CN105031953A

CN105031953A - 闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器

Info

Publication number: CN105031953A
Application number: CN201510534917.4A
Authority: CN
Inventors: 何小创; 黄宗玉; 郑礼荣; 曾琴妃; 曾朝光; 尤胜利
Original assignee: ZHEJIANG SUNNY MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: ZHEJIANG SUNNY MACHINERY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2015-08-17
Filing date: 2015-08-17
Publication date: 2015-11-11

Abstract

本发明公开了一种闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，包括进料泵、冷凝水泵、出料泵、真空泵、加热器、分离器、压缩机，在所述进料泵与冷凝水泵之间装有冷凝水换热器(2)，在该冷凝水换热器与加热器之间装有外供蒸汽预热器(3)，所述进料泵、冷凝水泵、出料泵、真空泵、外供蒸汽预热器均分别对应、各自连接进料自控仪表(13)、冷凝水自控仪表(14)、出料自控仪表(15)、真空度自控仪表(16)、外供蒸汽自控仪表(17)。本发明利用有关自控仪表及外供蒸汽预热器，通过加热器的冷凝水排出量的自控，其闭环式自控程序全自动控制整套蒸发系统的蒸发量，提高了自动化程度，保护了压缩机的长期有效工作，较大幅度地提升了蒸发工作效率和质量。

Description

闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器

技术领域

本发明涉及机械装备领域，具体是涉及一种应用于制药、食品、化工、环保等多行业的蒸发器。

背景技术

目前，机械式蒸汽再压缩(简称MVR)蒸发器是重复利用二次蒸汽加热原理使蒸发器系统内的料液维持沸腾状态，提高料液的浓度以达到技术要求，其包括进料泵、冷凝水泵、出料泵、真空泵、加热器、分离器、压缩机，采用自控程序为开环式自控，自动化程度不高。需手动操作太频繁，需要增加操作人员的工作量；开环式控制路线是通过调节压缩机的频率来控制整套蒸发系统的蒸发量，即调节压缩机的频率→压缩机密封压缩蒸汽→压缩机喷淋水→进料量→出料量→真空度→冷凝水排出量。而且当压缩机过汽量不足，也就是加热器蒸发出来的冷凝水不足时，压缩机会发生喘振而对压缩机损伤很大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，而提供一种能较好控制低温和受热时间、自动化程度高的闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，包括进料泵、冷凝水泵、出料泵、真空泵、加热器、分离器，在该加热器与分离器之间连有压缩机，在所述进料泵与冷凝水泵之间装有冷凝水换热器，在该冷凝水换热器与加热器之间装有外供蒸汽预热器，所述进料泵、冷凝水泵、出料泵、真空泵、外供蒸汽预热器均分别对应、各自连接进料自控仪表、冷凝水自控仪表、出料自控仪表、真空度自控仪表、外供蒸汽自控仪表。

采用本发明后，利用所述的有关自控仪表及外供蒸汽预热器，其闭环式自控程序的顺序依次为：冷凝水排出量自控→压缩机频率的自动调节→压缩机密封蒸汽→压缩机喷淋降温水→蒸发系统的真空度自控→进料量自控→外供蒸汽自控→出料量自控。通过加热器的冷凝水排出量的自控，全自动控制整套蒸发系统的蒸发量，提高了自动化程度，保护了压缩机的长期有效工作，达到了稳定整个蒸发系统的蒸发效果，较大幅度地提升了蒸发工作效率和质量。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明的安装结构示意图。

图2为本发明的分离器(为三级除沫式)的结构示意图。

具体实施方式

参照图1可知，本发明闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，包括进料泵8、冷凝水泵9、出料泵11、真空泵12、加热器4、分离器5，在该加热器4与分离器5之间连有压缩机7，在所述进料泵8与冷凝水泵9之间装有冷凝水换热器2(即一级换热器)，在该冷凝水换热器2与加热器4(两者的另一端)之间装有外供蒸汽预热器3(即二级换热器)，所述进料泵8、冷凝水泵9、出料泵11、真空泵12、外供蒸汽预热器3均分别对应、各自连接进料自控仪表13、冷凝水自控仪表14、出料自控仪表15、真空度自控仪表16、外供蒸汽自控仪表17。在所述分离器5与加热器4、外供蒸汽预热器3之间连接循环泵10。其中，所述冷凝水泵9与加热器4之间接有冷凝水罐6，所述进料泵8外接物料罐1。所述压缩机7内具有密封蒸汽自控仪表18、压缩机喷淋降温水自控仪表19。

所述闭环式自控程序的自控路线与开环式自控路线相反，其顺序依次为：冷凝水(加热器蒸发出的冷凝水贮存在冷凝水罐内，由冷凝水泵控制)排出量自控→压缩机频率的自动调节、压缩机密封蒸汽自控、压缩机喷淋降温水自控→蒸发系统的真空度自控(真空泵)→进料量自控(进料泵)、→外供蒸汽自控→出料量自控(出料泵)。从而提高了自动化程度，保护了压缩机的长期有效工作，达到了稳定整个蒸发系统效果。附图1中A表示外供蒸汽；B表示冷凝水；C表示冷却水出；D表示冷却水进；E表示清洗水；F表示外部物料进；G表示浓缩物料出；H表示不凝气外排；I表示排污。

如图2所示，所述分离器5(为三级除沫式)包括分离器筒体41、清洗球42，在该分离器筒体41内装有丝网式除沫组件43，在所述分离器筒体41内还装有板块错位式除沫组件45，在所述分离器筒体41的二次蒸汽出口46处(通过二次蒸汽管道49)装有挡板折流式除沫组件48。所述板块错位式除沫组件45(板块至少两层以上并呈上下放置)的多层板块52上的气流孔50是相互错开；所述挡板折流式除沫组件48的挡板51与蒸汽流动进入方向交叉或垂直并留有间隙，以使分离器分离出的二次蒸汽在该挡板折流式除沫组件内呈折流式运动，所述挡板折流式除沫组件48的底部与分离器筒体41相连。

其中，所述分离器筒体41上还装有视灯44、视镜47。对于分离器内分离出的蒸汽，第一级采用板块错位式除沫组件，板块上的气流孔相互错位使蒸汽呈螺旋式上升而大液滴的大泡沫得到消除。第二级采用传统的丝网式除沫组件，可以再次分离气液，使细小液滴泡沫得到进一步消除。第三级采用挡板折流式除沫组件，改变蒸汽的运动路线，并使不能完全除去蒸汽中的细小液滴泡沫能聚集在挡板上，最后留至该除沫组件的锥底部而回到分离器中。依次通过此板块错位式、丝网式、挡板折流式除沫组件的三个级别的除沫过程，实现除沫率在99％以上的目的，达到了优良的除沫效果。

本套蒸发器设备能耗低、运行平稳、安全性能高，其广泛应用于制药、食品、化工、环保、制酒、制奶、饮料、制糖等多个行业。

Claims

1.闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，包括进料泵(8)、冷凝水泵(9)、出料泵(11)、真空泵(12)、加热器(4)、分离器(5)，在该加热器(4)与分离器(5)之间连有压缩机(7)，其特征在于：在所述进料泵(8)与冷凝水泵(9)之间装有冷凝水换热器(2)，在该冷凝水换热器(2)与加热器(4)之间装有外供蒸汽预热器(3)，所述进料泵(8)、冷凝水泵(9)、出料泵(11)、真空泵(12)、外供蒸汽预热器(3)均分别对应、各自连接进料自控仪表(13)、冷凝水自控仪表(14)、出料自控仪表(15)、真空度自控仪表(16)、外供蒸汽自控仪表(17)。

2.如权利要求1所述的闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，其特征在于：所述压缩机(7)内具有密封蒸汽自控仪表(18)、压缩机喷淋降温水自控仪表(19)；所述闭环式自控程序的自控路线顺序依次为：冷凝水排出量自控→压缩机频率的自动调节、压缩机密封蒸汽自控、压缩机喷淋降温水自控→蒸发系统的真空度自控→进料量自控→外供蒸汽自控→出料量自控。

3.如权利要求1所述的闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，其特征在于：所述分离器(5)包括分离器筒体(41)、清洗球(42)，在该分离器筒体(41)内装有丝网式除沫组件(43)，在所述分离器筒体(41)内还装有板块错位式除沫组件(45)，在所述分离器筒体(41)的二次蒸汽出口(46)处装有挡板折流式除沫组件(48)。

4.如权利要求3所述的闭环式自控型机械式蒸汽再压缩蒸发器，其特征在于：所述板块错位式除沫组件(45)的多层板块(52)上的气流孔(50)是相互错开；所述挡板折流式除沫组件(48)的挡板(51)与蒸汽流动进入方向交叉或垂直并留有间隙，以使分离器分离出的蒸汽在该挡板折流式除沫组件内呈折流式运动；所述挡板折流式除沫组件(48)的底部与分离器筒体(41)相连。