CN105034356A

CN105034356A - 大厚度柔软块状eva材料的生产工艺

Info

Publication number: CN105034356A
Application number: CN201510108557.1A
Authority: CN
Inventors: 张军; 韩英
Original assignee: Suzhou Fu Wei New Material Co Ltd
Current assignee: Suzhou Fu Wei New Material Co Ltd
Priority date: 2015-03-12
Filing date: 2015-03-12
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。本发明利用EVA泡棉材料生产出一种中空型产品，可用于汽车、医疗和航空业的块状附件产品。本发明能压制大块的或厚的EVA材料的产品，克服EVA只能做薄片产品的缺点。本发明在内部用气囊撑起形状，极大地节约了EVA材料，并能保证壁厚均匀，尤其适用于异形和曲面的产品。本发明保持了厚EVA产品的柔软特性，克服了厚片EVA硬度变大的缺点。

Description

大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺

技术领域

本发明涉及大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺。

背景技术

EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)是一种广泛应用的泡棉材料，目前采用的制作工艺包括平板模压、射出、挤出等发泡方式。由于材料本身的物理化学性能，目前还不能发出较大厚度的块状材料，只能应用于较薄的鞋料、包装膜、热熔胶、电线电缆及玩具等领域。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。

优选的，冷压压制时，充气设备通过充气管连接耐热橡胶充气气囊，保持耐热橡胶充气气囊的压力；压制完成后，在EVA片材外表面切断充气管，并密闭充气管。

优选的，用烧结方式切断并堵住充气管。

优选的，用塞子塞住充气管。

优选的，所述冷压压制的温度为125～135℃，压力为50～70KG/平方厘米。

优选的，所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000～125000cm³。

优选的，冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01～0.2MPa。

优选的，所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5～10mm。

优选的，按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成：

100份EVA，

20～50份填充剂，

40～70份发泡剂，

0.5～0.6份架桥剂，

1～2份发泡促进剂，

0.5份润滑剂，

3～5份抗静电剂，

12～20份阻燃剂，

1份快熟剂，

1～20份着色剂。

优选的，所述填充剂为碳酸钙或滑石粉，

所述发泡剂为AC-3000H，

所述架桥剂为DCP、TAIC或BIPB，

所述发泡促进剂为氧化锌，

所述润滑剂为硬脂酸，

所述阻燃剂为氧化镁，

所述快熟剂为TAC。

EVA片材由多个组分构成，这些组分综合在一起、相互协调、并产生正向综合效应，使EVA片材具有弹性好、重量轻、环保无味、性能稳定、抗静电、阻燃符合UL94V0、发泡快速产量高的综合特性。

压制完成后，整个大厚度柔软块状EVA材料具有壁厚均匀，形状可变，柔软舒适、重量轻、抗静电、阻燃符合UL94V0、环保无味的综合特性。

本发明利用EVA泡棉材料生产出一种中空型产品，可用于汽车、医疗和航空业的块状附件产品。

本发明还具有如下特点：

1、本发明能压制大块的或厚的EVA材料的产品，克服EVA只能做薄片产品的缺点。

2、本发明内部用气囊撑起形状，极大地节约了EVA材料，并能保证壁厚均匀，尤其适用于异形和曲面的产品。

3、本发明保持了厚EVA产品的柔软特性，克服了厚片EVA硬度变大的缺点。

4、本发明可充气方案使产品能排气和充气，可节约产品的存放空间。

附图说明

图1是本发明实施例1的示意图；

图2是本发明实施例2的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

如图1所示，1为压合模具的上模，2为下模，3为放置在上方的EVA片材，4为放在下方的EVA片材，5为由耐热橡胶制成的充好气的气囊。在模具的加热压合作用下，EVA片材3和EVA片材4被粘接在一起形成产品8，同时气囊5被紧紧包裹在内，靠弹力撑起产品(大厚度柔软块状EVA材料)的形状。由于EVA压制温度和压力不是很高，所以由耐热橡胶制成的气囊5不会受压爆裂。另外气囊5能沿各方向均匀传递压力，所以产品(大厚度柔软块状EVA材料)的壁厚保持均匀。

实施例2

如图2所示，一种可充气进行的实施例，1为压合模具的上模，2为下模，3为放置在上方的EVA片材，4为放在下方的EVA片材，5为由耐热橡胶制成的气囊，6为连通到气囊5中的充气管，7为充气设备。在压制过程中，由充气管6和充气设备7始终保持气囊5的压力，待压制结束后，可用烧结等方式切断并堵住气管，或者用活动塞子塞住气管。烧结切断方式会留有气管的外观痕迹。用塞子塞住的方式可实现对产品进行充放气。

上述两个实施例中：

所述冷压压制的温度为125～135℃，压力为50～70KG/平方厘米。

所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000～125000cm³。

冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01～0.2MPa。

所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5～10mm。

按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成：

100份EVA，

20～50份填充剂(碳酸钙或滑石粉)，

40～70份发泡剂(AC-3000H)，

0.5～0.6份架桥剂(DCP、TAIC或BIPB)，

1～2份发泡促进剂(氧化锌)，

0.5份润滑剂(硬脂酸)，

3～5份抗静电剂，

12～20份阻燃剂(氧化镁)，

1份快熟剂(TAC)，

1～20份着色剂。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，在模具中将包裹耐热橡胶充气气囊的上下两片EVA片材冷压压制粘接成一体。

2.根据权利要求1所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，冷压压制时，充气设备通过充气管连接耐热橡胶充气气囊，保持耐热橡胶充气气囊的压力；压制完成后，在EVA片材外表面切断充气管，并密闭充气管。

3.根据权利要求2所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，用烧结方式切断并堵住充气管。

4.根据权利要求2所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，用塞子塞住充气管。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述冷压压制的温度为125～135℃，压力为50～70KG/平方厘米。

6.根据权利要求5所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述耐热橡胶充气气囊的体积为1000～125000cm³。

7.根据权利要求6所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，冷压压制完成后，耐热橡胶充气气囊的内压为0.01～0.2MPa。

8.根据权利要求7所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，所述上下两片EVA片材的厚度相同，为5～10mm。

9.根据权利要求8所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于，按重量份计，所述EVA片材由以下组分组成：

100份EVA，

20～50份填充剂，

40～70份发泡剂，

0.5～0.6份架桥剂，

1～2份发泡促进剂，

0.5份润滑剂，

3～5份抗静电剂，

12～20份阻燃剂，

1份快熟剂，

1～20份着色剂。

10.根据权利要求9所述的大厚度柔软块状EVA材料的生产工艺，其特征在于：

所述填充剂为碳酸钙或滑石粉，

所述发泡剂为AC-3000H，

所述架桥剂为DCP、TAIC或BIPB，

所述发泡促进剂为氧化锌，

所述润滑剂为硬脂酸，

所述阻燃剂为氧化镁，

所述快熟剂为TAC。