CN105034418A - 一种新型耐热阻氧型pe-rt管高速高效生产技术 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型耐热阻氧型PE-RT管高速高效生产技术，经过自动加料干燥、三层共挤机组、定型、定径冷却、高速牵引、进口打印、无屑切割、收卷及检验来完成新型耐热阻氧型PRRT管高速高效生产技术；本发明的优点在于：本发明能够提高产品的耐高温性、稳定性、热传导性，能够大大减少管道系统的结垢现象，有效降低对系统中金属部件的损坏，延长地暖系统使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及管材技术领域，特别是一种新型耐热阻氧型PR-RT管高速高效生产技术。
背景技术
随着普通PE-RT地暖管在采暖、热水系统中的大量应用，当热水温度为40℃时，渗氧量大于0.1mg/（L.day）时，将对采暖系统中的金属加热器、金属阀门、管件、散热器、水泵等产生严重的腐蚀！渗氧问题也逐渐受到了专家和用户的关注。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够延长使用寿命、稳定性强的新型耐热阻氧型PE-RT管高速高效生产技术。
本发明采用的技术方案为：
一种新型耐热阻氧型PE-RT管高速高效生产技术，其创新点在于：经过自动加料干燥、三层共挤机组、定型、定径冷却、高速牵引、进口打印、无屑切割、收卷及检验来完成新型耐热阻氧型PRRT管高速高效生产技术，其具体步骤为：
1）自动加料干燥：利用自动加料干燥系统先对原料的充足进行判断，再进行加料，加料完成再进行干燥；
2）三层共挤机组：将内层PE-RT管材、外层EVOH阻氧材料、中间热熔胶通过三台挤工机共同挤出；
3）定型：通过PE-RT管材专用模具进行定型；
4）定径冷却：通过定径冷却系统对定型后的管材进行定径，定径后进行冷却处理；
5）高速牵引：对冷却完成后的管材进行高速牵引，保证匀速生产；
6）进口打印：将一些信息进口打印在已牵引完成的管材表面，确保识别性强；
7）无屑切割：对进口打印完成的管材按照长度标准进行无屑切割，确保管材没有残留的料屑；
8）收卷：对切割完成的管材利用双工位收卷机进行收卷；
9）检验：利用PLC智能电脑控制系统对收卷完成的管材进行检验，合格管材进行成品包装。
进一步的，所述步骤（2）中，三层共挤机组采用低压缩比的屏障式螺杆，压缩比为：2.2～2.5，挤出机温度设定：170～200℃。
进一步的，所述步骤（4）中的定径设定为：口模到定径段间隔为2～10cm，口模间隔为管材厚度的1.7倍，而管材通过定径段时，对管材进行喷淋防止粘连，采用浸泡式冷却方式。
本发明的有益效果如下：
采用三层共挤工艺生产，内层为PE-RT管材，即耐热聚乙烯，是一种可以用于热水管的非交联聚乙烯，这是一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的一种聚乙烯产品，该材料采用辛烯作为共聚单体，在聚合反应过程中对聚乙烯分子链上支链的数目和分布精确控制，赋予该材料独特的分子结构，材料的耐热、耐静压性能、耐应力开裂性均得到大幅度的强化；具有良好的耐高温性能，该管的正常工作温度是90℃，最高可以达到110℃，还具有良好的热传导性；对温度有比较好的耐力，不怕比较高的温度，所以在使用时不用害怕因为温度的关系而影响PE-RT管的使用性能，PE-RT管具有很好的耐久性，能够保证管件的使用寿命和质量，经久耐用；外层EVOH阻氧材料能大大减少管道系统的结垢现象，有效降低对系统中金属部件的损坏，延长地暖系统使用寿命。
具体实施方式
一种新型耐热阻氧型PE-RT管高速高效生产技术，经过自动加料干燥、三层共挤机组、定型、定径冷却、高速牵引、进口打印、无屑切割、收卷及检验来完成新型耐热阻氧型PRRT管高速高效生产技术，其具体步骤为：
1）自动加料干燥：利用自动加料干燥系统先对原料的充足进行判断，再进行加料，加料完成再进行干燥；
2）三层共挤机组：将内层PE-RT管材、外层EVOH阻氧材料、中间热熔胶通过三台挤工机共同挤出；
3）定型：通过PE-RT管材专用模具进行定型；
4）定径冷却：通过定径冷却系统对定型后的管材进行定径，定径后进行冷却处理；
5）高速牵引：对冷却完成后的管材进行高速牵引，保证匀速生产；
6）进口打印：将一些信息进口打印在已牵引完成的管材表面，确保识别性强；
7）无屑切割：对进口打印完成的管材按照长度标准进行无屑切割，确保管材没有残留的料屑；
8）收卷：对切割完成的管材利用双工位收卷机进行收卷；
9）检验：利用PLC智能电脑控制系统对收卷完成的管材进行检验，合格管材进行成品包装。
按照本发明生产出来的产品符合韩国SK生产的DX800专用料的技术指标：
| 项目 | 单位 | 测试对象 | 性能指标 |
| 熔融指数（190℃，2.16kg） | g/10min | ISO1133 | 0.631 |
| 密度 | g/cc | ISO1183 | 0.933 |
| 维卡软化点 | ℃ | ISO306-A | 119.2 |
| 屈服拉伸强度 | kg/cm2 | ISO527 | 154 |
| 断裂伸长强度 | kg/cm2 | ISO527 | 419 |
| 断裂伸长率 | % | ISO527 | 730 |
| 弯曲模量 | kg/cm2 | ISO178 | 4740 |
| 邵氏硬度 | ShoreD | ISO868 | 53 |
| 氧化诱导期OIT（210℃） | min | ISO11357-6 | 108 |
| 熔点 | ℃ | ISO11357 | 124.4 |
| 杜邦冲击强度（23℃） | Kg﹒cm/cm | ATSMD2749 | 1250 |
| 耐环境开裂（ESCR） | hr | ATSMD1693-B | ＞12000 |
也符合管材实验生产标准：
以上所述是本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型耐热阻氧型PE-RT管高速高效生产技术，其特征在于：经过自动加料干燥、三层共挤机组、定型、定径冷却、高速牵引、进口打印、无屑切割、收卷及检验来完成新型耐热阻氧型PRRT管高速高效生产技术，其具体步骤为：
1）自动加料干燥：利用自动加料干燥系统先对原料的充足进行判断，再进行加料，加料完成再进行干燥；
2)三层共挤机组：将内层PE-RT管材、外层EVOH阻氧材料、中间热熔胶通过三台挤工机共同挤出；
3)定型：通过PE-RT管材专用模具进行定型；
4)定径冷却：通过定径冷却系统对定型后的管材进行定径，定径后进行冷却处理；
5)高速牵引：对冷却完成后的管材进行高速牵引，保证匀速生产；
6)进口打印：将一些信息进口打印在已牵引完成的管材表面，确保识别性强；
7)无屑切割：对进口打印完成的管材按照长度标准进行无屑切割，确保管材没有残留的料屑；
8)收卷：对切割完成的管材利用双工位收卷机进行收卷；
9)检验：利用PLC智能电脑控制系统对收卷完成的管材进行检验，合格管材进行成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种新型耐热阻氧型PR-RT管高速高效生产技术，其特征在于：所述步骤（2）中，三层共挤机组采用低压缩比的屏障式螺杆，压缩比为：2.2～2.5，挤出机温度设定：170～200℃。
3.根据权利要求1所述的一种新型耐热阻氧型PR-RT管高速高效生产技术，其特征在于：所述步骤（4）中的定径设定为：口模到定径段间隔为2～10cm，口模间隔为管材厚度的1.7倍，而管材通过定径段时，对管材进行喷淋防止粘连，采用浸泡式冷却方式。
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|---|---|
| CN (1) | CN105034418A (zh) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2015
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