CN105033251A - 一种双活塞金属激光选区熔化成形设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，包括主机体、辅助机体、粉缸、刮刀运动部件和光路系统，可在单活塞和双活塞两种状态下分别工作。本发明采用一体式双活塞设计，可在单活塞和双活塞两种状态下单独工作，小活塞可更换拆卸，以实现不同大小尺寸金属构件的激光成形，节省粉末，同时能够对粉缸进行全方位的加热，实现对粉末的可控预热，使粉末受热均匀，改善温度梯度，减低构件变形和开裂。

Description

一种双活塞金属激光选区熔化成形设备

技术领域：

本发明属于增材制造技术领域，具体涉及一种双活塞金属激光选区熔化成形设备。

背景技术：

增材制造技术(又称为“3D打印”)是近年来迅速发展起来的高端数字化快速制造技术，适用于复杂构件的近净成形，采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能，适合多种材料的快速成形，且材料利用率高。激光选区激光熔化成形技术(SelectiveLaserMelting，SLM)是增材制造的典型代表，它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺，通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造，由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构，因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造，可广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗等行业。

激光选区激光熔化具有以下优点：1)直接成形终端金属产品，省掉中间过渡环节；2)可得到冶金结合的金属实体，密度接近100％；3)SLM制造的工件有高的拉伸强度；较低的粗糙度(Rz30-50mm)，高的尺寸精度(<0.1mm)；4)适合各种复杂形状的工件，尤其适合内部有复杂异型结构(如空腔)、用传统方法无法制造的复杂工件；5)适合单件和小批量模具和工件快速成型。

但现有激光选区成形设备，大多采用固定粉缸尺寸设计，成形过程中，无论零件大小，都需要将金属粉末填满整个成形粉缸，成形小型构件时粉末浪费严重。此外，现有激光成形设备对金属粉末的预热考虑不够，致使金属在低温时对激光吸收率低，同时由于预热不够，容易引起成形构件内部组织、应力应变分布不均，产生裂纹、翘曲变形等问题，影响成形质量。因此设计一种双活塞选区激光成形设备对于成形不同大小构件时提高粉末利用率具有重要作用。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其采用一体式双活塞设计，可在单活塞和双活塞两种状态下单独工作，小活塞可更换拆卸，以实现不同大小尺寸金属构件的激光成形，节省粉末，同时能够对粉缸进行全方位的加热，实现对粉末的可控预热，使粉末受热均匀，改善温度梯度，减低构件变形和开裂。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案予以实现：

一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，包括主机体、辅助机体、缸体、刮刀运动部件和光路系统；其中，

主机体和辅助机体通过机架设置在机壳内部，且主机体设置在辅助机体的左侧；设置主机体的机壳上设置有观察窗，设置辅助机体的机壳上设置有操作面板；

机架的顶部设置有工作台板，主机体内部安装有缸体，缸体安装在工作台板的底部，且缸体和工作台板之间设置有隔热板；缸体上开设有两个大小相同的成形缸和送粉缸，成形缸位于送粉缸的左侧；缸体的底部自上而下依次设置有缸体隔热板和缸体端盖，缸体周向的上部设置有缸体加热圈，下部设置有缸体隔热圈，缸体加热圈和缸体隔热圈的外侧由内至外依次设置有缸体隔热层和压条；

成形缸和送粉缸内均自下而上依次设置有大活塞基板、大活塞体和活塞端盖，两个活塞端盖的底部分别与缸体底部设置的两个电缸的活塞杆相连，大活塞体内部安装有活塞加热板，活塞加热板底部安装有活塞隔热板；成形缸和送粉缸内的大活塞基板、大活塞体和活塞端盖均能够上下伸缩；

机架上方安装有成形腔和隔离腔，成形腔和隔离腔均为不锈钢封闭腔体，成形腔和隔离腔之间通过隔板隔开；

刮刀运动部件设置在隔离腔内；

辅助机体内安装有激光器以及用于控制激光器的工控机；

光路系统通过支撑板固定在成形腔顶部设置的光路腔内。

本发明进一步的改进在于：刮刀运动部件包括模组垫板和移动模组，模组垫板固定在工作台板上，移动模组安装在模组垫板上；在隔离腔内，刀架T形架固定在移动模组的滑台上，刀架T形架上设置有两个平行设置的矩形凸台，两个矩形凸台穿过隔离腔与成形腔之间的隔板，该隔板上开设有长槽，长槽位置平行安装有两条隔离钢带，两条隔离钢带固定在隔离腔内的刀架T形架与成形腔内设置的刀架基座之间，刀架基座固定在刀架T形架的两个矩形凸台上；在成形腔内，刀架固定在刀架基座上，刮刀固定在刀架上，并且，在刀架运动方向上的成形腔侧壁上下位置分别安装有气路循环进口和气路循环出口，在刀架安装方向上的左右位置底部且靠近工作台板的位置分别安装有粉尘循环进口和粉尘循环出口。

本发明进一步的改进在于：刀架上固定有刮刀调整块，刮刀通过刮刀压块固定在刮刀调整块上。

本发明进一步的改进在于：成形腔顶部开设有玻璃保护口，光路系统中的f-θ镜固定在保护玻璃窗口处，光路系统中的振镜通过支撑架固定光路腔内设置的支撑板上，振镜与f-θ镜相连，准直扩束模块与振镜相连，QBH接头与准直扩束模块相连，光纤连接在QBH接头上；成形过程中，激光器产生的激光通过光纤传输到光路系统上，首先经过QBH接头，然后经准直扩束模块形成发散光斑进入振镜，激光通过振镜镜片的两次反射后进入f-θ镜，f-θ镜将激光聚焦后进入成形腔，实现对金属粉末的熔化成形。

本发明进一步的改进在于：还包括回粉缸，其固定在缸体的左侧。

本发明进一步的改进在于：缸体周向的最外层和缸体的底部还包裹有缸体外罩。

本发明进一步的改进在于：每个大活塞体的周向上均设置有大活塞导向环和大活塞格莱圈。

本发明进一步的改进在于：成形腔上设置有保护窗。

本发明进一步的改进在于：去除两个大活塞基板，在成形缸和送粉缸内的大活塞体顶部均设置活塞盖板，在成形缸和送粉缸内的活塞盖板上方均设置小活塞缸套，每个小活塞缸套内均设置有小活塞体，每个小活塞体的底部固定在对应活塞盖板顶部的中心处，且每个小活塞体的顶部设置有小活塞基板，小活塞体和小活塞基板均能够在小活塞缸套内上下伸缩。

本发明进一步的改进在于：小活塞体的周向上安装有小活塞导向环和小活塞格莱圈。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果是：

本发明采用一体式双活塞粉缸设计，大活塞上部安装有小活塞，小活塞可拆卸，可实现不同大小尺寸零件的成形。其中，当在单活塞状态下工作时，首先，对成形缸内的大活塞基板进行调平；然后，利用缸体加热圈对缸体四周进行加热，利用活塞加热板对活塞盖板进行加热，实现对成形缸和送粉缸内的金属粉末的间接加热，由于金属具有良好的热传导特性，通过热传导实现粉末均匀受热。同时利用缸体隔热圈、缸体隔热板和活塞隔热板对产生的热量隔离，以防止高温影响粉缸其他部件，尤其是电缸。开始工作时，送粉缸内盛满金属粉末，成形缸内的大活塞体位于最高位置。工作过程中，电缸带动送粉缸内的大活塞体向上运动，金属粉末被刮送到成形缸中，电缸带动成形缸内的大活塞体向下运动。

进一步，在成形过程中，激光器产生的激光通过光纤传输到光路系统上，首先经过QBH接头，然后经准直扩束模块形成发散光斑进入振镜，激光通过振镜镜片的两次反射后进入f-θ镜，f-θ镜将激光聚焦后进入成形腔，实现对金属粉末的熔化成形。

进一步，利用大活塞格莱圈防止运动过程中金属粉末通过活塞与基板之间的缝隙下落，同时起到密封作用，大活塞导向环和盖板导向环用于大活塞体顺利运动导向。

当在双活塞状态下工作时，其运动过程与单活塞是类似，首先将小活塞基板调平；然后利用利用缸体加热圈和活塞加热板对小活塞成形缸和小活塞送粉缸内的粉末进行均匀加热。开始工作时，送粉缸内盛满金属粉末，成形缸内的大活塞体位于最高位置。工作过程中，电缸通过带通大活塞体运动带动小活塞体上下运动。

进一步的，利用小活塞格莱圈和小活塞导向环的密封和导向作用，保证小活塞体顺利运动。

综上所述，本发明通过在大活塞上部安装有小活塞，小活塞可拆卸，可实现不同大小尺寸零件的成形，避免了采用大活塞打印较小体积零件所造成的材料浪费，节省了成本，同时，克服了以往常用的拼接式粉缸设计由于装配带来的误差，安装精度高，结构更加紧凑。

附图说明：

图1为本发明外观轴侧图；

图2为本发明机械结构轴侧图；

图3为本发明的主机体轴测图；

图4为本发明的双活塞粉缸结构图；

图5为本发明双活塞粉缸俯视图；

图6为本发明剖视图；

图7为本发明的左视图。

图中：1、主机体，2、观察窗，3、机壳，4、辅助机体，5、操作面板，6、支脚，7、底板，8、工控机，9、激光器，10、机架，11、电缸，12、缸体，13、隔热板，14、工作台板，15、保护窗，16、成型腔，17、隔离腔，18、f-θ镜，19、振镜，20、光纤，21、QBH接头，22、准直扩束模块，23、支撑架，24、隔离钢带，25、刀架基座，26、刀架，27、刮刀调整块，28、刮刀，29、刮刀压块，30、送粉缸，31、成形缸，32、回粉缸，33、活塞盖板，34、缸套螺栓，35、大活塞导向环，36、大活塞体，37、活塞加热板，38、活塞隔热板，39、大活塞格莱圈，40、端盖螺栓，41、压紧螺栓，42、螺栓隔热圈，43、活塞端盖，44、电缸螺栓，45、缸体隔热板，46、缸体端盖，47、盖板螺栓，48、电缸隔热圈，49、小活塞缸套，50、小活塞基板，51、基板螺栓，52、小活塞格莱圈，53、小活塞导向环，54、小活塞体，55、活塞螺栓，56、缸体加热圈，57、缸体隔热圈，58、缸体隔热层，59、压条，60、缸体外罩，61、回粉缸螺栓，62、回粉缸销钉，63、缸体销钉，64、缸体螺栓，65、基板调整螺栓，66、基板压紧螺栓，67、光路腔，68、支撑板，69、成型腔顶板，70、刀架螺栓，71、刀架T形架，72、移动模组，73、模组垫板，74、气路循环进口，75、粉尘循环出口，76、粉尘循环进口，77、气路循环出口，78、固定螺栓，79、大活塞基板。

具体实施方式：

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明：

如图1所示，本发明一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，主机体1和辅助机体4固定在机壳3内部，主机体1在辅助机体4的左侧。主机体1的机壳3上设置有观察窗2，观察窗2采用淡绿色玻璃材料制成，可防止1030-1080nm激光辐射对人体造成伤害。辅助机体4的机壳3上设置有操作面板5，操作面板为触摸屏，其下设置有键盘，用于对成形设备进行操作。

如图2所示，机架10通过铝合金型材拼接或矩形钢焊接而成，机架10底部设置有底板7，底板7上安装有支脚，用于支撑整个成形设备。机架10左部分为主机体1，右部分为辅助机体4，主机体1内部安装有缸体12，辅助机体4内安装有激光器9、工控机8和电控元器件等。

如图4和5所示，缸体12通过缸体螺栓64和缸体销钉63安装在工作台板14上，缸体12和工作台板14之间设置有隔热板13，隔热板13采用耐高温材料制成，具有一定的承力作用，起到隔热作用，用于防止缸体12的热量传导到工作台板14上，影响成形精度。回粉缸32通过回粉缸螺栓61和回粉缸销钉62固定在缸体12上。缸体12上设置有大小相同的成形缸31和送粉缸30，成形缸31和送粉缸30内壁面珩磨，并进行热处理，保证具有足够的表面硬度和耐磨性。成形缸31和送粉缸30中安装有大活塞体36，大活塞体36上安装有大活塞导向环35和大活塞格莱圈39，大活塞导向环35和大活塞格莱圈39均为耐高温材料，大活塞格莱圈39起到密封作用，大活塞导向环35起到对大活塞体36的导向作用，兼具一定的密封作用。大活塞体36与缸体12内壁面之间应设置一定的间隙，防止由于大活塞体36受热膨胀发生卡死现象，影响运动灵活性。大活塞体36内部安装活塞加热板37，活塞加热板37通过活塞隔热板38将热量隔开，防止产生的热量传输影响电缸11的运动。电缸11通过电缸螺栓44与活塞端盖43固定，活塞端盖43与电缸11之间安装有螺栓隔热圈42，活塞端盖43通过端盖螺栓40固定在大活塞体36上。活塞盖板33通过缸套螺栓34与大活塞体36相连，小活塞缸套49通过固定螺栓78安装在缸体12上，小活塞体54安装在小活塞缸套49内，小活塞体54上安装有小活塞导向环53和小活塞格莱圈52，小活塞导向环53和小活塞格莱圈52均为耐高温材料，小活塞格莱圈52起到密封作用，小活塞导向环53起到对小活塞体54的导向作用，兼具一定的密封作用。小活塞体54与小活塞缸套49内壁面之间应设置一定的间隙，防止由于小活塞体54受热膨胀发生卡死现象，影响运动灵活性。小活塞体54通过活塞螺栓55与活塞盖板33联接，小活塞体54上通过基板螺栓51固定有小活塞基板50，通过基板调整螺栓65和基板压紧螺栓66调节基板的平行度。缸体端盖46通过盖板螺栓47与缸体12底部固定，缸体端盖46与缸体之间设置有缸体隔热板45，缸体端盖46与电缸11之间设置有电缸隔热圈48，均起到隔热的作用。缸体12外壁上部位置安装有缸体加热圈56，缸体加热圈56为铸铝加热材料，用于对缸体12侧壁加热，缸体12外壁下部位置安装有缸体隔热圈57，缸体加热圈56和缸体隔热圈57外侧设置有缸体隔热层58，缸体隔热层58外侧设置有压条59，通过压紧螺钉41将压条59、缸体隔热圈57，缸体加热圈56、缸体隔热层58和缸体12外壁固定，缸体隔热层58外侧为不锈钢缸体外罩60。

如图2和3所示，机架10上安装成形腔16和隔离腔16，成形腔16和隔离腔17为不锈钢封闭腔体，保证密封可靠不漏气，成形过程中，其内部充入惰性气体，用于保护成形件不被氧化；成形腔16上设置有保护窗15，保护窗15为玻璃材料，用于防止成形过程中激光对人体造成伤害。

如图7所示，隔离腔17内安装刮刀运动部件，模组垫板73固定在工作台板14上，移动模组72安装在模组垫板73上，移动模组72为双导轨滑块丝杠结构或双导轨同步带结构，为现成工业产品。在隔离腔17内，刀架T形架71固定在移动模组73的滑台上，刀架T形架71上设置平行设置两个矩形凸台，刀架T形架71穿过隔离腔17与成形腔16之间的隔板，隔板上长槽位置平行安装有两条隔离钢带24，隔离钢带24固定在隔离腔17内的刀架T形架71与成形腔16内的刀架基座25之间，隔离钢带24将隔离腔17与成形腔16相对隔开，防止成形过程中产生的粉尘进入隔离腔17影响传动部件的运动。在成形腔16内，刀架26通过刀架螺栓70固定在刀架基座25上，刀架26上首先固定刮刀调整块27，再将刮刀28固定在刮刀调整块27上，最后通过刮刀压块29将刮刀28固定在刀架26上，通过调节刮刀调整块27可以保证刮刀28安装平行，刮刀压块29可降刮刀紧固，防止运行过程中产生松动。成形腔16内，刀架26运动方向上的成形腔16侧壁上下位置分别安装气路循环进口74和气路循环出口77，气路循环进口74的安装位置高于气路循环出口77，成形过程中，将Ar、N₂等惰性气体通过气路循环进口74充入到成形腔16内，用于爆出成型过程中金属制件不被氧化，循环产生的气体通过气路循环出口77排出进入气体净化系统，对惰性气体进行纯化处理，以实现气体循环利用；在刀架26安装方向上的左右位置底部且靠近工作台板14的位置分别安装粉尘循环进口76和粉尘循环出口75，成形过程中产生的烟尘等通过粉尘循环出口75进入到气体净化系统中，将粉尘净化、气体纯化处理后干净气体通过粉尘循环进口76成形腔16内；通过两套气体循环回路和粉尘循环回路实现成形过程中压力控制和水氧含量的控制，为成形过程提供稳定可靠的惰性气体保护氛围。

进一步的，如图6所示，成形腔16位于缸体12正上方，光路系统通过支撑板68固定在成形腔16顶部的光路腔67内，成形腔16顶部开设有玻璃保护口，玻璃保护口一方面将成形腔16和光路腔67隔开形成相对密封的腔体，另一方面可保证产生的激光进入成形腔16，提供成形所需能量；f-θ镜18固定在成型腔顶板上的保护玻璃窗口处，振镜19通过支撑架23固定支撑板68上，振镜19与f-θ镜18相连，准直扩束模块22与振镜19相连，QBH接头21与准直扩束模块22相连，光纤20连接在QBH接头上。成形过程中，激光器9产生的激光通过光纤20传输到光路系统上，首先经过QBH接头21，然后经准直扩束模块22形成发散光斑进入振镜19，激光通过振镜19镜片的两次反射后进入f-θ镜18，f-θ镜18将激光聚焦后进入成形腔，实现对金属粉末的熔化成形。

进一步的，上述缸体12、大活塞体36、小活塞体44以及小活塞缸套54均采用小热变形系数材料，优选的为因瓦合金或耐热磨具钢。缸体加热圈56、活塞加热板37均采用铸铝加热板或陶瓷加热块。缸体隔热圈57和活塞隔热板38均采用耐高温材料，耐温不低于300℃，优选材料为A-800耐高温隔热板或聚四氟乙烯。

本发明的工作过程：本发明可在单活塞和双活塞两种状态下分别工作。在单活塞状态下工作时，首先，卸掉小活塞缸套49、活塞盖板33和小活塞体54，在大活塞体36上放置大活塞基板79，并将大活塞基板79调平；然后通过调节刮刀调整块27和刮刀压块29将刮刀28固定在刀架26上，并与大活塞基板79和工作台板14保持平行；其次将将金属粉末放置到送粉缸30中，通过气体循环进口74向成形腔16内充入惰性气体，惰性气体与控制置换通过气体循环出口77排出到空气中，当检测到成形腔16中的水氧含量低于1000ppm时，对成形腔内的气体进一步循环纯化处理，将水氧含量控制在100ppm以内，并利用粉尘循环进口76和粉尘循环出口75对成形过程中产生的粉尘进行循环净化处理；进而，启动电源通过活塞加热板37和缸体加热圈56对金属粉末进行预热，并控制预热温度始终处于200℃左右；控制送粉缸30内的电缸11向上运动，同时移动模组72带动刮刀28向成形缸31方向运动，将送粉缸30内的金属粉末刮到成形缸31的大活塞基板79上，多余的粉末进入回粉缸32；此时激光器9产生的激光束通过光纤20经QBH接口21和准直扩束模块22进入振镜19，按照成形预设激光扫描轨迹，控制振镜19两个镜片运动，将激光束经f-θ镜18聚焦后进入成形腔16内，在成形缸31的大活塞基板79上熔化成形，形成单层轨迹；成形缸31和送粉缸30内的电缸11分别带动大活塞体36向下运动，移动默许72带动刮刀28向送粉缸30方向运动，然后重复上述步骤将金属粉末刮刀成形缸31的上一成形层上，如此循环往复，直至三维实体零件成形完成；最后关闭激光器9、缸体加热圈56和活塞加热板37，等成形腔内的温度接近室温时，取出成形件进行后处理，完成整个成形过程。

在双活塞状态下工作时，运行过程与单活塞是类似，首先，将小活塞缸套49、活塞盖板33和小活塞体54安装到大活塞体36上，在小活塞体36上放置小活塞基板50，并将小活塞基板50调平，通过调节刮刀调整块27和刮刀压块29将刮刀28固定在刀架26上，并与大活塞基板79和工作台板14保持平行；其他操作过程与单活塞运动相同，不再赘述。

Claims (10)

1.一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：包括主机体(1)、辅助机体(4)、缸体(12)、刮刀运动部件和光路系统；其中，

主机体(1)和辅助机体(4)通过机架(10)设置在机壳(3)内部，且主机体(1)设置在辅助机体(4)的左侧；设置主机体(1)的机壳(3)上设置有观察窗(2)，设置辅助机体(4)的机壳(3)上设置有操作面板(5)；

机架(10)的顶部设置有工作台板(14)，主机体(1)内部安装有缸体(12)，缸体(12)安装在工作台板(14)的底部，且缸体(12)和工作台板(14)之间设置有隔热板(13)；缸体(12)上开设有两个大小相同的成形缸(31)和送粉缸(30)，成形缸(31)位于送粉缸(30)的左侧；缸体(12)的底部自上而下依次设置有缸体隔热板(45)和缸体端盖(46)，缸体(12)周向的上部设置有缸体加热圈(56)，下部设置有缸体隔热圈(57)，缸体加热圈(56)和缸体隔热圈(57)的外侧由内至外依次设置有缸体隔热层(58)和压条(59)；

成形缸(31)和送粉缸(30)内均自下而上依次设置有大活塞基板(79)、大活塞体(36)和活塞端盖(43)，两个活塞端盖(43)的底部分别与缸体(12)底部设置的两个电缸(11)的活塞杆相连，大活塞体(36)内部安装有活塞加热板(37)，活塞加热板(37)底部安装有活塞隔热板(38)；成形缸(31)和送粉缸(30)内的大活塞基板(79)、大活塞体(36)和活塞端盖(43)均能够上下伸缩；

机架(10)上方安装有成形腔(16)和隔离腔(17)，成形腔(16)和隔离腔(17)均为不锈钢封闭腔体，成形腔(16)和隔离腔(17)之间通过隔板隔开；

刮刀运动部件设置在隔离腔(17)内；

辅助机体(4)内安装有激光器(9)以及用于控制激光器(9)的工控机(8)；

光路系统通过支撑板(68)固定在成形腔(16)顶部设置的光路腔(67)内。

2.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：刮刀运动部件包括模组垫板(73)和移动模组(72)，模组垫板(73)固定在工作台板(14)上，移动模组(72)安装在模组垫板(73)上；在隔离腔(17)内，刀架T形架(71)固定在移动模组(73)的滑台上，刀架T形架(71)上设置有两个平行设置的矩形凸台，两个矩形凸台穿过隔离腔(17)与成形腔(17)之间的隔板，该隔板上开设有长槽，长槽位置平行安装有两条隔离钢带(24)，两条隔离钢带(24)固定在隔离腔(17)内的刀架T形架(71)与成形腔(16)内设置的刀架基座(25)之间，刀架基座(25)固定在刀架T形架(71)的两个矩形凸台上；在成形腔(16)内，刀架(26)固定在刀架基座(25)上，刮刀(28)固定在刀架(26)上，并且，在刀架(26)运动方向上的成形腔(16)侧壁上下位置分别安装有气路循环进口(74)和气路循环出口(77)，在刀架(26)安装方向上的左右位置底部且靠近工作台板(14)的位置分别安装有粉尘循环进口(76)和粉尘循环出口(75)。

3.根据权利要求2所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：刀架(26)上固定有刮刀调整块(27)，刮刀(28)通过刮刀压块(29)固定在刮刀调整块(27)上。

4.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：成形腔(16)顶部开设有玻璃保护口，光路系统中的f-θ镜(18)固定在保护玻璃窗口处，光路系统中的振镜(19)通过支撑架(23)固定光路腔(67)内设置的支撑板(68)上，振镜(19)与f-θ镜(18)相连，准直扩束模块(22)与振镜(19)相连，QBH接头(21)与准直扩束模块(22)相连，光纤(20)连接在QBH接头上；成形过程中，激光器(9)产生的激光通过光纤(20)传输到光路系统上，首先经过QBH接头(21)，然后经准直扩束模块(22)形成发散光斑进入振镜(19)，激光通过振镜(19)镜片的两次反射后进入f-θ镜(18)，f-θ镜(18)将激光聚焦后进入成形腔，实现对金属粉末的熔化成形。

5.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：还包括回粉缸(32)，其固定在缸体(12)的左侧。

6.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：缸体(12)周向的最外层和缸体(12)的底部还包裹有缸体外罩(60)。

7.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：每个大活塞体(36)的周向上均设置有大活塞导向环(35)和大活塞格莱圈(39)。

8.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：成形腔(16)上设置有保护窗(15)。

9.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：去除两个大活塞基板(79)，在成形缸(31)和送粉缸(30)内的大活塞体(36)顶部均设置活塞盖板(33)，在成形缸(31)和送粉缸(30)内的活塞盖板(33)上方均设置小活塞缸套(49)，每个小活塞缸套(49)内均设置有小活塞体(54)，每个小活塞体(54)的底部固定在对应活塞盖板(33)顶部的中心处，且每个小活塞体(54)的顶部设置有小活塞基板(50)，小活塞体(54)和小活塞基板(50)均能够在小活塞缸套(49)内上下伸缩。

10.根据权利要求9所述的一种双活塞金属激光选区熔化成形设备，其特征在于：小活塞体(54)的周向上安装有小活塞导向环(53)和小活塞格莱圈(52)。