CN105032221A - 水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，包括上料系统、浸泡系统、高温溶解系统和混合出料系统，还包括可编程控制器，本发明可以通过可编程控制器（PLC）控制生产量，溶解浓度可以根据生产或客户需要随意调节，生产量可以根据销量或生产需要确定，彻底解决了水溶性聚合物溶解后存放时间短，易变质、需加入杀菌剂，多进剩余变质浪费，进少短缺的问题，可以随用随生产，用多少生产多少。并且本发明体积小，完全自动化操作，生产过程中无三废排放，解决了行业难题，具有很好的推广应用价值。

Description

水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统

技术领域

本发明属于自动化化工生产领域，尤其涉及水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统。

背景技术

工业生产中，存在着一类将水溶性聚合物按比例溶解在水中的生产过程，目前该过程都是间断式反应釜溶解生产过程，溶解设备庞大，产出的成品需要二次转运，而且产成品大部分都是水，水各处都有，造成运费成本的增加。其次水溶性物料里面的有机物溶解后极易变质，存放期较短，多进会有剩余造成浪费，少进影响生产。有些活性高的水溶性聚合物溶解后极易凝胶，有些生产中又极需该水溶性聚合物水溶液的活性，间断式溶解已经无法满足该类生产的需要。

由此可见，如何能够连续溶解这类水溶性聚合物，并同时可控制是否溶解等是目前急需解决的技术问题。

发明内容

为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种能够通过可编程控制器控制溶解浓度、生产量，实现随用随生产的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统。

本发明所采用的技术方案如下：水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，包括上料系统、浸泡系统、高温溶解系统和混合出料系统，还包括可编程控制器，所述上料系统包括调频电机一，所述调频电机一上设置水平管道搅拌混合式推进器，所述水平管道搅拌混合式推进器远离调频电机一的一端设置管道式水固粉碎器一，所述管道式水固粉碎器一靠近所述浸泡系统的一端设置流量表二，所述浸泡系统包括水平管道搅拌混合式推进浸泡器和调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器与所述高温溶解系统之间设置管道式水固粉碎器二，所述管道式水固粉碎器二远离水平管道搅拌混合式推进浸泡器的一端设置流量表三，所述高温溶解系统包括水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器和调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器与所述混合出料系统之间设置高压泵，所述高压泵远离水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器的一端设置电流表四，所述调频电机一、调频电机二、调频电机三、高压泵、流量表二、流量表三和流量表四分别电连接可编程控制器。

作为优选，所述上料系统还包括进水口，所述进水口设置在水平管道搅拌混合式推进器上，所述进水口上设置流量表一，所述流量表一电连接可编程控制器；所述进水口靠近调频电机一的一侧设置气固气流分离器，所述气固气流分离器上设置两组，两组气固气流分离器之间设置真空泵，每组气固气流分离器内均设置颗粒粉体自动可调计量加料器，所述水平管道搅拌混合式推进器一端连接调频电机一，另一端连接浸泡系统。

作为优选，所述浸泡系统还包括链条链轮传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进浸泡器之间设置链轮链条传动装置，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器一端连接上料系统，另一端连接高温溶解系统。

作为优选，所述高温溶解系统还包括链轮链条传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器之间设置链轮链条传动装置；所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器外侧设置恒温箱，所述恒温箱上设置蒸发液体冷却回流器，所述蒸发液体冷却回流器的一侧设置盘管加热蒸汽入口，所述恒温箱相对蒸发液体冷却回流器的一侧设置疏水阀，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器一端连接浸泡系统，另一端连接混合出料系统。

作为优选，所述混合出料系统还包括管道计量加入液态混合器，所述管道计量加入液态混合器一端设置成品出料口，另一端的连接所述高温溶解系统，所述管道计量加入液态混合器上设置液态物料计量泵加入管道，所述管道计量加入液态混合器内设置静态混合器，靠近所述成品出料口的一端设置在线检测设备，所述在线检测设备电连接可编程控制器。

作为优选，所述静态混合器为以球面圆环依次焊接而成的混合元件封闭于对应圆形管道内而成，所述管道静态混合器是由球面圆环沿直线成90°角焊接而成，第一块球面圆环与第二块球面圆环成90°焊接，第三块与第一块为球面相背，第四块与第二块同样球面相背，即相邻两块成90°垂直焊接，每隔一块球面相背焊接，依次类推，一个静态混合器管道内球面圆环数量大于20块，圆环外径和内径的比为2～5:1，圆环外径与管道内径相等，圆环球面直径为管道内径的5～20倍，圆环厚度为2～5mm。

作为优选，所述水平管道搅拌混合式推进器的外筒为圆管，内部螺旋为焊接在中心轴上的条形金属片，金属片的内端焊接在中心轴上，金属片的外端用金属圆柱焊接在一起，金属片的倾斜角控制在20°～70°之间，金属圆柱的直径为金属片宽度的0.2～0.8倍之间，金属片的长宽比为10～20:1，焊在中心轴上的金属片之间相距5～10mm，螺旋外径距离金属圆管内壁1～3mm。

作为优选，所述管道式水固粉碎器一和管道式水固粉碎器二采用带条纹定锥和带条纹动锥组成，定椎体上的条纹为内条纹，动椎体上的条纹为外条纹，条纹在椎体尖端深宽，深宽比为1:3～6，深度控制在2～5mm之间，向扩口端逐渐变得细浅，两个椎体间设置有用于调节距离的手柄。

作为优选，所述真空泵为滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式中的一种。

作为优选，所述颗粒粉体自动可调计量加料器为称重式计量、体积式计量中的一种。

本发明提供的技术方案带来的有益效果是：本发明可以通过可编程控制器（PLC）控制生产量，溶解浓度可以根据生产或客户需要随意调节，生产量可以根据销量或生产需要确定，彻底解决了水溶性聚合物溶解后存放时间短，易变质、需加入杀菌剂，多进剩余变质浪费，进少短缺的问题，可以随用随生产，用多少生产多少。并且本发明体积小，完全自动化操作，生产过程中无三废排放，解决了行业难题，具有很好的推广应用价值。

本发明可以根据不同物料和产量的需要通过PLC实现预先设定，根据生产需要设定各种物料单位时间的流量，浸泡时间，恒温时间和温度，成品流量，以上各种参数都是设定在一个范围内，在线检测的技术指标范围。设定后开启电源，开启蒸汽、自来水、去离子水、固体颗粒或粉末上料阀，整个系统便处于自动工作过程中，工作过程中当某一个或一个以上参数超过设定范围时，系统就会产生异常报警，根据报警重新调整参数，实现了生产过程控制的全自动化。本发明不仅节省了人力，而且生产的产品质量好，且能够保证满足相关指标要求。

由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图;

图2为图1中的水平管道搅拌混合式推进器3的结构示意图；

图3为图1中的静态混合器27的结构示意图；

图4为图1中的管道式水固粉碎器一4和管道式水固粉碎器二8的结构示意图；

图中，1为可编程控制器（PLC），2为调频电机一，3为水平管道搅拌混合式推进器，4为管道式水固粉碎器一，5为流量表二，6为水平管道搅拌混合式推进浸泡器，7为调频电机二，8为管道式水固粉碎器二，9为流量表三，10为水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器，11为调频电机三，12为高压泵，13为流量表四，14为进水口，15为流量表一，16为气固气流分离器，17为真空泵，18为颗粒粉体自动可调计量加料器，19为链轮链条传动装置，20为恒温箱，21为蒸发液体冷却回流器，22为盘管加热蒸汽入口，23为疏水阀，24为管道计量加入液态混合器，25为成品出料口，26为液态物料计量泵加入管道，27为静态混合器，28为在线检测设备。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，但并不用于限定本发明。

实施例一

如图1所示，水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，包括上料系统、浸泡系统、高温溶解系统、混合出料系统和可编程控制器（PLC），首先通过上料系统上料，然后物料进入浸泡系统，通过PLC并根据不同物料设定不同的浸泡时间，浸泡设定时间后，浸泡好的物料进入高温溶解系统，通过PLC设定溶解后溶液的各项参数，比如浓度、酸碱度等，溶解完成后，进入混合出料系统，此过程中，需要加入一些其他物料，混合搅拌均匀后便可从成品出料口25出料。

进一步，上料系统包括调频电机一2，调频电机一2驱动水平管道搅拌混合式推进器3转动，调频电机一2电连接PLC1，通过PLC1设定调频电机一2的转速、旋转方向以及旋转时间等，实现自动化控制；水平管道搅拌混合式推进器3远离调频电机一2的一端安装管道式水固粉碎器一4，管道式水固粉碎器一4靠近浸泡系统的一端安装流量表二5，流量表二5电连接PLC1，通过PLC1设定从上料系统进入浸泡系统的物料的量，进而确定后续相关参数，实现变量可控的自动化生产。水平管道搅拌混合式推进器3上安装两组气固气流分离器16，两组气固气流分离器16入口处安装真空泵17，确保进入水平管道搅拌混合式推进器3内的物料为真空状态；每组气固气流分离器16内均安装颗粒粉体自动可调计量加料器18，气固气流分离器16一侧设有进水口14，进水口14内安装用于测定水量的流量表一15，流量表一15电连接PLC1，通过PLC1设定从进水口14内进入的水的量。

其中，气固气流分离器16优选旋风分离器；颗粒粉体自动可调计量加料器18为称重式计量、体积式计量中的一种，优选称重式计量。

真空泵17为滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式中的一种，优选旋片式。

水平管道搅拌混合式推进器3为长条式螺旋推进器、管式螺旋输送机、螺旋给料机、螺旋喂料机、无轴螺旋送料机中的一种，优选长条式螺旋推进器。

如图2所示，水平管道搅拌混合式推进器3是外筒为圆管，材质为金属，内部螺旋为焊接在中心轴上的条形金属片，金属片的内端焊接在中心轴上，金属片的外端用金属圆柱焊接在一起，金属片的倾斜角控制在20°～70°之间，金属圆柱的直径为金属片宽度的0.2～0.8倍之间，金属片的长宽比为10～20:1，焊在中心轴上的金属片之间相距5～10mm，螺旋外径距离金属圆管内壁1～3mm。该结构的混合推进器可以实现快速搅拌，防止固体物料黏结，而又能保证在短距离内不会把物料快速推向出口，彻底解决了水溶性物料吸水变黏影响推进的问题。

进一步，浸泡系统包括水平管道搅拌混合式推进浸泡器6和调频电机二7，调频电机二7驱动水平管道搅拌混合式推进浸泡器6转动，调频电机二7电连接PLC1，通过PLC1设定调频电机二7的转速、旋转方向以及旋转时间等，实现自动化控制；水平管道搅拌混合式推进浸泡器6设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进浸泡器6之间通过链轮链条传动装置19实现传动，水平管道搅拌混合式推进浸泡器6与高温溶解系统之间安装管道式水固粉碎器二8，管道式水固粉碎器二8远离水平管道搅拌混合式推进浸泡器6的一端安装流量表三9，流量表三9电连接PLC1，通过PLC1设定从浸泡系统进入高温溶解系统的物料的量，进而确定后续相关参数，实现变量可控的自动化生产。

其中，链轮链条传动装置19还可以为同步带传动装置、齿轮传动装置，优选链轮链条传动装置。

水平管道搅拌混合式推进浸泡器6为长条式螺旋推进器、管式螺旋输送机、螺旋给料机、螺旋喂料机、无轴螺旋送料机中的一种，优选长条式螺旋推进器。

如图4所示，管道式水固粉碎器一4和管道式水固粉碎器二8采用带条纹定锥和带条纹动锥组成，定椎体上的条纹为内条纹，动椎体上的条纹为外条纹，条纹在椎体尖端深宽，深宽比为1:3～6，深度控制在2～5mm之间，向扩口端逐渐变得细浅，两个椎体间的距离可以由手柄调节，用以控制粉碎的效果。水和物料的流量由水平管道搅拌混合式推进器3的调频电机一4和水平管道搅拌混合式推进浸泡器6的调频电机二7控制，调频电机一4和调频电机二7的转速由PLC1控制，使整个系统达到同步运行。

进一步，高温溶解系统包括水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10和调频电机三11，调频电机三11驱动水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10转动，调频电机三11电连接PLC1，通过PLC1设定调频电机三11的转速、旋转方向以及旋转时间等，实现自动化控制；水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10之间安装链轮链条传动装置19，实现传动；水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10外侧安装恒温箱20，确保在溶解过程中整个高温溶解系统处于恒温状态；恒温箱20上安装蒸发液体冷却回流器21，蒸发液体冷却回流器21的一侧设有盘管加热蒸汽入口22，恒温箱20相对蒸发液体冷却回流器21的一侧安装疏水阀23，水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10与混合出料系统之间安装高压泵12，高压泵12远离水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10的一端安装电流表四13，电流表四13电连接PLC1，通过PLC1设定从高温溶解系统进入混合出料系统的物料的量，进而确定后续相关参数，实现变量可控的自动化生产。

其中，蒸发液体冷却回流器21为回流冷凝器，高压泵12为调频电机转子泵。

水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10为长条式螺旋推进器、管式螺旋输送机、螺旋给料机、螺旋喂料机、无轴螺旋送料机中的一种，优选长条式螺旋推进器。

水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10是在水平管道搅拌混合式推进器3基础上外加恒温水浴，水浴使用蒸汽加热或导热油加热或电加热，并设有盘管加热蒸汽入口22，在水浴加热容器的上方有水浴的蒸发液体冷却回流器21，确保水浴液面的稳定，搅拌速度由PLC1设定和控制。

进一步，混合出料系统包括管道计量加入液态混合器24，管道计量加入液态混合器24一端为成品出料口25，另一端的连接高温溶解系统，管道计量加入液态混合器24上设有液态物料计量泵加入管道26，从此处加入需要混合的物料，管道计量加入液态混合器24内安装静态混合器27，靠近成品出料口25的一端设置在线检测设备28，在线检测设备28电连接可编程控制器1，其中，在线检测设备28为检测溶液浓度、酸碱度的一些设备。

其中，静态混合器27为以球面圆环依次焊接而成的混合元件封闭于对应圆形管道内而成即静态混合器27为管道式静态混合器。

管道计量加入液态物料混合器24是由安装在液态物料计量泵加入管道26上的液态物料计量泵、静态混合器27和产品技术指标在线检测设备28组成，如图3所示，管道静态混合器27是由球面圆环沿直线成90°角焊接而成，第一块球面圆环与第二块球面圆环成90°焊接，第三块与第一块为球面相背，第四块与第二块同样球面相背，即相邻两块成90°垂直焊接，每隔一块球面相背焊接，依次类推，一个静态混合器管道内球面圆环数量大于20块，圆环外径和内径的比为2～5:1，圆环外径与管道内径相等，圆环球面直径为管道内径的5～20倍，圆环厚度为2～5mm。采用该结构混合单元流体压头损失小于20%，非常适合几种黏性流体的混合，具有极强的剪切紊流混合效果，无需外加动力，完全依赖物料泵送必须的管道泵，节约投资和空间。

具体工作过程：一种或几种水溶性聚合物颗粒或粉体物料在真空作用下经气固气流分离器16即旋风分离器按比例单独进入各自的颗粒粉体自动可调计量加料器18，同时水也在流量表一控制下加入到螺旋推进器1内,在螺旋推进器内通过调频电机1带动螺旋转动,使各种物料充分混合并把物料推向管道式水固粉碎器1。当物料达到盛料盘上限位时，上料系统在PLC1控制下自动停止加料，当物料盘内物料达到下限位时，上料系统在PLC1控制下自动上料。液体和颗粒或粉体物料在PLC1控制下通过颗粒粉体自动可调计量加料器18进入，经过润湿的固体物料连续不断的进入管道式水固粉碎器一4，固体物料经管道式水固粉碎器一4粉碎混合后，经过粉碎后经流量表二5进入水平管道搅拌混合式推进浸泡器6内，在调频电机二7带动水平管道搅拌混合式推进器3转动，物料逐渐往下流动，固体和水在螺旋的搅拌下充分溶胀混合，在水平管道搅拌混合式推进浸泡器6内物料会充分的吸水溶胀，该段浸泡时间由PLC1控制，以便于达到吸水溶胀彻底。固体物料经过进一步粉碎后经过流量表三9再进入恒温区，吸水溶胀后的物料再经管道式水固粉碎器粉碎二8，物料再进入水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10内，该区的恒温热源为蒸汽或电加热，恒温液为水或导热油，恒温液为水时，恒温区上顶用蒸发液体冷却回流器21回流高温蒸发的水分，用导热油时恒温区顶部用膨胀槽，用以接收热涨多出的油液。在该区水溶性物料在调频电机三11带动水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10中螺旋转动的作用下逐渐往下流动，同时得到充分溶解混合。在水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器10内物料溶解时间由PLC1控制，物料会充分溶解并在搅拌的作用下达到充分混合，溶解后的物料在高压泵12的作用下通过流量表四13抽出，泵入静态混合器27，需要补充加入的其它液体物料经液态物料计量泵加入管道26也加入到静态混合器27，所有物料在静态混合器27内会得到充分的混合，在物料到达成品出料口25之前，在线检测设备28会检测产品的设定技术参数，检测的项目根据产品需要确定，混合后的物料即可以进入到下游的生产使用中。

根据生产需要设定所需几种固体颗粒物及各种流体例及单位时间的流量范围，设定推进器的转速，根据产品特性设定检测的参数范围，设定高温恒温区的温度范围，连接好各对应水管线，启动电源，系统在PLC的控制下及开始自动工作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，包括上料系统、浸泡系统、高温溶解系统和混合出料系统，其特征在于：还包括可编程控制器，所述上料系统包括调频电机一，所述调频电机一上设置水平管道搅拌混合式推进器，所述水平管道搅拌混合式推进器远离调频电机一的一端设置管道式水固粉碎器一，所述管道式水固粉碎器一靠近所述浸泡系统的一端设置流量表二，所述浸泡系统包括水平管道搅拌混合式推进浸泡器和调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器与所述高温溶解系统之间设置管道式水固粉碎器二，所述管道式水固粉碎器二远离水平管道搅拌混合式推进浸泡器的一端设置流量表三，所述高温溶解系统包括水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器和调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器与所述混合出料系统之间设置高压泵，所述高压泵远离水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器的一端设置电流表四，所述调频电机一、调频电机二、调频电机三、高压泵、流量表二、流量表三和流量表四分别电连接可编程控制器。

2.根据权利要求1所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述上料系统还包括进水口，所述进水口设置在水平管道搅拌混合式推进器上，所述进水口上设置流量表一，所述流量表一电连接可编程控制器；所述进水口靠近调频电机一的一侧设置气固气流分离器，所述气固气流分离器上设置两组，两组气固气流分离器之间设置真空泵，每组气固气流分离器内均设置颗粒粉体自动可调计量加料器，所述水平管道搅拌混合式推进器一端连接调频电机一，另一端连接浸泡系统。

3.根据权利要求1所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述浸泡系统还包括链条链轮传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机二，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进浸泡器之间设置链轮链条传动装置，所述水平管道搅拌混合式推进浸泡器一端连接上料系统，另一端连接高温溶解系统。

4.根据权利要求1所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述高温溶解系统还包括链轮链条传动装置，所述链轮链条传动装置连接调频电机三，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器设置四组，每组水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器之间设置链轮链条传动装置；所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器外侧设置恒温箱，所述恒温箱上设置蒸发液体冷却回流器，所述蒸发液体冷却回流器的一侧设置盘管加热蒸汽入口，所述恒温箱相对蒸发液体冷却回流器的一侧设置疏水阀，所述水平管道搅拌混合式推进高温加速溶解器一端连接浸泡系统，另一端连接混合出料系统。

5.根据权利要求1所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述混合出料系统还包括管道计量加入液态混合器，所述管道计量加入液态混合器一端设置成品出料口，另一端的连接所述高温溶解系统，所述管道计量加入液态混合器上设置液态物料计量泵加入管道，所述管道计量加入液态混合器内设置静态混合器，靠近所述成品出料口的一端设置在线检测设备，所述在线检测设备电连接可编程控制器。

6.根据权利要求1或5所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述静态混合器为以球面圆环依次焊接而成的混合元件封闭于对应圆形管道内而成，所述管道静态混合器是由球面圆环沿直线成90°角焊接而成，第一块球面圆环与第二块球面圆环成90°焊接，第三块与第一块为球面相背，第四块与第二块同样球面相背，即相邻两块成90°垂直焊接，每隔一块球面相背焊接，依次类推，一个静态混合器管道内球面圆环数量大于20块，圆环外径和内径的比为2～5:1，圆环外径与管道内径相等，圆环球面直径为管道内径的5～20倍，圆环厚度为2～5mm。

7.根据权利要求1或2所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述水平管道搅拌混合式推进器的外筒为圆管，内部螺旋为焊接在中心轴上的条形金属片，金属片的内端焊接在中心轴上，金属片的外端用金属圆柱焊接在一起，金属片的倾斜角控制在20°～70°之间，金属圆柱的直径为金属片宽度的0.2～0.8倍之间，金属片的长宽比为10～20:1，焊在中心轴上的金属片之间相距5～10mm，螺旋外径距离金属圆管内壁1～3mm。

8.根据权利要求1所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述管道式水固粉碎器一和管道式水固粉碎器二采用带条纹定锥和带条纹动锥组成，定椎体上的条纹为内条纹，动椎体上的条纹为外条纹，条纹在椎体尖端深宽，深宽比为1:3～6，深度控制在2～5mm之间，向扩口端逐渐变得细浅，两个椎体间设置有用于调节距离的手柄。

9.根据权利要求1或2所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述真空泵为滑阀式、旋片式、罗茨式、往复式、水环式、喷射式中的一种。

10.根据权利要求1或2所述的水溶性聚合物动态可控变量连续在线溶解生产系统，其特征在于：所述颗粒粉体自动可调计量加料器为称重式计量、体积式计量中的一种。