CN105031781A - 一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法 - Google Patents

Abstract

一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，属给药器械领域。其一方面在药粉储存容器药粉出口的下方，采用振动齿轮通过转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，可以更好地确保整个粉雾剂给药装置每次给药过程中储药单元所供药粉剂量的计量准确性；另一方面，通过设置防逆向转动结构单元防止出现给药失败的情况，所述的粉雾剂给药装置操作时，需要转动一个特定的角度才能正确给药，可防止出现给药失败的情况，确保了每次使用时转轮转动的角度是正确的，更加便于使用者的操作，可防止出现给药失败的情况，保证了所述粉雾剂给药装置每次给药供药量的准确计量。可广泛适用于各种规格的粉雾剂给药装置之设计、制造领域。

Description

一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法

技术领域

本发明属于将介质输入人体内的器械之领域，尤其涉及一种用于将指定剂量的粉雾剂随呼吸气流经口腔送入患者肺部的吸入式给药器械。

背景技术

在现代医疗技术中，采用经口腔或鼻吸入可以使药物直接进入肺部并吸收入血，避免了肝的“首过”效应。

在临床上，肺部给药主要用于治疗哮喘、慢性阻塞性肺炎、囊性纤维化等肺部疾病。由于肺泡上皮细胞壁薄、表面积大、酶代谢活性低等特点，近年来，肺部给药方式逐渐成为更多药物(如多肽和蛋白类药物等)非侵入性给药的新途径。

在肺部给药方式中，粉雾剂与气雾剂相比较有诸多优势，如能避免气雾剂在使用过程中患者与装置协同配合的问题，无需使用抛射剂等，因此是目前最有应用前景的肺吸入制剂形式。

粉雾剂系指微粉化药物或与载体以胶囊、泡囊或多剂量贮库形式，采用特制的粉雾剂给药装置或吸入装置(或称为吸入式给药装置，过去亦称之为干粉吸入装置或干粉给药装置)，由患者主动吸入雾化药物至肺部的制剂形式。吸入粉雾剂依靠患者的自主呼吸使药物粉末进入呼吸系统，具有便于携带，成本低，稳定性强的特点。近年来，吸入粉雾剂的应用范围已经从传统的肺局部疾病治疗药拓展到多肽蛋白类、抗生素、生物药物和心血管系统药物的全身给药。特别是一些生物大分子经药物粉末吸入-肺部给药后可以实现较理想的生物利用度。

粉雾剂给药装置是粉雾剂开发的核心，其设计的优劣直接影响到粉雾剂肺部沉积效率的高低。

对于粉雾剂给药装置，目前一般分成两大类：单剂量和多计量，其中多剂量又分为泡囊型和储库型。

储库型吸入式给药装置通常都设置有一粉剂容器和相应的计量构件，通过计量构件从粉剂容器中逐次定量地分出粉化药剂。

粉雾剂给药装置的微米级粉末存在一个比较大的问题是，流动性差，粉末状颗粒具有较大的表面能，容易形成“团聚”状态，因而给储库型药物每一剂量的计量造成了较大的困难。

本申请人此前申请的，授权公告日为2015年04月22日，授权公告号为CN102228725B的中国发明专利中，公开了一种“干粉给药装置”，其包括流道组件、药粉储存容器和给药计量组件，该技术方案在壳体上部设置倒锥状药粉储存容器；在壳体上部外周设置一环状手动旋转部；在壳体上部外表面设置旋转滑道，在环状手动旋转部内侧面对应设置滑块；在环状手动旋转部和壳体上部之间设置第一弹性部件；在旋转滑道一端设置进气口；在壳体内部设置流道部件；在壳体外侧设置吸嘴，在吸嘴外部设置外盖；在流道部件水平部设置进药口；在倒锥状药粉储存容器下方设置给药计量组件；所述流道部件依次气路连接进气口、给药计量组件和吸嘴。该技术方案采用上述结构，在加药粉前对药粉计量组件进行干燥，能准确计量药粉剂量，且避免了“超剂量”给药。

在上述技术方案中，采用设置旋转滑道的结构形式，来限制手动旋转部的转动角度和转动方向，以保证倒锥状药粉储存容器及位于其下方的给药计量组件之间的位置关系和给药计量组件中定量给药盘的旋转方向，确保在加药粉前能够对药粉计量组件进行干燥和定量给药，以便于储有药粉的给药凹槽对准流道部件的进药口，完成供药过程，使患者吸入药粉具备先决条件。

但是在实际使用过程中发现，由于旋转滑道的结构限制，会导致使用者需要操作旋盖4次，才能完整地完成一次给药吸入操作，操作次数和步骤较多，不便于使用和操作，而且由于使用者操作的问题，经常使得旋盖的旋转角度不到位，导致了定量给药盘的旋转角度不到位，会影响到后续给药操作步骤的顺利完成。

同时，本申请人此前申请的，授权公告日为2015年2月18日，授权公告号为CN102218182B的中国发明专利中，公开了一种“干粉给药装置的振动给药装置”，其包括壳体、药粉储存容器、给药计量组件和流道部件，流道部件依次连接进气口、给药计量组件和吸嘴；其发明点在于其在壳体上部设置有一个倒锥状的药粉储存容器，在倒锥状药粉储存容器的下方设置包括中心转轴和定量给药盘的给药计量组件，在倒锥状药粉储存容器出口设置一凸起的振动齿，在中心转轴上与振动齿对应的垂直高度位置上，设置一圈凸起齿；振动齿与凸起齿配合，构成一可使倒锥状药粉储存容器出口产生振动的振动组件。由于其采用振动齿-凸起齿的振动方式，在粉剂储库(即倒锥状药粉储存容器)的出口设置振动给药单元，振动力或振动幅度的大小与弹性部件无关，不受药粉储存量变化的影响，实现了可准确计量药粉剂量的功能，且避免了超计量给药的危险。

上述技术方案中的倒锥状药粉储存容器，其设计参数(倒锥角度)一旦确定，则只能适应某一种流动性范围的药物粉剂，对于具有更加恶劣流动性指标参数的药物粉剂，无法良好地适应。当所装填药物粉剂的物理性能指标(通常是指药物粉剂的流动性指标)发生改变时，只能通过重新设计倒锥状药粉储存容器以及振动给药单元的机械设计参数，才能保证每次给药过程中所供药粉剂量(即俗称的单剂下药量)的计量准确性，故设计和生产出来的粉雾剂给药装置，只能针对某一种具体的药物粉剂，不具有良好的药剂种类适应性和机械结构参数设计调整的便利性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其一方面在药粉储存容器药粉出口的下方，采用振动齿轮，通过转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，可产生更好的振动效果；另一方面，通过设置防逆向转动结构单元，可防止出现给药失败的情况，保证使用者正确地使用本粉雾剂给药装置，保证了所述粉雾剂给药装置每次给药数量的准确计量。

本发明的技术方案是：提供一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其所述的粉雾剂给药装置包括设置在给药装置壳体中的药粉储存容器和给药计量组件，在壳体的外侧设置有吸嘴，在壳体的内部设置有流道部件，流道部件依次气路连接进气口、给药计量组件和吸嘴；其特征是：

所述的给药装置壳体由依次同轴套装的上盖、中壳体及下壳体构成，在下壳体的下端，设置有一个旋盖；

所述的流道部件由流道上构件及流道下构件构成，所述的流道上构件及流道下构件扣合为一体结构，构成一个完整的流道气路；

所述的给药计量组件至少包括一个转盘，在转盘的下方依次设置一个振动齿轮和一个弹簧；所述的转盘、振动齿轮和弹簧同轴套装，可转动地设置在所述的旋盖上；

在所述转盘的下端面上设置有一圈上振动齿；在所述振动齿轮的上端面上设置有一圈下振动齿；在所述转盘的外缘，设置有至少一个棘爪结构，所述的棘爪结构由一个与转盘外缘相接的棘爪臂和位于棘爪臂一端的一个棘爪端部构成；

在所述下壳体的内壁上，与所述转盘位置相对应的部位，设置至少一个单向开口槽；

所述的棘爪端部，与所述的单向开口槽位于在同一水平面上；

在所述转盘的上端面上设置有数个定量药槽，所述的定量药槽为设置在转盘上端面的盲孔结构；所述的数个定量药槽沿所述转盘的圆周均布；

所述的药粉储存容器至少包括固接在所述流道下构件上的外药筒；

在所述的转盘与所述振动齿轮之间，套装设置有一个防回转件，所述的防回转件为一圆筒状构件；

在所述防回转件的上端外缘，与转盘外缘棘爪结构的棘爪端部位置相对应的位置，设置有防回转凸起；

所述棘爪结构的棘爪端部，与所述的防回转凸起间隔设置；

在防回转件的下端，设置有受力齿；

在所述振动齿轮的外周，设置有施力齿；

所述振动齿轮的施力齿与防回转件的受力齿交叉间隔设置，通过设置在两者之间的过渡轮，构成旋转力传递齿轮运动副；

所述的过渡轮为一个带有竖向折边的转动轮，其折边为凸凹状结构，所述的施力齿正好嵌入转动轮的凸状结构折边中，所述的受力齿正好插入转动轮的凹状结构折边中；

所述的流道下构件、转盘、定量药槽和外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的给药计量组件；

所述的旋盖、弹簧、振动齿轮、转盘和设置在所述流道下构件上的外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的振动储药单元；所述的振动齿轮充当振动部件，对转盘产生整体振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果；

所述振动齿轮的施力齿、转盘的棘爪结构、下壳体内壁上的单向开口槽结构、防回转件以及过渡轮，构成一个防逆向转动结构单元；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述的旋盖驱动所述给药计量组件及振动储药单元工作，以分别实现给药计量和振动的双重功能，提高整个粉雾剂给药装置每次给药过程中储药单元所供药粉剂量的计量准确性；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述棘爪结构、防回转件以及单向开口槽的配合和相互作用，实现所述旋盖的防逆向转动功能，并利用棘爪结构和单向开口槽的结构特点，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，旋转角度是否达到规定值，确保粉雾剂给药装置的旋盖转动一个特定的角度才能正确给药，防止出现给药失败的情况。

具体的，当所述的旋盖沿第一旋转方向旋转时，带动所述振动齿轮转动，此时转盘在其圆周上所设置的棘爪限位作用下不转动，振动齿轮与转盘之间产生相对运动，由于在振动齿轮与转盘的结合端面上，分别设置有上、下振动齿，则当振动齿轮与转盘之间产生同轴相对转动时，在弹簧的弹力作用下，所述的上、下振动齿之间产生相互错动，致使振动齿轮不断敲击转盘，产生整体振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果，使位于药粉储存容器中的药物粉末，能更加均匀稳定地流入所述的定量药槽内，可以更好地确保所述粉雾剂给药装置在每次给药过程中，药粉储存容器所供单剂药粉剂量的计量准确性。

进一步的，上述的第一旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视看为逆时针旋转方向。

具体的，在所述的旋盖沿第一旋转方向旋转的过程中，若所述的旋盖、振动齿轮和防回转件同时沿第一旋转方向旋转至一个特定的角度，此时由于棘爪结构位于防回转件防回转凸起的间隙部位，所述转盘的棘爪有形变的空间，在接下来的后续操作过程中，旋盖沿第二旋转方向的旋转可以带动转盘转动；如果旋盖、振动齿轮和防回转件旋转不到所述的特定的角度，则所述转盘的棘爪结构不能位于防回转件防回转凸起的间隙部位，致使所述的棘爪结构没有形变的空间，接下来当旋盖沿第二旋转方向旋转时，转盘将无法沿第二旋转方向旋转，从而确保了每次使用时所述转盘转动的角度是正确的，可防止出现给药失败的情况，进而保证所述粉雾剂给药装置每次给药数量的准确计量。

进一步的，上述的第一旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视看为逆时针旋转方向；上述的第二旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视看为顺时针旋转方向。

具体的，在所述的旋盖沿第一旋转方向旋转的过程中，由于所述棘爪结构卡在单向开口槽中，则旋盖第一旋转方向旋转过程中转盘不旋转，只有振动齿轮、防回转件跟随旋盖沿第一旋转方向同步旋转。

其所述的特定的角度为360度/棘爪结构的数量；或者，所述的特定的角度为360度/单向开口槽的数量。

其所述的棘爪结构的数量，小于或等于所述单向开口槽的数量。

具体的，所述的上振动齿，以所述转盘的旋转中心为圆心，环状均布在所述转盘的下端面上；所述的下振动齿，以所述振动齿轮的旋转中心为圆心，环状均布在所述振动齿轮的上端面上；所述的上、下振动齿的齿尖相向设置，构成一个单向棘轮转动运动副。

本发明技术方案所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，利用所述棘爪结构经过所述单向开口槽时产生的撞击声，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，通过所述撞击声的次数，提醒使用者旋盖的旋转角度是否达到规定值。

本发明技术方案所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，在药粉储存容器药粉出口的下方，通过振动齿轮及转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，以产生更好的振动效果，且可降低对振动构件材质强度的要求，有利于产品的设计、制造和降低制造成本。

本发明技术方案所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过对弹簧的弹力、振动齿的齿高以及齿数机械结构参数的调整，可方便地改变对药粉储存容器振动力的强弱，可根据所装载药物粉末的流动性指标方便地进行振动组件结构的调整，从而更好地确保粉雾剂给药装置整体供药量的计量准确性，使整个给药装置具有良好的药剂种类适应性和机械结构参数设计振动效果调整的便利性。

与现有技术比较，本发明的优点是：

1.在药粉储存容器药粉出口的下方，在振动齿轮和转盘之间设置上、下振动齿，通过转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，可产生更好的振动效果，且可降低对振动构件材质强度的要求，有利于产品的设计、制造和降低制造成本，使位于药粉储存容器中的药物粉剂，能更加均匀的流入所述的定量药槽内，可以更好地确保所述粉雾剂给药装置在每次给药过程中药粉储存容器所供单剂药粉剂量的计量准确性；

2.通过对弹簧的弹力、振动齿的齿高及齿数机械结构参数的调整，可方便地改变对给药装置中药粉储存容器振动力量的强弱，可根据所装载药物粉末的流动性指标，方便地进行振动组件结构的调整，从而能更好地确保粉雾剂给药装置的计量准确性，使给药装置具有良好的振动效果调整的便利性和药物粉末种类适应性；

3.通过设置防逆向转动结构单元，使得粉雾剂给药装置在正常操作时，需要转动一个特定的角度才能正确给药，可防止出现给药失败的情况，有助于保证粉雾剂给药装置每次给药数量的准确计量；

4.利用所述棘爪结构经过所述单向开口槽时产生的撞击声，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，通过所述撞击声的次数，提醒使用者旋盖的旋转角度是否达到规定值，有助于保证使用者能正确地使用本粉雾剂给药装置。

附图说明

图1是本发明粉雾剂给药装置相关单元的分解结构俯视示意图；

图2是本发明粉雾剂给药装置相关单元的分解结构仰视示意图；

图3是本发明振动储药单元中内、外药筒、上、下流道及转盘的剖视结构示意图；

图4是本发明粉雾剂给药装置相关单元的组装结构示意图；

图5是本发明下壳体上单向开口槽位置示意图。

图6是本发明防逆向转动结构单元的结构示意图；

图7是本发明防逆向转动结构单元俯视结构的示意图；

图8为本发明棘爪结构的结构示意图；

图9为防逆向转动结构单元侧视结构的示意图；

图10为防逆向转动结构单元允许转动位置示意图；

图11为图10的A部位置放大示意图；

图12为防逆向转动结构单元不允许转动位置示意图；

图13为图12的B部位置放大示意图。

图中1为下壳体，1-1为单向开口槽，2为防回转件，2-1为防回转凸起，2-2为受力齿，3为转盘，3-1为棘爪臂，3-2为棘爪端部，3a为定量药槽，3b为上振动齿，4为流道上构件，5为流道下构件，6为中壳体，8为旋盖，12为振动齿轮，12a为下振动齿，12-1为施力齿，13为弹簧，14a为外药筒，16为上盖，17为过渡轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

结合图1至图6所示可知，本发明的技术方案，提供了一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其所述的粉雾剂给药装置包括设置在给药装置壳体中的药粉储存容器和给药计量组件，在壳体的外侧设置有吸嘴，在壳体的内部设置有流道部件，流道部件依次气路连接进气口、给药计量组件和吸嘴；其发明点在于：

所述的给药装置壳体由依次同轴套装的上盖16、中壳体6及下壳体1构成，在下壳体的下端，设置有一个旋盖8。

所述的流道部件由流道上构件4及流道下构件5构成，所述的流道上构件及流道下构件扣合为一体结构，构成一个完整的流道气路；

所述的给药计量组件至少包括一个转盘3，在转盘的下方依次设置一个振动齿轮12和一个弹簧13；所述的转盘、振动齿轮和弹簧同轴套装，可转动地设置在所述的旋盖上；

在所述转盘的下端面上设置有一圈上振动齿3b；在所述振动齿轮的上端面上设置有一圈下振动齿12a；在所述转盘的外缘，设置有至少一个棘爪结构3c，所述的棘爪结构由一个与转盘外缘相接的棘爪臂3-1和位于棘爪臂一端的一个棘爪端部3-2构成；

在所述下壳体的内壁上，与所述转盘位置相对应的部位，设置至少一个单向开口槽1-1；

所述的棘爪端部，与所述的单向开口槽位于在同一水平面上；

在所述转盘的上端面上设置有数个定量药槽3a，所述的定量药槽为设置在转盘上端面的盲孔结构；所述的数个定量药槽沿所述转盘的圆周均布；

所述的药粉储存容器至少包括固接在所述流道下构件上的外药筒14a；

在所述的转盘与所述振动齿轮之间，套装设置有一个防回转件2，所述的防回转件为一圆筒状构件；

在所述防回转件的上端外缘，与转盘外缘棘爪结构的棘爪端部位置相对应的位置，设置有防回转凸起2-1；

所述棘爪结构的棘爪端部3-2，与所述的防回转凸起间隔设置；

在所述振动齿轮的外周，设置有施力齿12-1；

所述振动齿轮的施力齿与防回转件的受力齿交叉间隔设置，通过设置在两者之间的过渡轮17，构成旋转力传递齿轮运动副；

所述的过渡轮为一个带有竖向折边的转动轮，其折边为凸凹状结构，所述的施力齿正好嵌入转动轮的凸状结构折边中，所述的受力齿正好插入转动轮的凹状结构折边中；

所述的流道下构件、转盘、定量药槽和外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的给药计量组件；

所述振动齿轮的施力齿、转盘的棘爪结构、下壳体内壁上的单向开口槽结构、防回转件以及过渡轮，构成一个防逆向转动结构单元。

所述的旋盖、弹簧、振动齿轮、转盘和设置在所述流道下构件上的外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的振动储药单元；所述的振动齿轮充当振动部件，对转盘产生整体振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述的旋盖驱动所述给药计量组件及振动储药单元工作，以分别实现给药计量和振动的双重功能，提高整个粉雾剂给药装置每次给药过程中储药单元所供药粉剂量的计量准确性；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述棘爪结构、防回转件以及单向开口槽的配合和相互作用，实现所述旋盖的防逆向转动功能，并利用棘爪结构和单向开口槽的结构特点，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，旋转角度是否达到规定值，确保粉雾剂给药装置的旋盖转动一个特定的角度才能正确给药，防止出现给药失败的情况。

在流道下构件上设置有一个药粉储存容器。

所述的药粉储存容器至少包括固接在所述流道下构件上的外药筒14a。

其所述的旋盖、弹簧、振动齿轮、转盘和设置在所述流道下构件上的外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的振动储药单元。

作为进一步的可选方案，在外药筒中还可设置一个内药筒(图中未示出)，所述的内药筒嵌套在所述的外药筒中，所述的内药筒在所述外药筒中可以自由移动。

其所述的旋盖、弹簧、振动齿轮、转盘和设置在所述流道下构件上的内、外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的复合振动储药单元。

在该可选方案中，所述的振动齿轮充当主振动部件，所述的内药筒充当次振动部件。

在该可选方案中，通过内药筒在外药筒中的自由移动，可对装填在外药筒中的粉雾剂药物粉末(或称为药物粉剂)，进行进一步更充分的振动。

由于在外药筒中的内药筒不是必备基础构件，属于可选构件，故在本技术方案的表述中，除了特别指出的地方外，其余所有涉及到粉雾剂给药装置的振动储药单元之处，均可视为是对无内药筒的振动储药单元或有内药筒的复合振动储药单元的共同描述，不再一一单独叙述，以免重复。

在所述外药筒的下端设置有贯穿所述流道下构件的下开口端，所述的下开口端位于所述转盘上端面多个定量药槽分布所在的圆周上。

所述的流道下构件、转盘、定量药槽、外药筒和内药筒，构成所述粉雾剂给药装置的给药计量组件。

在实际使用的操作过程中，对于振动储药单元，当旋盖8沿第一旋转方向(从粉雾剂给药装置上方的俯视角度看为逆时针旋转方向，下同)旋转至一定角度(称之为第一旋转角度，如60°)时，将带动振动齿轮12转动，此时转盘在其圆周上所设置的三个棘爪3c的限位作用下不转动，振动齿轮与转盘之间产生相对运动(同轴反向转动)，由于在振动齿轮与转盘的结合端面上，分别设置有上、下振动齿3b和12a，则当振动齿轮与转盘之间产生相对运动(同轴反向转动)时，在弹簧13的弹力作用下，两组振动齿3b和12a之间产生相互错动，致使振动齿轮不断敲击转盘，产生振动效果，该振动效果通过转盘传导至位于流道下构件上的外药筒上，产生第一重振动效果。

当采用复合振动储药单元的机构时，在产生第一重振动效果的同时，所述的转盘会同步将振动齿轮的敲击振动传递至位于外药筒中的内药筒上，带动内药筒在外药筒的内部作自由振动；所述内药筒的同步振动，产生第二重振动效果，使位于药粉储存容器中的药物粉剂，能更加均匀稳定地流入定量药槽内，可以更好地确保粉雾剂给药装置在每次给药过程中，药粉储存容器所供单剂药粉剂量的计量准确性。

可以通过改变振动齿的数量、高度以及弹簧的弹力，来调整储药单元整体振动效果的强弱，提高药粉粉末加药量的计量准确性。

还可根据药粉粉末的流动性指标，通过调节内、外药筒的底边夹角以及内药筒质量的大小，来进一步调节和确保单剂药粉剂量的下药计量准确性，使得粉雾剂给药装置具有良好的药物粉末种类适应性和机械结构参数设计调整的便利性。

在本发明的技术方案中，所述的振动储药单元，在通过振动齿轮充当主振动部件，对所述的药粉储存容器进行振动的同时，在药粉储存容器中，还可设置有可同步自由振动的内药筒充当从振动部件，对药粉储存容器中的药物粉剂进行复合振动，以更好地确保整个粉雾剂给药装置所供单剂药粉剂量的计量准确性，增加了粉雾剂给药装置对各种药物粉末种类的良好适应性，克服粉末由于流动性差对给药计量准确性带来的不利影响。

从图3中所示可知，在外药筒的上端设置一个药筒盖15，所述的转盘、外药筒和药筒盖构成一个封闭空间，在所述的封闭空间内，内药筒可以自由移动，所述的自由移动，可以是内药筒沿外药筒纵向轴线的纵向移动，亦可是内药筒在外药筒中的横向移动，还可是所述内药筒在外药筒中纵向和横向移动的复合，或者是内药筒在外药筒中的不规则运动。

通过内药筒在外药筒中的自由移动，可对装填在外药筒中的粉雾剂药物粉末(或称为药物粉剂)进行充分的振动，从而使之能更加均匀稳定地流入所述的定量药槽内。

参加图1、图2或图4中所示可知，所述的弹簧、振动齿轮和转盘同轴线设置。

由图1、2中所示可知，所述上、下振动齿的齿尖相向设置，构成一个单向棘轮转动运动副。

进一步的，所述的上振动齿，以所述转盘的旋转中心为圆心，环状均布在所述转盘的下端面上；所述的下振动齿，以所述振动齿轮的旋转中心为圆心，环状均布在所述振动齿轮的上端面上。

由图1、图2中所示可知，其所述的上、下振动齿为单向斜面齿。

如图6至图13中所示，本发明的技术方案还给出了一种粉雾剂给药装置的防逆向转动结构单元，所述的粉雾剂给药装置包括流道组件、药粉储存容器和给药计量组件，具体的，粉雾剂给药装置包括下壳体1、转盘3、旋盖8和振动齿轮12，其下壳体的外部设置有旋盖，在下壳体中设置有转盘，在转盘的下方设置有振动齿轮，其转盘为给药计量组件中的定量给药盘，当使用者旋转旋盖时，旋盖通过振动齿轮带动转盘转动，振动齿轮同时为转盘提供振动源，以便实现振动给药的功能；其发明点在于：

所述的粉雾剂给药装置，在下壳体的内壁上，与转盘位置相对应的部位，设置至少一个单向开口槽1-1(见图5中所示)。

在转盘的外缘，设置有至少一个棘爪结构3c，所述的棘爪结构由一个与转盘外缘相接的棘爪臂3-1和一个带有向下延伸部的棘爪端部3-2构成(参见图8中所示)。

所述的棘爪端部，与单向开口槽位于在同一水平面上(参见图7中所示)。

在转盘与振动齿轮之间，套装设置有一个防回转件2，所述的防回转件为一圆筒状构件(参见图6中所示)。

在防回转件的上端外缘，与转盘外缘的棘爪结构的棘爪端部位置相对应的位置，设置有防回转凸起2-1，所述棘爪结构的棘爪端部，与所述的防回转凸起间隔设置(参见图9中所示)。

在防回转件的下端，设置有受力齿2-2；在所述振动齿轮的外周，设置有施力齿12-1。

其中，振动齿轮的施力齿与防回转件的受力齿交叉间隔设置，通过设置在两者之间的过渡轮13，构成旋转力传递齿轮运动副(参见图6及图9中所示)。

由图6中所示可知，所述的过渡轮为一个带有折边的转动轮，其折边为凸凹状结构，其施力齿12-1正好嵌入转动轮的凸状结构折边中，其受力齿2-2正好插入转动轮的凹状结构折边中。

在图10及图11中，当所述的旋盖沿第一旋转方向(从粉雾剂给药装置上方的俯视角度看为逆时针旋转方向)旋转过程中，旋盖、振动齿轮和防回转件同时逆时针旋转一个特定的角度，此时由于棘爪结构位于防回转件防回转凸起的间隙部位，所述转盘的棘爪有形变的空间，接下来旋盖的反向第二旋转方向(从粉雾剂给药装置上方的俯视角度看为顺时针旋转方向，下同)旋转可以带动转盘转动。

在图12及图13中，如果旋盖、振动齿轮和防回转件没转到所述的特定的角度，则所述转盘的棘爪结构不能位于防回转件防回转凸起的间隙部位，致使所述的棘爪结构没有形变的空间，接下来转盘将无法反向沿第二旋转方向旋转，从而实现了确保每次使用时转动的角度是正确的，不会产生误操作。

在所述的旋盖逆时针旋转过程中，由于棘爪结构卡在单向开口槽中，则旋盖逆时针旋转过程中转盘不旋转，振动齿轮、防回转件跟随旋盖逆向旋转一个特定的角度。

其中，上述的特定的角度为360度/棘爪结构的数量；或者，上述的特定的角度为360度/单向开口槽的数量。

由于本发明的技术方案通过转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，可产生更好的整体振动效果，且可降低对振动构件材质强度的要求，有利于产品的设计、制造和降低制造成本；其采用了主、从振动部件结构，对储药单元进行复合振动，可以更好地确保整个粉雾剂给药装置每次给药过程中储药单元所供药粉剂量的计量准确性；通过内药筒的设置，亦可减少因所装填药物粉末流动性的改变所需进行的机械结构设计变更的工作量，增加了粉雾剂给药装置对更大范围药物粉末种类的良好适应性，克服由于粉雾剂粉末流动性差对给药计量准确性带来的不利影响。

同时，本发明在粉雾剂给药装置中设置了防逆向转动结构单元，粉雾剂给药装置操作时，需要转动一个特定的角度才能正确给药，可防止出现给药失败的情况，确保了每次使用时转轮转动的角度是正确的，更加便于使用者的操作；此外，由于在粉雾剂给药装置中设置了防逆向转动结构单元，在旋盖转动至一个特定的角度过程中，通过本结构设计可实现敲击次数和强度的改变，从而适合不同流动性能药粉的给药。

本发明可广泛适用于各种规格的粉雾剂给药装置之设计、制造领域。

Claims (12)

1.一种控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其所述的粉雾剂给药装置包括设置在给药装置壳体中的药粉储存容器和给药计量组件，在壳体的外侧设置有吸嘴，在壳体的内部设置有流道部件，流道部件依次气路连接进气口、给药计量组件和吸嘴；其特征是：

所述的给药装置壳体由依次同轴套装的上盖、中壳体及下壳体构成，在下壳体的下端，设置有一个旋盖；

所述的流道部件由流道上构件及流道下构件构成，所述的流道上构件及流道下构件扣合为一体结构，构成一个完整的流道气路；

所述的给药计量组件至少包括一个转盘，在转盘的下方依次设置一个振动齿轮和一个弹簧；所述的转盘、振动齿轮和弹簧同轴套装，可转动地设置在所述的旋盖上；

在所述转盘的下端面上设置有一圈上振动齿；在所述振动齿轮的上端面上设置有一圈下振动齿；在所述转盘的外缘，设置有至少一个棘爪结构，所述的棘爪结构由一个与转盘外缘相接的棘爪臂和位于棘爪臂一端的一个棘爪端部构成；

在所述下壳体的内壁上，与所述转盘位置相对应的部位，设置至少一个单向开口槽；

所述的棘爪端部，与所述的单向开口槽位于在同一水平面上；

在所述转盘的上端面上设置有数个定量药槽，所述的定量药槽为设置在转盘上端面的盲孔结构；所述的数个定量药槽沿所述转盘的圆周均布；

所述的药粉储存容器至少包括固接在所述流道下构件上的外药筒；

在所述的转盘与所述振动齿轮之间，套装设置有一个防回转件，所述的防回转件为一圆筒状构件；

在所述防回转件的上端外缘，与转盘外缘棘爪结构的棘爪端部位置相对应的位置，设置有防回转凸起；

所述棘爪结构的棘爪端部，与所述的防回转凸起间隔设置；

在防回转件的下端，设置有受力齿；

在所述振动齿轮的外周，设置有施力齿；

所述振动齿轮的施力齿与防回转件的受力齿交叉间隔设置，通过设置在两者之间的过渡轮，构成旋转力传递齿轮运动副；

所述的过渡轮为一个带有竖向折边的转动轮，其折边为凸凹状结构，所述的施力齿正好嵌入转动轮的凸状结构折边中，所述的受力齿正好插入转动轮的凹状结构折边中；

所述的流道下构件、转盘、定量药槽和外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的给药计量组件；

所述的旋盖、弹簧、振动齿轮、转盘和设置在所述流道下构件上的外药筒，构成所述粉雾剂给药装置的振动储药单元；所述的振动齿轮充当振动部件，对转盘产生整体振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果；

所述振动齿轮的施力齿、转盘的棘爪结构、下壳体内壁上的单向开口槽结构、防回转件以及过渡轮，构成一个防逆向转动结构单元；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述的旋盖驱动所述给药计量组件及振动储药单元工作，以分别实现给药计量和振动的双重功能，提高整个粉雾剂给药装置每次给药过程中储药单元所供药粉剂量的计量准确性；

所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过所述棘爪结构、防回转件以及单向开口槽的配合和相互作用，实现所述旋盖的防逆向转动功能，并利用棘爪结构和单向开口槽的结构特点，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，旋转角度是否达到规定值，确保粉雾剂给药装置的旋盖转动一个特定的角度才能正确给药，防止出现给药失败的情况。

2.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是当所述的旋盖沿第一旋转方向旋转时，带动所述振动齿轮转动，此时转盘在其圆周上所设置的棘爪限位作用下不转动，振动齿轮与转盘之间产生相对运动，由于在振动齿轮与转盘的结合端面上，分别设置有上、下振动齿，则当振动齿轮与转盘之间产生同轴相对转动时，在弹簧的弹力作用下，所述的上、下振动齿之间产生相互错动，致使振动齿轮不断敲击转盘，产生整体振动效果，该振动效果通过所述的转盘传导至位于所述流道下构件上的外药筒上，产生振动效果，使位于药粉储存容器中的药物粉末，能更加均匀稳定地流入所述的定量药槽内，可以更好地确保所述粉雾剂给药装置在每次给药过程中，药粉储存容器所供单剂药粉剂量的计量准确性。

3.按照权利要求2所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的第一旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视看为逆时针旋转方向。

4.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是在所述的旋盖沿第一旋转方向旋转的过程中，若所述的旋盖、振动齿轮和防回转件同时沿第一旋转方向旋转至一个特定的角度，此时由于棘爪结构位于防回转件防回转凸起的间隙部位，所述转盘的棘爪有形变的空间，在接下来的后续操作过程中，旋盖沿第二旋转方向的旋转可以带动转盘转动；如果旋盖、振动齿轮和防回转件旋转不到所述的特定的角度，则所述转盘的棘爪结构不能位于防回转件防回转凸起的间隙部位，致使所述的棘爪结构没有形变的空间，接下来当旋盖沿第二旋转方向旋转时，转盘将无法沿第二旋转方向旋转，从而确保了每次使用时所述转盘转动的角度是正确的，可防止出现给药失败的情况，进而保证所述粉雾剂给药装置每次给药数量的准确计量。

5.按照权利要求4所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的第一旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视为逆时针旋转方向；所述的第二旋转方向从粉雾剂给药装置的顶部俯视为顺时针旋转方向。

6.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是在所述的旋盖沿第一旋转方向旋转的过程中，由于所述棘爪结构卡在单向开口槽中，则旋盖第一旋转方向旋转过程中转盘不旋转，只有振动齿轮、防回转件跟随旋盖沿第一旋转方向同步旋转。

7.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的特定的角度为360度/棘爪结构的数量；或者，所述的特定的角度为360度/单向开口槽的数量。

8.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的棘爪结构的数量，小于或等于所述单向开口槽的数量。

9.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的上振动齿，以所述转盘的旋转中心为圆心，环状均布在所述转盘的下端面上；所述的下振动齿，以所述振动齿轮的旋转中心为圆心，环状均布在所述振动齿轮的上端面上；所述的上、下振动齿的齿尖相向设置，构成一个单向棘轮转动运动副。

10.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，利用所述棘爪结构经过所述单向开口槽时产生的撞击声，提醒使用者旋盖的旋转是否到位，通过所述撞击声的次数，提醒使用者旋盖的旋转角度是否达到规定值。

11.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，在药粉储存容器药粉出口的下方，通过振动齿轮及转盘对流道下构件进行整体敲击式振动，以产生更好的振动效果，且可降低对振动构件材质强度的要求，有利于产品的设计、制造和降低制造成本。

12.按照权利要求1所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，其特征是所述的控制粉雾剂给药装置供药量准确性的方法，通过对弹簧的弹力、振动齿的齿高以及齿数机械结构参数的调整，可方便地改变对药粉储存容器振动力的强弱，可根据所装载药物粉末的流动性指标方便地进行振动组件结构的调整，从而更好地确保粉雾剂给药装置整体供药量的计量准确性，使整个给药装置具有良好的药剂种类适应性和机械结构参数设计振动效果调整的便利性。