CN203804278U - 一种钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钻孔装置，该钻孔装置主要由底座、孔组一、定位孔、支撑板、孔组二、孔组三、装置头部组成。所述的装置本体整体成圆盘凸出状；底座为圆环结构设置在装置底部；其上设置有孔组一、定位孔，孔组一等距分布在底座上；定位孔对称设置在底座一两端；支撑板组由3块支持板组成,均匀分布于连接底座与装置头部之间；装置头部为圆盘凸出结构；中心位置设置有斜槽孔；孔组二、孔组三等距设置在装置头部内侧，所述的孔组一、孔组二、孔组三均为通孔结构；本实用新型钻孔装置加工精度高，对于一些需要大批量生产的钻孔零件，减小误差，而且加工精度得到很大的提高，省时省力，非常适合批量生产的需要。

Description

一种钻孔装置

技术领域

本实用新型属于机电制造领域，特别涉及一种多孔组的钻孔装置。

背景技术

    在机械制造领域，钻孔是最常见的工序之一，因此各种钻孔装置也非常多。大多数钻孔装置只针对某项产品来设计，而且一次性只能加工一个孔，当加工完成一个孔时，就得重新调整孔与孔之间的距离，从而使得工序增多，增加成本，而且每次装夹过程很难保证其加工精度，产品误差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单且可以进行多孔加工的钻孔装置，该装置改变了传统的工序繁多，误差较大的问题。

一种钻孔装置，该钻孔装置主要由底座、孔组一、定位孔、支撑板、孔组二、孔组三、装置头部组成。所述的装置本体整体成圆盘凸出状；底座为圆环结构设置在装置底部；其上设置有孔组一、定位孔，孔组一等距分布在底座上；定位孔对称设置在底座一两端；支撑板组由3块支持板组成,均匀分布于连接底座与装置头部之间；装置头部为圆盘凸出结构；中心位置设置有斜槽孔；孔组二、孔组三等距设置在装置头部内侧，所述的孔组一、孔组二、孔组三均为通孔结构；孔组一的数量为10个；孔组二的数量为8个；孔组三的数量与孔组二的数量相等；

本实用新型钻孔装置加工精度高，对于一些需要大批量生产的钻孔零件，明显减小误差，而且加工精度得到很大的提高，省时省力，非常适合批量生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型圆钻孔装置的主视图；

图2为本实用新型圆钻孔装置的俯视图；

图3为本实用新型圆钻孔装置的左视图。

图中：1底座， 2孔组一，3定位孔， 4支撑板组，5孔组二，6孔组三，7装置头部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1、图2、图3所示的一种钻孔装置，该钻孔装置主要由底座1、孔组一2、定位孔3、支撑板4、孔组二5、孔组三6、装置头部7组成。所述的钻孔装置本体整体成圆盘凸出状；底座1为圆环结构设置在装置底部；其上设置有孔组一2、定位孔3，孔组一2等距分布在底座1上；定位孔3对称设置在底座1两端；支撑板组4由3块支持板组成,均匀分布于连接底座1与装置头部7之间,起支撑和连接作用。装置头部7为圆盘凸出结构；中心位置设置有斜槽孔；孔组二5、孔组三6等距设置在装置头部7内侧，所述的孔组一2、孔组二3、孔组三6均为通孔结构；孔组一2的数量为10个；孔组二3的数量为8个；孔组三6的数量与孔组二3的数量相等。

本实用新型钻孔装置加工精度高，而且可以一次性加工多数量的孔组，可根据加工孔的大小来确定使用孔的位置，对于一些需要大批量生产的钻孔零件，明显减小误差，而且加工精度得到很大的提高，省时省力，非常适合批量生产的需要。

Claims (3)

1.一种钻孔装置，其特征在于：该钻孔装置主要由底座（1）、孔组一（2）、定位孔（3）、支撑板（4）、孔组二（5）、孔组三（6）、装置头部（7）组成；所述的装置本体整体成圆盘凸出状；所述底座（1）为圆环结构设置在装置底部；其上设置有孔组一（2）、定位孔（3），孔组一（2）等距分布在底座（1）上；所述定位孔（3）对称设置在底座（1）两端；所述支撑板组(4)由3块支持板组成,均匀分布于连接底座(1)与装置头部(7)之间；装置头部（7）为圆盘凸出结构；中心位置设置有斜槽孔；所述孔组二（5）、孔组三（6）等距设置在装置头部（7）内侧。

2.根据权利要求1所述的钻孔装置，其特征在于：所述的孔组一（2）、孔组二（3）、孔组三（6）均为通孔结构。

3.根据权利要求1或2所述的钻孔装置，其特征在于：所述孔组一（2）的数量为10个；孔组二（3）的数量为8个；孔组三（6）的数量与孔组二（3）的数量相等。