CN105029713A - 一种电子烟的组装方法及便于拆装的电子烟 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电子烟的组装方法，包括以下步骤：A）备料：准备后组装电子烟的配件，将所有配件放在同一生产线上；B）组装主控模组；C）组装新锂电池；D）组装输出脚模组；E）组装FFC连接线。本发明组装步骤简单、方便、容易实施、可以通过生产线的方式全自动组装各模组后组装成成品电子烟，比传统人工装配的效率更高，成本更低，维护更全面。

Description

一种电子烟的组装方法及便于拆装的电子烟

技术领域

本发明涉及电子烟，特别涉及一种电子烟的组装方法。

背景技术

随着人们对身体健康的关注度上升，人们都意识到了烟草对于人们身体的危害，因此，产生了电子烟。电子烟通常是将烟液经过雾化器雾化供使用者使用，烟液在制作时，去除了尼古丁、焦油等危害身体的物质，消除了对于人体的危害，而且正因为烟液中没有尼古丁、焦油等有害物质，人们抽电子烟后，烟瘾也会渐渐地变小，因此，电子烟具有辅助戒烟的效果。

目前，现有的电子烟从结构上看，相对比较复杂，大部分的零部件需要人工组装，无法实现自动化生产，导致生产率低、制作成本高等缺点。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种通过生产线全自动组装生产的电子烟的组装方法。

为解决现有技术的上述缺陷，本发明提供的技术方案是：一种电子烟的组装方法，包括以下步骤：

A）备料：圆柱形的新锂电池、自动增益触发模组、FFC连接线、电池安装座、自动增益触发模组安装座、密封圈、正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片、负极输出弹片、正负极片安装座、绝缘座、焊接片安装座、负极连接片、正极连接杆和两片发热丝焊接片，将上述配件放在同一条组装生产线上；

B）组装主控模组：将步骤A）中的电池安装座的一端和自动增益触发模组安装座的一端连接，在电池安装座和自动增益触发模组安装座之间垫入密封圈，将自动增益触发模组装入电池安装座的另一端，将正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片和负极输出弹片均从电池安装座的一端装入固定；

C）组装新锂电池：将步骤A）中的新锂电池带有电极接触端的一端插入步骤B）中的电池安装座一端，电池安装座上设有卡装新锂电池的弹性卡块；新锂电池插入电池安装座后，正极电接触片、负极电接触片分别连接新锂电池的正极接触端和负极接触端；

D）组装输出脚模组：将步骤A）中的正负极片安装座的一端插入焊接片安装座的一端，正负极片安装座的插接端上设有卡块，卡块卡入焊接片安装座的卡槽内，将步骤A）中的负极连接片和正极连接杆分别插装在正负极片安装座上，将步骤A）中的两片发热丝焊接片安装在焊接片安装座空腔内，绝缘座的一侧抵靠在正负极片安装座的一端；

E）组装FFC连接线：将步骤A）中的FFC连接线的一端连接在步骤B）中的主控模组，FFC连接线的另一端连接在步骤D）中的输出脚模组，完成组装。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明组装步骤简单、方便、容易实施、可以通过生产线的方式全自动组装成成品电子烟，比传统人工装配的效率更高，成本更低，维护更全面。

本发明的另一目的是提供一种便于拆装的电子烟，包括主控模组、输出脚模组和新锂电池，所述新锂电池的一端插入所述主控模组内，所述主控模组的另一端设有一自动增益触发模组，所述主控模组和所述输出脚模组通过一FFC连接线电连接。主控模组1以便将传统焊接的控制模组以特制的模具设计及机械接触片形式固化，输出脚模组2以连接新锂电池3（新型超级锂离子电池），此电池的电池极性集中在一边，将新锂电池3插入主控模组1内，输出脚模组2连接雾化模组，主控模组1与新锂电池3连接通电后，主控模组1内设置的ASIC集成电路控制器带有负压开关以便用户可以在特定条件下触发输出，主控模组1和输出脚模组2上每个零部件均可以进行拆卸组装，可以单独自动化生产来满足生产要求，全部零配件生产完成后在进行组装，零部件可以在组装生产线上以预设组件放在特定的料盘内进行装配，实现全自动化生产，同时考虑到环保要求，将现子垃圾分开处理，循环使用再生部件及其模组。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述主控模组包括电池安装座和自动增益触发模组安装座，所述电池安装座和自动增益触发模组安装座之间设有一密封圈，所述电池安装座的一端设有用于连接自动增益触发模组安装座的导柱，所述电池安装座的另一端设有两个用于卡接新锂电池的弹性卡块，所述电池安装座的中部设有供新锂电池接触端子穿接的端子插接孔，所述自动增益触发模组安装座的内侧壁设有两个相互对应的卡槽，其中一个所述卡槽内卡接有正极电接触片，另一个所述卡槽内卡接有负极电接触片，所述自动增益触发模组安装座的内侧壁设有信号输出弹片和负极输出弹片。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述输出脚模组包括正负极片安装座、绝缘座和焊接片安装座，所述正负极片安装座的一端设有插接端，所述插接端的表面间隔设有多个卡块，所述插接端插入所述焊接片安装座内，所述正负极片安装座的另一端设有负极片安装孔和正极杆安装孔，所述负极片安装孔内插接有一负极连接片，所述正极杆安装孔内插接有一正极连接杆，所述焊接片安装座的内侧壁上设有卡接槽，所述焊接片安装座的空腔内设有发热丝焊接片，所述插接端插入所述焊接片安装座内时，所述卡块卡入所述卡接槽内。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述电池安装座和所述正负极片安装座上均设有用于连接所述FFC连接线的FFC连接线卡槽。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述电池安装座、自动增益触发模组安装座、正负极片安装座、绝缘座和焊接片安装座均为塑胶构件。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述绝缘座的一侧间隔设有若干根用于支撑在所述新锂电池底部的支撑导柱。

作为本发明便于拆装的电子烟的一种改进，所述正极电接触片连接所述新锂电池的正极，所述负极电接触片连接所述新锂电池的负极。

与现有技术相比，本发明的优点是：本产品采用FFC连接线将主控模组和输出脚模组电连接，新锂电池的一端插入主控模组内，主控模组内的正负极接触片与新锂电池的正负极电连接，主控模组的另一端安装有一自动增益触发模组，主控模组和输出脚模组上的每个零部件均可以进行拆卸组装，可以单独生产，全部零配件生产完成后再进行组装，零部件可以在组装生产线上进行装配，实现自动化生产。

附图说明

图1是本发明立体结构示意图。

图2是本发明拆分结构示意图。

图3是本发明每个零部件拆分后的结构示意图。

附图标记名称：1、主控模组2、输出脚模组3、新锂电池4、自动增益触发模组5、FFC连接线6、卡槽7、支撑导柱11、电池安装座12、自动增益触发模组安装座13、密封圈14、导柱15、弹性卡块16、端子插接孔17、卡槽18、正极电接触片19、负极电接触片10、信号输出弹片101、负极输出弹片21、正负极片安装座22、绝缘座23、焊接片安装座24、插接端25、卡块26、负极片安装孔27、正极杆安装孔28、负极连接片29、正极连接杆20、卡接槽201、发热丝焊接片。

具体实施方式

一种电子烟的组装方法，包括以下步骤：

A）备料：圆柱形的新锂电池、自动增益触发模组、FFC连接线、电池安装座、自动增益触发模组安装座、密封圈、正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片、负极输出弹片、正负极片安装座、绝缘座、焊接片安装座、负极连接片、正极连接杆和两片发热丝焊接片，将上述配件放在同一条组装生产线上；

B）组装主控模组：将步骤A）中的电池安装座的一端和自动增益触发模组安装座的一端连接，在电池安装座和自动增益触发模组安装座之间垫入密封圈，将自动增益触发模组装入电池安装座的另一端，将正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片和负极输出弹片均从电池安装座的一端装入固定；

C）组装新锂电池：将步骤A）中的新锂电池带有电极接触端的一端插入步骤B）中的电池安装座一端，电池安装座上设有卡装新锂电池的弹性卡块；新锂电池插入电池安装座后，正极电接触片、负极电接触片分别连接新锂电池的正极接触端和负极接触端；

D）组装输出脚模组：将步骤A）中的正负极片安装座的一端插入焊接片安装座的一端，正负极片安装座的插接端上设有卡块，卡块卡入焊接片安装座的卡槽内，将步骤A）中的负极连接片和正极连接杆分别插装在正负极片安装座上，将步骤A）中的两片发热丝焊接片安装在焊接片安装座空腔内，绝缘座的一侧抵靠在正负极片安装座的一端；

E）组装FFC连接线：将步骤A）中的FFC连接线的一端连接在步骤B）中的主控模组，FFC连接线的另一端连接在步骤D）中的输出脚模组，完成组装。

如图1、图2和图3所示，一种便于拆装的电子烟，包括主控模组1、输出脚模组2和新锂电池3，新锂电池3的一端插入主控模组1内，主控模组1的另一端设有一自动增益触发模组4，主控模组1和输出脚模组2通过一FFC连接线5电连接。主控模组1以便将传统焊接的控制模组以特制的模具设计及机械接触片形式固化，输出脚模组2以连接新锂电池3（新型超级锂离子电池），此电池的电池极性集中在一边，将新锂电池3插入主控模组1内，输出脚模组2连接雾化模组，主控模组1与新锂电池3连接通电后，主控模组1内设置的ASIC集成电路控制器带有负压开关以便用户可以在特定条件下触发输出，主控模组1和输出脚模组2上每个零部件均可以进行拆卸组装，可以单独自动化生产来满足生产要求，全部零配件生产完成后在进行全自动化组装，零部件可以在组装生产线上以预设组件放在特定的料盘内进行装配，实现全自动化生产，同时考虑到环保要求，将现子垃圾分开处理，循环使用再生部件及其模组。

优选的，主控模组1包括电池安装座11和自动增益触发模组安装座12，电池安装座11和自动增益触发模组安装座12之间设有一密封圈13，电池安装座11的一端设有用于连接自动增益触发模组安装座12的导柱14，电池安装座11的另一端设有两个用于卡接新锂电池3的弹性卡块15，电池安装座11的中部设有供新锂电池3接触端子穿接的端子插接孔16，自动增益触发模组安装座12的内侧壁设有两个相互对应的卡槽17，其中一个卡槽17内卡接有正极电接触片18，另一个卡槽17内卡接有负极电接触片19，自动增益触发模组安装座12的内侧壁设有信号输出弹片10和负极输出弹片101。

优选的，输出脚模组2包括正负极片安装座21、绝缘座22和焊接片安装座23，正负极片安装座21的一端设有插接端24，插接端24的表面间隔设有多个卡块25，插接端24插入焊接片安装座23内，正负极片安装座21的另一端设有负极片安装孔26和正极杆安装孔27，负极片安装孔26内插接有一负极连接片28，正极杆安装孔27内插接有一正极连接杆29，焊接片安装座23的内侧壁上设有卡接槽20，焊接片安装座23的空腔内设有发热丝焊接片201，插接端24插入焊接片安装座23内时，卡块25卡入卡接槽20内。

优选的，电池安装座11和正负极片安装座21上均设有用于连接FFC连接线5的FFC连接线卡槽6。

优选的，电池安装座11、自动增益触发模组安装座12、正负极片安装座21、绝缘座22和焊接片安装座23均为塑胶构件。

优选的，绝缘座22的一侧间隔设有若干根用于支撑在新锂电池3底部的支撑导柱7。

优选的，正极电接触片18连接新锂电池3的正极，负极电接触片19连接新锂电池3的负极。

本产品采用FFC连接线3将主控模组1和输出脚模组3电连接，新锂电池3的一端插入主控模组1内，主控模组1内的正负极电接触片与新锂电池3的正负极电连接，主控模组1的另一端安装有一自动增益触发模组4，主控模组1和输出脚模组2上的每个零部件均可以进行拆卸组装，可以单独生产，全部零配件生产完成后再进行组装，零部件可以在组装生产线上进行装配，实现自动化生产。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (8)

1.一种电子烟的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

A）备料：圆柱形的新锂电池、自动增益触发模组、FFC连接线、电池安装座、自动增益触发模组安装座、密封圈、正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片、负极输出弹片、正负极片安装座、绝缘座、焊接片安装座、负极连接片、正极连接杆和两片发热丝焊接片，将上述配件放在同一条组装生产线上；

B）组装主控模组：将步骤A）中的电池安装座的一端和自动增益触发模组安装座的一端连接，在电池安装座和自动增益触发模组安装座之间垫入密封圈，将自动增益触发模组装入电池安装座的另一端，将正极电接触片、负极电接触片、信号输出弹片和负极输出弹片均从电池安装座的一端装入固定；

C）组装新锂电池：将步骤A）中的新锂电池带有电极接触端的一端插入步骤B）中的电池安装座一端，电池安装座上设有卡装新锂电池的弹性卡块；新锂电池插入电池安装座后，正极电接触片、负极电接触片分别连接新锂电池的正极接触端和负极接触端；

D）组装输出脚模组：将步骤A）中的正负极片安装座的一端插入焊接片安装座的一端，正负极片安装座的插接端上设有卡块，卡块卡入焊接片安装座的卡槽内，将步骤A）中的负极连接片和正极连接杆分别插装在正负极片安装座上，将步骤A）中的两片发热丝焊接片安装在焊接片安装座空腔内，绝缘座的一侧抵靠在正负极片安装座的一端；

E）组装FFC连接线：将步骤A）中的FFC连接线的一端连接在步骤B）中的主控模组，FFC连接线的另一端连接在步骤D）中的输出脚模组，完成组装。

2.一种便于拆装的电子烟，包括主控模组、输出脚模组和新锂电池，其特征在于，所述新锂电池的一端插入所述主控模组内，所述主控模组的另一端设有一自动增益触发模组，所述主控模组和所述输出脚模组通过一FFC连接线电连接。

3.根据权利要求2所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述主控模组包括电池安装座和自动增益触发模组安装座，所述电池安装座和自动增益触发模组安装座之间设有一密封圈，所述电池安装座的一端设有用于连接自动增益触发模组安装座的导柱，所述电池安装座的另一端设有两个用于卡接新锂电池的弹性卡块，所述电池安装座的中部设有供新锂电池接触端子穿接的端子插接孔，所述自动增益触发模组安装座的内侧壁设有两个相互对应的卡槽，其中一个所述卡槽内卡接有正极电接触片，另一个所述卡槽内卡接有负极电接触片，所述自动增益触发模组安装座的内侧壁设有信号输出弹片和负极输出弹片。

4.根据权利要求3所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述输出脚模组包括正负极片安装座、绝缘座和焊接片安装座，所述正负极片安装座的一端设有插接端，所述插接端的表面间隔设有多个卡块，所述插接端插入所述焊接片安装座内，所述正负极片安装座的另一端设有负极片安装孔和正极杆安装孔，所述负极片安装孔内插接有一负极连接片，所述正极杆安装孔内插接有一正极连接杆，所述焊接片安装座的内侧壁上设有卡接槽，所述焊接片安装座的空腔内设有发热丝焊接片，所述插接端插入所述焊接片安装座内时，所述卡块卡入所述卡接槽内。

5.根据权利要求4所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述电池安装座和所述正负极片安装座上均设有用于连接所述FFC连接线的FFC连接线卡槽。

6.根据权利要求4所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述电池安装座、自动增益触发模组安装座、正负极片安装座、绝缘座和焊接片安装座均为塑胶构件。

7.根据权利要求4所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述绝缘座的一侧间隔设有若干根用于支撑在所述新锂电池底部的支撑导柱。

8.根据权利要求4所述的便于拆装的电子烟，其特征在于，所述正极电接触片连接所述新锂电池的正极，所述负极电接触片连接所述新锂电池的负极。