CN105032264A - 一种气水辅助搅拌槽 - Google Patents

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Abstract

一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；搅拌槽侧壁设有清垢装置，清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管，下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通，下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴，上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。本发明的清垢在搅拌机工作过程中就能自动进行，无需搅拌机停机由人工进行清理，清垢效率高；可防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片；消除堵管断流的隐患，对提高充填质量有利；安装方便，结构简单，成本低。

Description

一种气水辅助搅拌槽
技术领域
本发明涉及一种气水辅助搅拌槽。
背景技术
在进行充填料浆的制备过程中，为了将充填料浆搅拌均匀，避免搅拌机底部结垢太多，需要定时或不定时对搅拌机进行清淤除垢。
目前对搅拌机进行清淤除的方法，是在搅拌机停机后，由清理人员进入到搅拌机内，使用铲子、钢钎之类的简单工具，清除搅拌机底部结垢。由于搅拌机内空间狭小，操作颇不方便，劳动强度很大，同时也存在安全隐患；当结垢较多、较厚、较硬时，则必须先使用风钻进行破垢，然后再手工用凿子等工具清理，不仅耗时费力，而且清垢效率很低。有时还会造成垢片残留，清理不干净，仍旧存在堵管断流的隐患，而且人员操作时也不太安全。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服上述背景技术的不足，提供一种可在非停机状态下清垢，清垢效率高，清垢效果显著，清垢彻底的气水辅助搅拌槽。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是，一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；所述搅拌槽侧壁设有清垢装置，所述清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管，所述下供气/水支管和上供气/水支管分别与供气/水主管连通，所述下供气/水支管和上供气/水支管分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，所述下供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴，所述上供气/水支管伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴。
进一步，所述下喷嘴安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。
进一步，所述下喷嘴位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。
进一步，所述上喷嘴安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上25～80cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。
进一步，所述上喷嘴位于搅拌槽底部以上30～40cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。
进一步，所述上喷嘴的后方均设有挡板。
进一步，所述挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈25～45°夹角。
进一步，所述下喷嘴通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴穿过孔。
进一步，所述供气/水主管上设有总阀。
进一步，所述下供气/水支管上设有下喷嘴阀，所述上供气/水支管上设有上喷嘴阀。
进一步，所述清垢装置的数量为2个，分别位于搅拌槽相对的两侧壁上。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
设有清垢装置，清垢装置包括供气/水主管、下供气/水支管、上供气/水支管、下喷嘴和上喷嘴，高压气体或高压水通过下供气/水支管进入到下喷嘴中，通过上供气/水支管进入到上喷嘴中，高速射流而出，在短时强力的流体射流的冲击与扫刷作用下，沉积物料易于分散，形成均匀的充填料浆，能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用，此清垢过程在搅拌机工作时就能自动进行，无需搅拌机停机后，由清理人员进入到搅拌机（搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片组成搅拌机）内进行清理，清垢效率高，由于可在非停机状态下自动完成清淤除垢动作，因此生产效率可得到极大的提高；同时，能够防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片，清垢效果显著，非常方便地破除沉积的大块团聚充填物料；由于清垢彻底，消除了堵管断流的隐患，为设备的长时间稳定运行提供保障，对提高充填质量也较为有利；并且安装方便，结构简单，成本低。
附图说明
图1是本发明实施例的主视图。
图2是图1所示实施例的侧面剖视图。
图中：1—上喷嘴阀，2—供气/水主管，3—总阀，4—下供气/水支管，5—下喷嘴，6—上供气/水支管，7—上喷嘴，8—下喷嘴阀。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细描述。
参照图1、图2，本实施例包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；搅拌槽侧壁设有清垢装置，清垢装置的数量为2个，分别位于搅拌槽相对的两侧壁上；清垢装置包括供气/水主管2、下供气/水支管4、上供气/水支管6，下供气/水支管4和上供气/水支管6分别与供气/水主管2连通，下供气/水支管4和上供气/水支管6分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，下供气/水支管4伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴5，下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上12cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上供气/水支管6伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴7，上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上35cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上喷嘴7的后方设有挡板（图中未示出），挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈30°夹角；下喷嘴5通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴5穿过孔；供气/水主管2上设有总阀3，下供气/水支管4上设有下喷嘴阀8，上供气/水支管6上设有上喷嘴阀1。
本发明的工作原理如下：
充填物料自进料口进入到搅拌槽内，在搅拌轴上的搅拌叶片搅拌下，使得不同种类的充填物料混合均匀，然后通过搅拌槽底部的出料口排出。当充填时间较长时，由于搅拌槽底部为搅拌盲区，当浓度较高时浆体比较粘稠，此区域的物料有时容易沉积，久之就会结垢，不易清扫，有时硬化的垢片还容易堵塞浆体输送管道。因此，当搅拌槽每工作一段时间后，开启总阀3，并根据需要分别短时开启下喷嘴阀8与上喷嘴阀1数次，上供气/水支管6上的上喷嘴7和下供气/水支管4上的下喷嘴5也同时被短时间断开启数次，高压气体或高压水通过上供气/水支管6进入到上喷嘴7，通过下供气/水支管4进入到下喷嘴5，高速射流从上喷嘴7和下喷嘴5喷出，在短时强力的流体射流冲击与扫刷作用下，沉积物料易于分散，形成均匀的充填料浆，能够起到清理搅拌槽底部沉积物料的作用。
当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角；上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上25～80cm的高度处（此处的80cm为搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离，对于不同的搅拌槽，搅拌轴上表面距搅拌槽底部的距离不同，一般为30～80cm，此处只要保证上喷嘴7在搅拌槽底部以上25cm与搅拌轴上表面之间即可），安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角时，下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气流或水流基本沿搅拌槽壁切线方向喷射而出，方向与搅拌轴搅拌方向（即浆体流动方向）相同，有利于喷射出的气流或水流扫底，由于搅拌槽长度较长，底部面积较大，下喷嘴5和上喷嘴7相互配合，使搅拌槽底部全部被射流扫射到，射流容易切入沉积物而将其搅动散开，沉积物分散后成为浆体随即自行流出，清垢效果较好；尤其是当下喷嘴5安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角；上喷嘴7安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上30～40cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角时，下喷嘴5和上喷嘴7喷出的气或水恰好沿搅拌槽壁切线方向射出，方向与搅拌轴搅拌方向相同，喷射出的气流或水流扫底最彻底，扫底面积最大，清垢效果最佳。
挡板的作用是减少充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损，对上喷嘴7形成保护。当挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈25～45°夹角时，充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损较少，与料浆流动方向呈30°夹角时，充填料浆对上喷嘴7的冲刷与磨损最少。为避免充填料浆对下喷嘴5的磨损，下喷嘴5通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴5穿过孔；下喷嘴5喷出的高速流体也可帮助搅拌槽自清理挡板上的沉积物。
利用本发明清垢时，清垢过程在搅拌机工作时就能自动进行，无需搅拌机停机后由清理人员进入到搅拌机（搅拌槽、搅拌轴、搅拌叶片组成搅拌机）内进行人工清理，清垢效率高；同时，能够防止沉积物结成较多、较厚、较硬的垢片；由于清垢彻底，消除了堵管断流的隐患，为设备长时间稳定运行提供了保障，对提高充填质量也较为有利；并且安装方便，结构简单，成本低，操作安全。
本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种修改和变型，倘若这些修改和变型在本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则这些修改和变型也在本发明的保护范围之内。
说明书中未详细描述的内容为本领域技术人员公知的现有技术。

Claims (10)

1.一种气水辅助搅拌槽，包括搅拌槽，搅拌槽顶部设有进料口，搅拌槽底部设有出料口，搅拌槽内设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片；其特征在于：所述搅拌槽侧壁设有清垢装置，所述清垢装置包括供气/水主管（2）、下供气/水支管（4）、上供气/水支管（6），所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别与供气/水主管（2）连通，所述下供气/水支管（4）和上供气/水支管（6）分别伸入搅拌槽内并与搅拌槽壁固定，所述下供气/水支管（4）伸入搅拌槽的一端设有下喷嘴（5），所述上供气/水支管（6）伸入搅拌槽的一端设有上喷嘴（7）。
2.如权利要求1所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述下喷嘴（5）安装于靠近搅拌槽进料口的一侧，位于搅拌槽底部以上5～25cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。
3.如权利要求2所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述下喷嘴（5）位于搅拌槽底部以上10～15cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。
4.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述上喷嘴（7）安装于搅拌槽中部，位于搅拌槽底部以上25～80cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈10～30°夹角。
5.如权利要求4所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述上喷嘴（7）位于搅拌槽底部以上30～40cm的高度处，安装角度为喷出口向下，与水平方向呈12°夹角。
6.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述上喷嘴（7）的后方均设有挡板。
7.如权利要求6所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述挡板的迎料面为斜面，与料浆流动方向呈25～45°夹角。
8.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述下喷嘴（5）通过搅拌槽侧壁穿孔安装，仅下喷嘴（5）穿过孔。
9.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述供气/水主管（2）上设有总阀（3）；所述下供气/水支管（4）上设有下喷嘴阀（8），所述上供气/水支管（6）上设有上喷嘴阀（1）。
10.如权利要求1～3之一所述的气水辅助搅拌槽，其特征在于：所述清垢装置的数量为2个，分别位于搅拌槽相对的两侧壁上。
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