CN105036205A - 一种锅炉水处理固态药剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锅炉水处理固态药剂及其制备方法，固态药剂包括药剂原材料和结合剂，药剂原材料是锅炉清罐剂或锅炉除垢剂或锅炉除垢阻垢剂或锅炉脱氧剂或碱性除垢剂中的一种，在所述药剂原材料的组分中，按质量配比添加了3%～8％的结合剂，通过原料混合、压缩成型、真空除潮处理等制备方法，制成固态的锅炉处理饼状药剂，既方便了包装和运输，也方便了使用，进行锅炉各阶段处理时，只需将各种不同的固体锅炉处理药片按比例投入的软化清水稀释，就可以生成液态水处理剂，用它来进行锅炉的处理，采用本方法制备的锅炉水处理固体药剂，不存在环境污染问题。它体积小，运输减量,易储存，使用方便，经济适用。

Description

一种锅炉水处理固态药剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及锅炉水处理领域，尤其是涉及一种锅炉水处理固态药剂及其制备方法。

背景技术

现有技术对于锅炉炉内水处理均采用液态水处理药剂进行，目前水处理药剂的液态溶液大都采用25公斤的PVC桶装，多年来从未改进。液态桶装的水处理剂重量重，体积大，不仅要产生大量的运费，在运输过程中还会因车辆颠簸，药剂容易溢出，部分药剂还具有强碱或强酸的危险性，既有碍于卫生，又不利于环保。同时液态锅炉水处理剂在使用上也很不方便，操作很费力；而且PVC桶堆积放在锅炉房很占地方，因此液态锅炉水处理剂存在着诸多问题。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种锅炉水处理固态药剂及其制备方法，制造简单，固态药剂具有体积小，易储存，又环保，使用方便，经济适用的优点。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉水处理固态药剂，包括药剂原材料和结合剂，所述药剂原材料是锅炉清罐剂或锅炉除垢剂或锅炉除垢阻垢剂或锅炉脱氧剂或碱性除垢剂中的一种，各药剂原材料组分质量配比如下：

A、锅炉清罐剂：

锅炉清罐剂包括28%-38%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，15%-30%氢氧化钠，15%-20%栲胶；

B、锅炉除垢剂：

锅炉除垢剂包括30%-45%聚丙烯酸，18%-25%焦磷酸钠；15%-25%葡萄糖酸钠，11%-20%碳酸钠；

C、锅炉除垢阻垢剂：

锅炉除垢阻垢剂包括25%-28%的葡萄糖酸钠或羟基乙叉二磷酸HEDP中的一种，20%-25%乙二氨四乙酸EDTA，10%-15%聚丙烯酸PAA，15%-18%木质素璜酸钠，12%-21%氢氧化钠；

D、锅炉脱氧剂：

锅炉脱氧剂包括38%-45%亚硫酸钠，18%-25%的单宁或海藻酸钠中的一种，28%-35%三聚磷酸钠；

E、碱性除垢剂：

碱性除垢剂包括28%-35%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，12%-26%碳酸钠，20%-25%聚丙烯酸；

在上述各药剂原材料的组分中，按质量配比均添加3%～8％的结合剂，所述结合剂是絮凝结合剂——聚丙烯酰胺。

在本发明的一个较佳实施例中，所述锅炉清罐剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，23%氢氧化钠，18%栲胶，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢剂具体质量百分比为：38%聚丙烯酸，22%焦磷酸钠；20%葡萄糖酸钠，15%碳酸钠，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢阻垢剂具体质量百分比为：27%的葡萄糖酸钠，22%乙二氨四乙酸EDTA，13%聚丙烯酸PAA，16%木质素璜酸钠，18%氢氧化钠，4％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉脱氧剂具体质量百分比为：42%亚硫酸钠，21%的单宁，31%三聚磷酸钠，6％的聚丙烯酰胺；

所述碱性除垢剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，19%碳酸钠，23%聚丙烯酸，4％的聚丙烯酰胺。

一种锅炉水处理固态药剂的制备方法，

步骤一，首先按照权利要求1中各药剂原材料配方和比例称取各组分，然后按称取材料的质量比例加入3%～8％结合剂；

步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间15～25分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；

步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至30～50℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；

步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

本发明的有益效果是：在现有各种的锅炉水处理药剂原料配方中，添加了3%-8％的结合剂，再通过混合、压缩、真空除潮处理形成固体的锅炉处理饼状药剂，使用时只需将各种不同的固体锅炉处理药片按比例投入的软化清水稀释，就可以生成液态水处理剂，用它来进行锅炉的处理，采用本方法制备的锅炉水处理固体药剂，具有以下优点：

a、固体压缩药剂体积小，重量轻，成份稳定，包装运送费用低，非常经济；

b、运输过程和储存时干净卫生，没有危险性，非常环保；

c、固体压缩药剂使用方便，将固体药剂投入适量的水中稀释后即可用来处理锅炉和维护保养，省力又省时；

d、固体锅炉处理药剂突破一成不变的桶装方式，节约了包装材料合乎环保和低碳减排要求。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细描述：

一种锅炉水处理固态药剂，包括药剂原材料和结合剂，所述药剂原材料是锅炉清罐剂或锅炉除垢剂或锅炉除垢阻垢剂或锅炉脱氧剂或碱性除垢剂中的一种，各药剂原材料组分质量配比如下：

A、锅炉清罐剂：

锅炉清罐剂包括28%-38%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，15%-30%氢氧化钠，15%-20%栲胶；

B、锅炉除垢剂：

锅炉除垢剂包括30%-45%聚丙烯酸，18%-25%焦磷酸钠；15%-25%葡萄糖酸钠，11%-20%碳酸钠；

C、锅炉除垢阻垢剂：

锅炉除垢阻垢剂包括25%-28%的葡萄糖酸钠或羟基乙叉二磷酸HEDP中的一种，20%-25%乙二氨四乙酸EDTA，10%-15%聚丙烯酸PAA，15%-18%木质素璜酸钠，12%-21%氢氧化钠；

D、锅炉脱氧剂：

锅炉脱氧剂包括38%-45%亚硫酸钠，18%-25%的单宁或海藻酸钠中的一种，28%-35%三聚磷酸钠；

E、碱性除垢剂：

碱性除垢剂包括28%-35%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，12%-26%碳酸钠，20%-25%聚丙烯酸；

在上述各药剂原材料的组分中，按质量配比均添加3%～8％的结合剂，所述结合剂是絮凝结合剂——聚丙烯酰胺。

所述锅炉清罐剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，23%氢氧化钠，18%栲胶，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢剂具体质量百分比为：38%聚丙烯酸，22%焦磷酸钠；20%葡萄糖酸钠，15%碳酸钠，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢阻垢剂具体质量百分比为：27%的葡萄糖酸钠，22%乙二氨四乙酸EDTA，13%聚丙烯酸PAA，16%木质素璜酸钠，18%氢氧化钠，4％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉脱氧剂具体质量百分比为：42%亚硫酸钠，21%的单宁，31%三聚磷酸钠，6％的聚丙烯酰胺；

所述碱性除垢剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，19%碳酸钠，23%聚丙烯酸，4％的聚丙烯酰胺。

一种锅炉清罐剂的制备方法，步骤一，首先按照33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，23%氢氧化钠，18%栲胶，5％的聚丙烯酰胺的质量百分比称取各组分；步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间20分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至40℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

一种锅炉除垢剂的制备方法，步骤一，首先按照38%聚丙烯酸，22%焦磷酸钠；20%葡萄糖酸钠，15%碳酸钠，5％的聚丙烯酰胺的质量百分比称取各组分；步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间15分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至50℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

一种锅炉除垢阻垢剂的制备方法，步骤一，首先按照27%的葡萄糖酸钠，22%乙二氨四乙酸EDTA，13%聚丙烯酸PAA，16%木质素璜酸钠，18%氢氧化钠，4％的聚丙烯酰胺的质量百分比称取各组分；步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间25分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至30℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

一种锅炉脱氧剂的制备方法，步骤一，按照42%亚硫酸钠，21%的单宁，31%三聚磷酸钠，6％的聚丙烯酰胺的质量百分比称取各组分；步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间22分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至38℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

一种碱性除垢剂的制备方法，步骤一，按照33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，19%碳酸钠，23%聚丙烯酸，4％的聚丙烯酰胺的质量百分比称取组分；步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间18分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至45℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。

具体各药剂原材料和结合剂的配比与作用见表一至表五：

表一：锅炉清罐剂

本剂型采用中国炉工传统配方：俗称(三钠一胶)配方

详见锅炉工延边人民出版社2002年01月出版P201记载

详见锅炉操作工(初级)机械工业出版社2008年09月出版P77记载

(世界水处理剂商品手册)化学工业出版社于2004年10月第一版出版

(水处理化学品手册)化学工业出版社于2000年5月第一版出版

表二：锅炉除垢剂

本剂型采用中国炉工传统配方:俗称(三钠一酸)配方,常用阻垢分散剂的聚丙烯酸加上三钠盐的复配方

(世界水处理剂商品手册)化学工业出版社于2004年10月第一版出版

(水处理化学品手册)化学工业出版社于2000年5月第一版出版

表三：锅炉除垢阻垢剂

本剂型采用(实用化学清洗技术)化学工业出版社2001年01月第2版

配方P29记载

(世界水处理剂商品手册)化学工业出版社于2004年10月第一版出版

(水处理化学品手册)化学工业出版社于2000年5月第一版出版

表四：锅炉脱氧剂

(世界水处理剂商品手册)化学工业出版社于2004年10月第一版出版

(水处理化学品手册)化学工业出版社于2000年5月第一版出版

表五：碱性除垢剂

(世界水处理剂商品手册)化学工业出版社于2004年10月第一版出版

(水处理化学品手册)化学工业出版社于2000年5月第一版出版

以上化工原料品名，全都是水溶性粉末状剂或结晶剂，见水速溶，传统制剂是按一定的比例秤量配比后，加离子水搅拌混合，即为液态锅炉水处理药剂。现改用聚丙烯酰胺为结合剂，将一般常用传统复配方，加热加压成型块状，真空包装，变为易于运输、储存、保管，同时又环保的锅炉水处理固体饼状药剂。

本饼状药剂，方便了包装、运输和使用，锅炉清理时，只需将固体锅炉处理药饼投入软化清水稀释，即可使用。采用本方法制备的锅炉水处理固体药剂，解决了现有技术中液体药剂存在的使用不便及环境污染问题。它体积小，易储存，又环保，使用方便，经济适用。

需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种锅炉水处理固态药剂，其特征在于：包括药剂原材料和结合剂，所述药剂原材料是锅炉清罐剂或锅炉除垢剂或锅炉除垢阻垢剂或锅炉脱氧剂或碱性除垢剂中的一种，各药剂原材料组分质量配比如下：

A、锅炉清罐剂：

锅炉清罐剂包括28%-38%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，15%-30%氢氧化钠，15%-20%栲胶；

B、锅炉除垢剂：

锅炉除垢剂包括30%-45%聚丙烯酸，18%-25%焦磷酸钠；15%-25%葡萄糖酸钠，11%-20%碳酸钠；

C、锅炉除垢阻垢剂：

锅炉除垢阻垢剂包括25%-28%的葡萄糖酸钠或羟基乙叉二磷酸HEDP中的一种，20%-25%乙二氨四乙酸EDTA，10%-15%聚丙烯酸PAA，15%-18%木质素璜酸钠，12%-21%氢氧化钠；

D、锅炉脱氧剂：

锅炉脱氧剂包括38%-45%亚硫酸钠，18%-25%的单宁或海藻酸钠中的一种，28%-35%三聚磷酸钠；

E、碱性除垢剂：

碱性除垢剂包括28%-35%磷酸三钠，18%-25%焦磷酸钠，12%-26%碳酸钠，20%-25%聚丙烯酸；

在上述各药剂原材料的组分中，按质量配比均添加3%～8％的结合剂，所述结合剂是絮凝结合剂——聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述锅炉水处理固态药剂，其特征在于：所述锅炉清罐剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，23%氢氧化钠，18%栲胶，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢剂具体质量百分比为：38%聚丙烯酸，22%焦磷酸钠；20%葡萄糖酸钠，15%碳酸钠，5％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉除垢阻垢剂具体质量百分比为：27%的葡萄糖酸钠，22%乙二氨四乙酸EDTA，13%聚丙烯酸PAA，16%木质素璜酸钠，18%氢氧化钠，4％的聚丙烯酰胺；

所述锅炉脱氧剂具体质量百分比为：42%亚硫酸钠，21%的单宁，31%三聚磷酸钠，6％的聚丙烯酰胺；

所述碱性除垢剂具体质量百分比为：33%磷酸三钠，21%焦磷酸钠，19%碳酸钠，23%聚丙烯酸，4％的聚丙烯酰胺。

3.一种锅炉水处理固态药剂的制备方法，其特征在于：

步骤一，首先按照权利要求1中各药剂原材料配方和比例称取各组分，然后按称取材料的质量比例加入3%～8％结合剂；

步骤二，再将称取的各种原料逐一投放到V型混合机内，设定混合时间15～25分钟，然后起动机器滚动混合，混合完成后取出放置在箱内；

步骤三，将混合均匀的原料，放入油压成形机的模具内，起动油压机，成型模具加热至30～50℃，压力调至35kg/cm2压缩成固体定形饼块状，然后从模具取出后放置冷却；

步骤四，将固体定形饼块状锅炉药剂产品放入真空包装机，起动真空包装机，抽真空包装，待包装完成后装箱。