CN105032870B - 一种氧化铁皮清理工具及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种氧化铁皮清理工具及方法。其中，该工具包括：条形主体和至少2个刮板；刮板分别设置在条形主体的两侧。将条形主体置于待清理的氧化铁皮中，对条形主体施加轴向力，通过刮板将待清理的氧化铁皮带出。将本发明用于对辊盒式精矫机内部的氧化铁皮的清理，由于本发明的主体为条形结构，结构扁平紧凑，使刮板不被设备的零部件阻挡，易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，减少了清理成本和清理工作量。

Description

一种氧化铁皮清理工具及方法
技术领域
本发明涉及设备维护的技术领域，尤其涉及一种氧化铁皮清理工具及方法。
背景技术
可换辊盒式精矫机的矫直辊系为特殊的封闭式辊盒结构，结构紧凑，刚度及强度很高，但维护性不佳。在大批量生产中，钢板表面的氧化铁皮在精矫直机的反复强力弯曲的作用下，不可避免地会发生脱落并积累于辊盒内部。堆积的氧化铁皮可能会导致矫直机工作辊、支承辊以及中间辊的硌伤。当脱落的氧化铁片粘附在工作辊上时，会在钢板表面造成压痕、划伤等质量问题，从而造成经济损失，因此需要对积存在辊盒内部的氧化铁皮进行清理。
但是，由于辊盒内部各构件间的间隙很小，因此维护操作空间十分有限。一般的清理工具无法深入到辊盒内部进行清理，在不彻底拆解辊盒的情况下，很难进行有效地清理。而拆解辊盒，则需采用专门的大型辊盒翻转装置(含相应的土建施工)，需要消耗较大的场地及资金。且由于辊盒内部的零部件较多，仅支承辊就达到119个，因此拆解困难、耗时耗力。此外，辊系零部件的安装精度要求很高，频繁解体拆装会削弱辊系刚度，使辊缝弹跳量发生变化，从而导致长期以来积累的矫直机压下量工艺参数失准，不仅极不利于标准化操作，而且也不利于生产的顺稳进行。因此除需要更换矫直机工作辊外，辊盒拆解的次数越少越好，因清理氧化铁皮而拆解辊盒更是得不偿失。
发明内容
本发明实施例通过提供一种氧化铁皮清理工具及方法，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤，从而降低生产成本；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发压痕、划伤等质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，不仅减少了清理成本和清理工作量，而且还保证了设备的标准化运行和生产的顺稳进行。
本发明实施例提供了一种氧化铁皮清理工具，包括：条形主体和至少2个刮板；所述刮板分别设置在所述条形主体的两侧，用于将辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮带出。
进一步地，所述刮板倾斜设置在所述条形主体的两侧，且所述刮板与所述条形主体的夹角在5°-10°之间。
进一步地，各所述刮板与所述条形主体的夹角相等。
进一步地，各所述刮板与所述条形主体的夹角不相等。
进一步地，所述条形主体为可弯曲条形主体。
进一步地，还包括：钢扣；所述可弯曲条形主体为钢带；所述刮板通过所述钢扣设置在所述钢带上。
本发明还提供了一种氧化铁皮清理方法，应用于上述的工具中，具体包括：
将所述条形主体置于辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮中；
对所述条形主体施加轴向力，通过所述刮板将所述待清理的氧化铁皮带出。
进一步地，所述对所述条形主体施加轴向力，具体包括：对所述条形主体交错施加方向相反的轴向力，使所述刮板分别从相反的方向带出氧化铁皮。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、将至少2个刮板分别设置在条形主体的两侧，将条形主体置于待清理的氧化铁皮中，对条形主体施加轴向力，通过刮板将待清理的氧化铁皮带出，实现了对氧化铁皮的清理。将本发明实施例用于对辊盒式精矫机内部的氧化铁皮的清理，由于本发明实施例的主体为条形结构，结构扁平紧凑，使刮板不被设备的零部件阻挡，易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤，从而降低生产成本；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发压痕、划伤等质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，不仅减少了清理成本和清理工作量，而且还保证了设备的标准化运行和生产的顺稳进行。
2、刮板倾斜设置在条形主体的两侧，且刮板与条形主体的夹角在5°-10°之间，进一步地确保了刮板不被设备的零部件阻挡，提高了本发明实施例的实用性。
3、条形主体为可弯曲条形主体，柔性适度且兼具一定的刚性，非常适合在空间狭窄、结构复杂的辊盒内部穿通紧密的氧化铁皮堆积层实施有效清理，使本发明实施例更易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，进一步地提高了本发明实施例的实用性。
4、通过钢扣将刮板固定在钢带上，保证了刮板不脱落，提高了本发明实施例的结构强度，保证了清理质量。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的氧化铁皮清理工具的结构示意图；
图2为本发明实施例一的局部放大图；
图3为本发明实施例二中提供的氧化铁皮清理方法的流程图。
其中，1-条形主体，2-钢扣，3-刮板。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种氧化铁皮清理工具及方法，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤，从而降低生产成本；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发压痕、划伤等质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，不仅减少了清理成本和清理工作量，而且还保证了设备的标准化运行和生产的顺稳进行。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
将至少2个刮板分别设置在条形主体的两侧，将条形主体置于待清理的氧化铁皮中，对条形主体施加轴向力，通过刮板将待清理的氧化铁皮带出，实现了对氧化铁皮的清理。将本发明实施例用于对辊盒式精矫机内部的氧化铁皮的清理，由于本发明实施例的主体为条形结构，结构扁平紧凑，使刮板不被设备的零部件阻挡，易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤，从而降低生产成本；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发压痕、划伤等质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，不仅减少了清理成本和清理工作量，而且还保证了设备的标准化运行和生产的顺稳进行。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供的氧化铁皮清理工具，包括：条形主体1和至少2个刮板3；刮板3分别设置在条形主体1的两侧，用于将辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮带出。
具体地，参见图2，刮板3倾斜设置在条形主体1的两侧，且刮板3与条形主体1的夹角在5°-10°之间。
需要说明的是，各刮板3与条形主体1的夹角可以相等，也可以不相等，只需保证刮板3与条形主体1的夹角在5°-10°之间即可，本发明实施例对此不做出具体的限制。
为了提高本发明实施例的实用性，在本实施例中，条形主体1为可弯曲条形主体。
对本发明实施例提供的工具的结构进行进一步地说明，还包括：钢扣2；可弯曲条形主体为钢带；刮板3通过钢扣2设置在钢带上。
在本实施例中，刮板3的规格为0.9mm×32mm×200mm，刮板3共有6块，以400mm的间距均匀布置在柔性打包钢带除头尾1000mm外的中间部分。柔性打包钢带的规格为0.9mm×32mm×4000mm。
实施例二
参见图3，本发明实施例还提供了一种氧化铁皮清理方法，应用于上述的清理工具中，具体包括：
步骤S110：将条形主体1置于辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮中；
步骤S120：对条形主体1施加轴向力，通过刮板3将待清理的氧化铁皮带出。
对本步骤进行说明，步骤S120具体包括：
对条形主体1交错施加方向相反的轴向力，使刮板3分别从相反的方向带出氧化铁皮。
使用本发明实施例提供的清理工具对辊盒式精矫机内部的氧化铁皮进行清理的过程如下：
1.两个人分别站在辊盒入口及出口处，一人持清理工具自辊盒入口支撑辊下方氧化铁皮堆积处穿入。打包钢带为柔性材料，兼具一定的刚性，非常适合穿通紧密的氧化铁皮。穿入时要均匀用力，控制穿入方向以避免穿入设备间隙直至穿透氧化铁皮堆积层，并从辊盒出口穿出。穿出后，在辊盒出口处的人员应立即控制住打包带头。
2.贯穿后的清理工具应由出入口人员分别拉出1.8m，拉出后将每侧3个氧化铁皮刮板3折弯。为避免卡阻，弯曲角度不应过大，宜控制在5°-10°之间。需要说明的是，氧化铁皮刮板3必须在打包钢带完全穿入后才可折弯，否则无法穿透氧化铁皮堆积层。
3.折弯后的打包钢带即具备清理氧化铁皮的能力，只需辊盒出入口的两个人采取拉锯式动作，均匀用力来回水平拉拽打包钢带即可快速地将辊盒内的氧化铁皮清出。
【技术效果】
1、将至少2个刮板分别设置在条形主体的两侧，将条形主体置于待清理的氧化铁皮中，对条形主体施加轴向力，通过刮板将待清理的氧化铁皮带出，实现了对氧化铁皮的清理。将本发明实施例用于对辊盒式精矫机内部的氧化铁皮的清理，由于本发明实施例的主体为条形结构，结构扁平紧凑，使刮板不被设备的零部件阻挡，易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，解决了现有技术中只有在拆解辊盒的情况下，才能较好地清理氧化铁皮的技术问题，一方面不仅避免了设备部件被堆积的氧化铁皮硌伤，从而降低生产成本；而且还避免了因氧化铁皮粘附在工作辊上而在钢板表面引发压痕、划伤等质量问题；另一方面避免了拆解辊盒清理，不仅减少了清理成本和清理工作量，而且还保证了设备的标准化运行和生产的顺稳进行。
2、刮板倾斜设置在条形主体的两侧，且刮板与条形主体的夹角在5°-10°之间，进一步地确保了刮板不被设备的零部件阻挡，提高了本发明实施例的实用性。
3、条形主体为可弯曲条形主体，柔性适度且兼具一定的刚性，非常适合在空间狭窄、结构复杂的辊盒内部穿通紧密的氧化铁皮堆积层实施有效清理，使本发明实施例更易于对狭窄空间的氧化铁皮进行清理，进一步地提高了本发明实施例的实用性。
4、通过钢扣将刮板固定在钢带上，保证了刮板不脱落，提高了本发明实施例的结构强度，保证了清理质量。
本发明实施例提供的氧化铁皮清理工具结构简单、操作简单、清理速度快、适用性强，易于制造且可重复周转使用。另外，工具选材为横切线常见的废旧打包钢带以及钢扣2，降低了清理工具的制作成本，从而降低了氧化铁皮的清理成本。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种氧化铁皮清理工具，其特征在于，包括：条形主体和至少2个刮板；所述刮板分别设置在所述条形主体的两侧,用于将辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮带出；所述刮板倾斜设置在所述条形主体的两侧，且所述刮板与所述条形主体的夹角在5°-10°之间，确保了刮板不被设备的零部件阻挡；所述条形主体为可弯曲条形主体；还包括：钢扣；所述可弯曲条形主体为钢带，柔性适度且兼具一定的刚性；所述刮板通过所述钢扣设置在所述钢带上。
2.如权利要求1所述的工具，其特征在于，各所述刮板与所述条形主体的夹角相等。
3.如权利要求1所述的工具，其特征在于，各所述刮板与所述条形主体的夹角不相等。
4.一种氧化铁皮清理方法，其特征在于，应用于如权利要求1-3中任一项所述的工具中，具体包括：
将所述条形主体置于辊盒式精矫机内部的待清理的氧化铁皮中；
对所述条形主体施加轴向力，通过所述刮板将所述待清理的氧化铁皮带出。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述对所述条形主体施加轴向力，具体包括：对所述条形主体交错施加方向相反的轴向力，使所述刮板分别从相反的方向带出氧化铁皮。
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