CN105033708A - 阶梯孔的加工夹具及加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种阶梯孔的加工夹具及加工方法,所述加工夹具包括圆盘底座、定位衬套和定位销轴,其中在圆盘底座的轴中心处车削出一个凸出轴,凸出轴用于与待加工零件的定位孔Ⅰ或定位孔Ⅲ定位连接,在圆盘底座上还设有螺孔,螺孔与凸出轴为同侧设计,通过螺孔与定位销轴的装配连接实现待加工零件定位孔Ⅱ的定位。在采用本发明加工夹具进行阶梯孔的加工时,通过旋转待加工零件可以实现一个夹具同时加工两个阶梯孔的方案。采用本发明,有效降低了定位误差,提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种阶梯孔的加工夹具及加工方法,属于机械加工技术领域。
背景技术
零件材料牌号为ZL116的铸铝零件,是一种具有两个阶梯孔、结构不规则且尺寸精度高的零件,不仅孔距要求严格,而且通常应用于强度要求低的部件中。由于该铸铝零件需要加工的孔较多,孔距尺寸精度高,且有形位公差要求,因此定位困难,且需要的工装夹具也特别多。
目前,加工此类铸铝零件时采用的是拼装方法,即:将小孔进行钻削后,再在小孔的基础上靠拼装定位车大孔,从而形成阶梯孔。但在实际加工中发现:1、使用拼装夹具时由于每次拼装的人员不同,思路不同,拼装状态不稳定,经常出现定位不稳无法加工或无法使用一套夹具加工两个孔的情况,而拼两套夹具又耗时费力;2、拼装时间长,严重影响生产进度。就装配而言,该零件的准确加工关系着上位锁和终点开关机构信号能否正常传递,甚至关系着飞机起落架的正常起落,所以必须严格控制零件尺寸精度,但使用拼装容易出现超差现象,影响生产的顺利进行。
发明内容
本发明涉及一种铸铝类零件阶梯孔的加工夹具及加工方法,以用来提高零件的产品质量和加工效率。
本发明的技术方案:阶梯孔的加工夹具,包括圆盘底座、定位衬套和定位销轴,其中在圆盘底座的轴中心处车削出一个凸出轴,凸出轴用于与待加工零件的定位孔Ⅰ或定位孔Ⅲ定位连接,在圆盘底座上还设有螺孔,螺孔与凸出轴为同侧设计,通过螺孔与定位销轴的装配连接实现待加工零件定位孔Ⅱ的定位。
阶梯孔的加工方法,采用了上述加工夹具,包括以下步骤:
(a)第一个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座上的凸出轴与待加工零件的定位孔Ⅰ定位连接,同时通过定位销轴将待加工零件定位孔Ⅱ与圆盘底座上的螺孔定位连接,然后进行孔的加工;
(b)将待加工零件从加工夹具上拆卸下来,然后旋转180°;
(c)第二个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座上的凸出轴与待加工零件的定位孔Ⅲ定位连接,同时通过定位销轴将待加工零件定位孔Ⅱ与圆盘底座上的螺孔定位连接,然后进行孔的加工;
(d)至此完成两个阶梯孔的加工。
本发明的有益效果:本发明的阶梯孔加工夹具结构简单,使用方便,稳定可靠,能够保证产品的一致性,提高产品的质量,不仅能够节省之前拼装消耗的周转和准备时间并提高产品的质量,而且夹具制作方便,可以长期使用,实现了经济性;此外,采用本发明加工方法之后,阶梯孔的加工只需一次对刀即可完成一批零件的加工,定位准确,保证垂直度达到0.05mm的同时,更能使阶梯孔两孔的同轴度达到0.01mm。
附图说明
图1为待加工零件与加工夹具的连接示意图一。
图2为待加工零件与加工夹具的连接示意图二。
具体实施方式
阶梯孔的加工夹具,包括圆盘底座1、定位衬套2和定位销轴3,其中在圆盘底座1的轴中心处车削出一个凸出轴5,凸出轴5用于与待加工零件4的定位孔Ⅰ6或定位孔Ⅲ9定位连接,在圆盘底座1上还设有螺孔7,螺孔7与凸出轴4为同侧设计,通过螺孔7与定位销轴3的装配连接实现待加工零件4定位孔Ⅱ8的定位。
阶梯孔的加工方法,采用了上述加工夹具,如图1和图2所示,包括以下步骤:
(a)第一个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座1上的凸出轴5与待加工零件4的定位孔Ⅰ6定位连接,同时通过定位销轴3将待加工零件4定位孔Ⅱ8与圆盘底座1上的螺孔7定位连接,然后进行孔的加工;
(b)将待加工零件4从加工夹具上拆卸下来,然后旋转180°;
(c)第二个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座1上的凸出轴5与待加工零件4的定位孔Ⅲ9定位连接,同时通过定位销轴3将待加工零件4定位孔Ⅱ8与圆盘底座1上的螺孔7定位连接,然后进行孔的加工;
(d)至此完成两个阶梯孔的加工。
采用本发明,通过旋转待加工零件4可以实现一个夹具同时加工两个阶梯孔的方案。本发明有效降低了定位误差。
Claims (2)
1.阶梯孔的加工夹具,其特征在于:包括圆盘底座(1)、定位衬套(2)和定位销轴(3),其中在圆盘底座(1)的轴中心处车削出一个凸出轴(5),凸出轴(5)用于与待加工零件(4)的定位孔Ⅰ(6)或定位孔Ⅲ(9)定位连接,在圆盘底座(1)上还设有螺孔(7),螺孔(7)与凸出轴(4)为同侧设计,通过螺孔(7)与定位销轴(3)的装配连接实现待加工零件(4)定位孔Ⅱ(8)的定位。
2.阶梯孔的加工方法,采用了如权利要求1所述的加工夹具,其特征在于包括以下步骤:
(a)第一个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座(1)上的凸出轴(5)与待加工零件(4)的定位孔Ⅰ(6)定位连接,同时通过定位销轴(3)将待加工零件(4)定位孔Ⅱ(8)与圆盘底座(1)上的螺孔(7)定位连接,然后进行孔的加工;
(b)将待加工零件(4)从加工夹具上拆卸下来,然后旋转180°;
(c)第二个阶梯孔的定位加工:将圆盘底座(1)上的凸出轴(5)与待加工零件(4)的定位孔Ⅲ(9)定位连接,同时通过定位销轴(3)将待加工零件(4)定位孔Ⅱ(8)与圆盘底座(1)上的螺孔(7)定位连接,然后进行孔的加工;
(d)至此完成两个阶梯孔的加工。
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