入在线过滤器进行二次深度过滤；
步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；
步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90℃～95℃，将该焦化废水原液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进行蒸发浓缩；
将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系统进行冷凝，冷凝系统由两级冷凝器组成，第一级冷凝器利用冷却循环水进行冷凝，第二级冷凝器利用比冷却循环水温度更低的冰水进行冷凝，确保含酚废蒸汽中酚类能完全冷凝，废气达标排放；
步骤四，将经过步骤三得到的焦化废水原液送入双效MVC蒸发系统进行浓缩；
双效MVC蒸发系统包括第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统；第一效MVC蒸发系统和和第二效MVC蒸发系统共用一套蒸汽压缩机，
第一效MVC蒸发系统包括第一蒸发器和第一蒸汽发生器，第二效MVC蒸发系统包括第二蒸发器和第二蒸汽发生器；
具体为：通过第一效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐从2000mg/L～5000mg/L浓缩到3800mg/L～9400mg/L；焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升0.5℃～1.0℃，
将经过第一效MVC蒸发系统浓缩得到的焦化废水原液送到第二效MVC蒸发器继续浓缩，通过第二效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐浓缩到3000mg/L～7500mg/L，
通过第二效MVC蒸发系统浓缩后的焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升1℃～2℃；
第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统都分别设有循环泵；
每个循环泵将各自的MVC蒸发系统的热井内的液体泵至喷嘴，液体被均匀喷淋到各自的MVC蒸发系统内的热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽；
其中，
第一效MVC蒸发系统产生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸发系统作为热源；第一效MVC蒸发系统产生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸发系统的蒸发器加热侧，将热量传递给第二效MVC蒸发系统的冷侧废水，第一效MVC蒸发系统的二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，第二效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
第二效MVC蒸发系统生成的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机作用，该二次蒸汽的压力和温度得到提升，经过提压提温后的该二次蒸汽进入第一效MVC蒸发系统的蒸发器加热测，将热量传递给第一效MVC蒸发系统的冷侧废水，该二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，而第一效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
将第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，产生的蒸馏水送入热回收装置；
步骤五，将经过步骤四浓缩后的焦化废水原液送入双热源强制循环结晶器继续浓缩结晶蒸干，不凝气体冷却后外排；产生的蒸馏水送入热回收装置；
步骤六，将经过步骤五得到的焦化废水原液送入固液分离系统，其中，固体析出，余液送入步骤五中的双热源强制循环结晶器再次进行浓缩结晶蒸干；
步骤七，在步骤二中，被冷却后的蒸馏水回用。
本发明中的预处理采用沉淀法和二次过滤法，利用水中悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，上层清液再次进入30μm自动在线过滤器进行二次深度过滤，达到有效降低焦化废水原液中的SS的含量。
本发明中的经过预处理沉淀过滤后的焦化废水原液进入热回收装置，通过与热回收装置中回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却，该热回收装置关系到整个处理系统的能耗高低的关键。
本发明中的第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，闪蒸可以非常有效的消除可能重新冷凝到蒸馏水中的气体，同时提升蒸馏水的品质。
本发明包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机、第一蒸发器、第一蒸汽发生器、第二蒸发器、第二蒸汽发生器、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀，其中，第一蒸发器和第一蒸汽发生器串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀的第一接口相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀的第一接口相接，第二蒸发器和第二蒸汽发生器串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀的第三接口相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀的第一接口相接，第二三通电磁阀的第二接口与蒸汽压缩机的一端相接，蒸汽压缩机的另一端与第三三通电磁阀的第二接口相接，第三三通电磁阀的第三接口与第一三通电磁阀的第二接口相接，第一三通电磁阀的第三接口接入第二三通电磁阀的第三接口与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机、第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀分别与中控器电连接；通过中控器分别控制第一三通电磁阀、第二三通电磁阀和第三三通电磁阀可以实现两种工作模式：作为MVC的工作模式以及作为MED-TC两用的双热源强制循环结晶器的工作模式。作为MVC运行时，包括蒸汽压缩机和两套并联的蒸汽发生器和蒸发器，其中，蒸汽压缩机、第一蒸汽发生器和第一蒸发器依次相接构成一套蒸发系统，蒸汽压缩机、第二蒸汽发生器和第二蒸发器依次相接构成另一套蒸发系统，此时，利用蒸汽压缩机作为推动。作为MED-TC运行时，包括蒸汽压缩机或蒸汽射流器以及两套蒸汽发生器和蒸发器，其中，蒸汽压缩机或蒸汽射流器、第一蒸汽发生器、第一蒸发器、第二蒸汽发生器和第二蒸发器依次相接，
综上所述，本发明具有结构简单合理、操作灵活、能耗低的特点。
附图说明
图1为本发明一实施例的流程框图。
图2为本发明中的双效MVC蒸发系统示意图。
图3为双效MVC蒸发系统用作MVC时的流程示意图。
图4为双效MVC蒸发系统用作MED-TC强制循环结晶段时的流程示意图。
图中：1为第一蒸发器，2为第一蒸汽发生器，3为第一三通电磁阀，4为第二三通电磁阀，5为第二蒸发器,6为第二蒸汽发生器，7为蒸汽压缩机，8为第三三通电磁阀，9为中控器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1-图4，本焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机7、第一蒸发器1、第一蒸汽发生器2、第二蒸发器5、第二蒸汽发生器6、第一三通电磁阀3、第二三通电磁阀4和第三三通电磁阀8，其中，第一蒸发器1和第一蒸汽发生器2串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀4的第一接口a相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀3的第一接口d相接，第二蒸发器5和第二蒸汽发生器6串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀4的第三接口c相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀8的第一接口g相接，第二三通电磁阀4的第二接口b与蒸汽压缩机7的一端相接，蒸汽压缩机7的另一端与第三三通电磁阀8的第二接口h相接，第三三通电磁阀8的第三接口i与第一三通电磁阀3的第二接口e相接，第一三通电磁阀3的第三接口f接入第二三通电磁阀4的第三接口c与第二支路的一端之间，蒸汽压缩机7、第一三通电磁阀3、第二三通电磁阀4和第三三通电磁阀8分别与中控器9电连接。
在本实施例中，所述原液收集池中设置有在线过滤器。所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，还包括热回收装置以及吹脱塔。
一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，是包括以下步骤：
步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二次过滤法，
沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，
二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送入在线过滤器进行二次深度过滤；
步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；
步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90℃～95℃，将该焦化废水原液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进行蒸发浓缩；
将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系统进行冷凝，冷凝系统由两级冷凝器组成，第一级冷凝器利用冷却循环水进行冷凝，第二级冷凝器利用比冷却循环水温度更低的冰水进行冷凝，确保含酚废蒸汽中酚类能完全冷凝，废气达标排放；
步骤四，将经过步骤三得到的焦化废水原液送入双效MVC蒸发系统进行浓缩；
双效MVC蒸发系统包括第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统；第一效MVC蒸发系统和和第二效MVC蒸发系统共用一套蒸汽压缩机7，
第一效MVC蒸发系统包括第一蒸发器1和第一蒸汽发生器2，第二效MVC蒸发系统包括第二蒸发器5和第二蒸汽发生器6；
经脱气处理后的焦化废水原液进入双效MVC蒸发系统，低能耗MVC蒸发工艺是目前现有蒸发工艺中能耗效率最高的蒸发工艺。该蒸发工艺主要是运用蒸汽的特性，当蒸汽被蒸汽压缩机压缩时，其压力和温度得到逐步提升。温度较高的蒸汽进入蒸发器的换热管里，冷水在管外喷淋，蒸汽在管内形成冷凝水，蒸汽的热量传给管外的喷淋水，这样连续进行蒸发。在整个系统中，能量的输入只有蒸汽压缩机的马达和很少的蒸汽补充就可以保持系统稳定运行。
送来的焦化废水原液经泵打入热交换器，与排出系统的蒸馏水热交换。
具体为：通过第一效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐从2000mg/L～5000mg/L浓缩到3800mg/L～9400mg/L；焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升0.5℃～1.0℃，
将经过第一效MVC蒸发系统浓缩得到的焦化废水原液送到第二效MVC蒸发器继续浓缩，通过第二效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐浓缩到3000mg/L～7500mg/L，
通过第二效MVC蒸发系统浓缩后的焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升1℃～2℃；
第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统都分别设有循环泵；
每个循环泵将各自的MVC蒸发系统的热井内的液体泵至喷嘴，液体被均匀喷淋到各自的MVC蒸发系统内的热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽；
其中，
第一效MVC蒸发系统产生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸发系统作为热源；第一效MVC蒸发系统产生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸发系统的蒸发器加热侧，将热量传递给第二效MVC蒸发系统的冷侧废水，第一效MVC蒸发系统的二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，第二效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
第二效MVC蒸发系统生成的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机作用，该二次蒸汽的压力和温度得到提升，经过提压提温后的该二次蒸汽进入第一效MVC蒸发系统的蒸发器加热测，将热量传递给第一效MVC蒸发系统的冷侧废水，该二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，而第一效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
将第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，产生的蒸馏水送入热回收装置。
系统启动时，由锅炉蒸汽直接加入双效MVC蒸发系统，每次需要约3000kg/h的锅炉蒸汽，且启动1～2小时后，双效MVC蒸发系统即可正常运转；双效MVC蒸发系统正常运行时约需要0～500kg/h的锅炉补充蒸汽。
步骤五，将经过步骤四浓缩后的焦化废水原液送入双热源强制循环结晶器继续浓缩结晶蒸干，不凝气体冷却后外排；产生的蒸馏水送入热回收装置；
步骤六，将经过步骤五得到的焦化废水原液送入固液分离系统，其中，固体析出，余液送入步骤五中的双热源强制循环结晶器再次进行浓缩结晶蒸干；
步骤七，在步骤二中，被冷却后的蒸馏水回用。
图4中的蒸汽压缩机也可以采用蒸汽射流器予以替代，都能获得与上述基本相同的技术效果，蒸汽压缩机用电能转化为热能，蒸汽射流器是用蒸汽做动力，蒸汽射流器将动能转化热能。
至于双热源强制循环结晶器，可作为MVC或者作为MED-TC两用。
作为MVC运行时，利用蒸汽压缩机推动，两套蒸汽发生器和蒸发器并联，共用一套蒸汽压缩机，两套蒸发系统(包括蒸汽发生器和蒸发器)可单独隔离清洗或检修，不影响另一套蒸发系统运行，当其中一套蒸发系统隔离清洗或检修时，整个系统仍能保持80％以上蒸发能力。
当结晶段的蒸汽压缩机故障检修、蒸汽压缩机提温不足或业主有较多富余蒸汽时，结晶段可选择作为一个两效MED-TC使用，利用蒸汽推动。
原始的焦化废水原液的技术指标为：
| pH值： | 6～9 |
| SS含量: | 200mg/L～1000mg/L |
| TDS含量： | 2000mg/L～5000mg/L |
| 氨氮含量： | 50mg/L–100mg/L |
| COD： | 500mg/L–6000mg/L |
| 油类： | 100mg/L–200mg/L |
| 挥发酚： | 200mg/L–1000mg/L |
| 总氰化物： | 10mg/L–25mg/L |
采用本发明提供的技术方案进行焦化废水处理后水质的技术指标为：
| pH值： | 6～9 |
| SS含量: | 不大于10mg/L |
| TDS含量： | 不大于45mg/L |
| 氨氮含量： | 不大于25mg/L |
| COD： | 不大于100mg/L |
| 油类： | 不大于10mg/L |
| 挥发酚： | 不大于0.5mg/L |
| 总氰化物： | 不大于0.5mg/L |
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.一种焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，包括原液收集池，其特征是还包括双效MVC蒸发系统，该双效MVC蒸发系统包括蒸汽压缩机(7)、第一蒸发器(1)、第一蒸汽发生器(2)、第二蒸发器(5)、第二蒸汽发生器(6)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)，
第一蒸发器(1)和第一蒸汽发生器(2)串接后构成第一支路，该第一支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第一接口(a)相接，该第一支路的另一端与第一三通电磁阀(3)的第一接口(d)相接，
第二蒸发器(5)和第二蒸汽发生器(6)串接后构成第二支路，该第二支路的一端与第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)相接，该第二支路的另一端与与第三三通电磁阀(8)的第一接口(g)相接，
第二三通电磁阀(4)的第二接口(b)与蒸汽压缩机(7)的一端相接，蒸汽压缩机(7)的另一端与第三三通电磁阀(8)的第二接口(h)相接，
第三三通电磁阀(8)的第三接口(i)与第一三通电磁阀(3)的第二接口(e)相接，
第一三通电磁阀(3)的第三接口(f)接入第二三通电磁阀(4)的第三接口(c)与第二支路的一端之间，
蒸汽压缩机(7)、第一三通电磁阀(3)、第二三通电磁阀(4)和第三三通电磁阀(8)分别与中控器(9)电连接。
2.根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，其特征是所述原液收集池中设置有在线过滤器。
3.根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统，其特征是还包括热回收装置以及吹脱塔。
4.一种根据权利要求1所述的焦化废水蒸干结晶零排放蒸馏水回用处理系统的处理方法，其特征是包括以下步骤：
步骤一，将焦化废水原液导入原液收集池中进行预处理，预处理采用沉淀法和二次过滤法，
沉淀法是利用焦化废水原液中的悬浮固体颗粒的可沉降性能，在重力作用下产生下沉作用，达到固体颗粒下沉，
二次过滤法是将原液收集池中经过沉淀处理后的焦化废水原液中的上层清液送入在线过滤器进行二次深度过滤；
步骤二，将经过预处理沉淀及过滤后的焦化废水原液导入热回收装置，与热回收装置回收的蒸馏水进行能量交换，焦化废水原液被加热，蒸馏水被冷却；
步骤三，经过步骤二得到的焦化废水原液的温度为90℃～95℃，将该焦化废水原液通过喷嘴从吹脱塔的顶部均匀喷入吹脱塔内；同时，从双效MVC蒸发系统的蒸汽压缩机的出口引入部分蒸汽从吹脱塔的底部进入，利用该部分蒸汽对焦化废水原液进行吹脱，去除焦化废水原液中的挥发酚，经过吹脱后的焦化废水原液进入后续的双效MVC蒸发系统进行蒸发浓缩；
将经过吹脱所得含酚废蒸汽通过冷凝系统进行冷凝，冷凝系统由两级冷凝器组成，第一级冷凝器利用冷却循环水进行冷凝，第二级冷凝器利用比冷却循环水温度更低的冰水进行冷凝，确保含酚废蒸汽中酚类能完全冷凝，废气达标排放；
步骤四，将经过步骤三得到的焦化废水原液送入双效MVC蒸发系统进行浓缩；
双效MVC蒸发系统包括第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统；第一效MVC蒸发系统和和第二效MVC蒸发系统共用一套蒸汽压缩机(7)，
第一效MVC蒸发系统包括第一蒸发器(1)和第一蒸汽发生器(2)，第二效MVC蒸发系统包括第二蒸发器(5)和第二蒸汽发生器(6)；
具体为：通过第一效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐从2000mg/L～5000mg/L浓缩到3800mg/L～9400mg/L；焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升0.5℃～1.0℃，
将经过第一效MVC蒸发系统浓缩得到的焦化废水原液送到第二效MVC蒸发器继续浓缩，通过第二效MVC蒸发系统把焦化废水原液中的盐浓缩到3000mg/L～7500mg/L，
通过第二效MVC蒸发系统浓缩后的焦化废水原液的沸点相对于纯水的沸点上升1℃～2℃；
第一效MVC蒸发系统和第二效MVC蒸发系统都分别设有循环泵；
每个循环泵将各自的MVC蒸发系统的热井内的液体泵至喷嘴，液体被均匀喷淋到各自的MVC蒸发系统内的热交换管的外面形成薄膜，蒸发后形成二次蒸汽；
其中，
第一效MVC蒸发系统产生的二次蒸汽送到第二效MVC蒸发系统作为热源；第一效MVC蒸发系统产生二次蒸汽被送到第二效MVC蒸发系统的蒸发器加热侧，将热量传递给第二效MVC蒸发系统的冷侧废水，第一效MVC蒸发系统的二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，第二效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
第二效MVC蒸发系统生成的二次蒸汽被吸入蒸汽压缩机，通过蒸汽压缩机作用，该二次蒸汽的压力和温度得到提升，经过提压提温后的该二次蒸汽进入第一效MVC蒸发系统的蒸发器加热测，将热量传递给第一效MVC蒸发系统的冷侧废水，该二次蒸汽被冷凝形成蒸馏水，而第一效MVC蒸发系统的冷侧废水被蒸发形成二次蒸汽；
将第一效MVC蒸发系统产生蒸馏水与第二效MVC蒸发系统产生的蒸馏水汇集后，闪蒸到蒸馏水罐内，产生的蒸馏水送入热回收装置；
步骤五，将经过步骤四浓缩后的焦化废水原液送入双热源强制循环结晶器继续浓缩结晶蒸干，不凝气体冷却后外排；产生的蒸馏水送入热回收装置；
步骤六，将经过步骤五得到的焦化废水原液送入固液分离系统，其中，固体析出，余液送入步骤五中的双热源强制循环结晶器再次进行浓缩结晶蒸干；
步骤七，在步骤二中，被冷却后的蒸馏水回用。
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