CN105026766B - 背对背离心泵 - Google Patents

Abstract

描述一种背对背离心泵。泵包括泵入口(111)、泵出口(119)和泵轴(107)。泵进一步包括一组第一级(113)和一组第二级(115)，它们处于背对背布置。在两组级之间布置中间交叉模块(117)。第一组级(113)和第二组级(115)包括相应的第一外隔膜(129)和第二外隔膜(139)。外隔膜和中间交叉模块堆叠在一起，并且形成泵壳。中间交叉模块(117)在成组的第一级和成组的第二级之间形成至少一个轴向传送通道(155)，并且在成组的第二级和泵出口之间形成流体连接(143)。第二隔膜均包括至少一个布置在外围的贯通孔口(171)。贯通孔口对齐，以形成至少一个通路(173)，至少一个通路(173)流体地连接轴向传送通道与第二组级的推进器中最上游的一个。

Description

背对背离心泵

技术领域

本公开涉及离心泵的改进。更特别地，本公开涉及所谓的背对背离心泵。

背景技术

离心泵在若干工业领域中用来提高液体的压力。离心泵可包括一个或若干个级。多级离心泵包括串联布置的多个级，以连续地提高流体从泵入口到泵出口的压力。泵级包括安装在轴上且旋转地容纳在泵壳中的推进器。由推进器输送的液体收集在围绕推进器布置的扩散器中，并且通过回行通道返回到下一级的入口。

在一些已知实施例中，多级离心泵可包括成背对背布置的泵级。背对背泵的级分成两组级。一组第一级的推进器安装在轴上，其中推进器入口面向泵的一个端部，而一组第二级的推进器安装有面向泵的相对端部的推进器入口。泵入口布置在泵的第一端部处，并且泵出口在成组的第一级和成组的第二级之间布置在泵的中间跨距处。

背对背布置的级是特别有利的，因为其允许轴上的推力平衡，而不需要平衡鼓。

在其它实施例中，级布置成直列式构造，其中，所有推进器都安装有面向相同的泵端部的推进器入口。泵入口和泵出口，即，该类泵中的吸力歧管和输送歧管布置在泵壳的两个相对的端部处，所有推进器都布置在泵入口和泵出口之间。直列式构造需要安装在轴上的平衡鼓来使由推进器上的工作流体在泵操作期间产生的轴向推力平衡。

图1A示出直列式多级离心泵1。直列式泵1的吸力歧管或入口歧管标为3。出口或输送歧管5布置在泵1的相对的侧部处。一组级7布置在入口歧管3和出口歧管5之间。级7均包括隔膜9，隔膜9容纳安装在泵轴13上的相应的旋转推进器9。固定扩散器导叶和回行导叶布置在各个级7中，如本领域技术人员已知的。隔膜9借助于系紧螺栓19连同泵入口区段15和泵出口区段17堆叠在一起。

图1B示出所谓的背对背多级离心泵21。多级泵21包括一组第一级23A和一组第二级23B，它们包括相应的隔膜25和推进器27，以及固定扩散器导叶和回行导叶。两组级23A和23B布置成背对背构造，以使进入布置在泵的一个端部处的入口歧管29的液体将通过成组的第一级23A处理，并且由中间交叉模块31朝向成组的第二级23B的第一最上游级转向，该第一最上游级布置在与入口歧管29相对的泵的端部处。从那里，液体由级23B连续地处理，并且最终通过布置在中心位置(即，在泵中间跨距处)的出口歧管(图1B中未显示)排出。中间交叉模块31布置在成组的第一级23A和成组的第二级23之间。中间交叉模块31包括用以将部分地加压的流体从最下游第一级23A传送向成组的第二级23B的流体通道。中间交叉模块21进一步包括用于将加压流体从最下游第二级23运送向泵的输送歧管或出口歧管的孔口。各种级23A、23B的隔膜25堆叠在一起，其中中间交叉模块31布置在其间。级23A、23B布置在桶33中，形成泵壳的外部部分。桶33在泵的两个端部处闭合，以提供不透液体的容积，固定隔膜25布置在其中。在桶33和第二级23B的隔膜25之间形成流体通路34，用于将液体从中间交叉模块31传送到最上游第二级23B的入口。部分地加压的液体通过中间交叉模块31流到外围通路34中，并且从泵中间跨距传送到左端部(在图中)，最上游第二级23B的入口位于其中。在隔膜23A和桶33之间形成又一个流体通路36。第二通路36使最下游第二级23B的出口与设置在中间交叉模块31中的泵出口贯通孔口流体连通。

需要外部桶33致使泵结构相当复杂。在根据图1A的直列式多级离心泵中，容易获得较简单的构造，从而在外壳为不必要的时，移除外壳，这是因为操作温度和压力较低，或者流体无害。然而，直列式泵构造具有若干个缺点：效率较低，因为与背对背构造的那些相比，平衡鼓产生较高的容积损失；转子动力稳定性较不有利；并且残余轴向推力对间隙的磨损的敏感度较高。

反之亦然，背对背多级泵不可设计成没有外部桶，因为壳复杂并且存在交叉流模块。

因此，存在对更高效且强健的背对背多级离心泵的需要。

发明内容

根据一些实施例，提供一种离心多级泵，其包括泵入口、泵出口和横跨泵延伸的泵轴。泵进一步包括：一组第一级，其包括安装在泵轴上的相应的第一推进器，以及第一外隔膜；以及一组第二级，其包括安装在泵轴上的相应的第二推进器和第二外隔膜。外隔膜包围推进器。在成组的第一级和成组的第二级之间布置中间交叉模块。级布置成背对背构造。因而，第一级的第一推进器按压力增大顺序布置在泵入口和中间交叉模块之间，而第二级的第二推进器按压力增大顺序布置在与泵入口相对的泵端部和中间交叉模块之间。在一些实施例中，第一外隔膜、第二外隔膜和中间交叉模块堆叠，以形成泵壳。中间交叉模块在第一级和第二级之间形成至少一个轴向传送通道，并且在第二级和泵出口之间形成流体连接。

在一些实施例中，轴向传送通道的入口与成组的第一泵级中的最下游级(即，该第一组中处于最高压力的级)的出口流体连通。在一些实施例中，轴向传送通道的出口与通往第二组的泵级中最上游的一个(即，处于最低压力的级)的入口的通路流体连通。通路可由成组的第二级的第二隔膜形成。这些第二隔膜中的每一个可均包括至少一个贯通孔口。各种隔膜的贯通孔口对齐，以形成通路，该通路流体地连接中间交叉模块的轴向传送通道与所述第二推进器中最上游的一个，即，在与泵入口相对的泵的端部附近的推进器。在一些实施例中，可提供多于一个轴向传送通道，并且优选地，对应数量的通路由第二隔膜中的对应的贯通孔口形成。贯通孔口布置在外围位置，即，相对于泵级的推进器沿径向向外，以使由贯通孔口形成的(多个)通路不干涉流径，由泵处理的流体沿着该流径流动。

因而获得背对背布置，而不需要包围泵级的隔膜的桶。

根据一些实施例，本公开的离心泵包括：泵入口；泵出口；泵轴；第一级，其包括第一外隔膜和安装用于在所述泵轴上旋转的第一推进器；第二级，其包括第二外隔膜和安装用于在泵轴上旋转的第二推进器；所述第一级和所述第二级背对背布置，泵出口布置在第一级和第二级之间；定位在第一级和第二级之间的中间交叉模块。中间交叉模块在第一级和第二级之间形成至少一个轴向传送通道，并且在第二级和泵出口之间形成流体连接。第二隔膜包括形成至少一个通路的贯通孔口，该至少一个通路流体地连接所述至少一个轴向传送通道与所述第二级的入口。

特征和实施例在此处在下面公开，并且在所附权利要求中进一步阐述，所附权利要求形成本描述的组成部分。以上简要描述阐述了本发明的各种实施例的特征，以便可更好地理解以下详细描述，并且可更好地认识到对本领域的本贡献。当然，存在将在下文中描述且将在所附权利要求中阐述的本发明的其它特征。在该方面，在详细说明本发明的若干实施例之前，理解的是，本发明的各种实施例在它们的应用方面不限于以下描述中阐述或附图中示出的构造的细节和构件的布置。本发明能够具有其它实施例，并且以各种方式实践和执行。此外，将理解的是，本文中采用的措词和术语是为了描述，并且不应当看作限制。

就此而言，本领域技术人员将认识到，本公开所基于的构思可容易地用作设计用于实现本发明的若干个目的其它结构、方法和/或系统的基础。因此，重要的是，认为权利要求在此类等同构造不偏离本发明的精神和范围的限度内包括此类等同构造。

附图说明

将容易地获得本发明的公开的实施例及其伴随优点中的许多个的更完整认识，因为当结合附图考虑时，通过参照以下详细描述，实施例和优点变得更好理解，其中：

图1A和1B示出现有技术的分别成直列式布置和背对背布置的两个多级离心泵；

图2示出沿着根据本公开的成背对背构造的多级离心泵的实施例的轴向平面的截面；

图3示出图2的泵的侧视图，其具有部分地剖开的部分；

图4示出图2和3的泵的成组的第二级的放大图；

图5示出图2至4的泵的中间交叉模块的透视图；

图6示出成组的第二级的隔膜中的一个的透视图；

图7示出成组的第二级的端部隔膜；以及

图8示出成部分地堆叠布置的成组的第二级的多个隔膜。

具体实施方式

示例性实施例的以下详细描述参照附图。不同图中的相同附图标记标识相同或相似的元件。另外，不必按比例制图。此外，以下详细描述不限制本发明。相反，本发明的范围由所附权利要求限定。

说明书中对“一个实施例”或“实施例”或“一些实施例”的参照表示关于实施例所描述的特定特征、结构或特性包括在公开的主题的至少一个实施例中。因而，在遍及说明书的各处出现短语“在一个实施例中”或“在实施例中”或“在一些实施例中”未必参照相同的(多个)实施例。另外，特定特征、结构或特性可按任何适当的方式组合在一个或更多个实施例中。

现在参照图2和3，根据本公开的多级离心泵101包括布置在泵101的一个端部处的吸力模块103。泵的相对的端部由以105示意性地显示的盖闭合。轴107延伸穿过泵101，并且被轴承(未显示)支承在其相对的端部处。多个推进器安装在轴107上，用于随其整体地旋转，如将在后面更详细地公开的。

在一些实施例中，吸力模块或入口模块103包括入口凸缘109，并且形成泵入口111，泵入口111与布置在吸力模块103和相对的盖105之间的多个级中的第一个流体连通。

泵进一步包括一组第一级113和一组第二级115。在图中示出的示例性实施例中，泵包括三个第一级113和三个第二级115。可提供不同数量的级。两组级可包括相同数量的级或不同数量的级。级113和115布置成所谓的背对背构造，如将在此处在下面更详细地描述的。

在成组的第一级113和成组的第二级115之间布置中间交叉模块117。中间交叉模块117具有以下任务：将部分地加压流体从第一级113中最下游的一个传送向成组的第二级115，以及对泵出口119提供流体连通，泵出口119布置在沿着泵101的轴向延伸部的中间跨距处。在本文中与泵级的位置结合使用的用语“上游”和“下游”指的是泵中的流体流的方向。因此，级组的最下游级是流体流过的最后一级。级组的最上游级相反是组的第一级，通过该第一级来处理流体。当从一组级的最上游级流到最下游级时，流体压力增大。

根据一些实施例，第一级113中的每一个包括安装用于在轴107上旋转的推进器121。各个推进器121设有固定扩散器导叶的布置123。扩散器导叶123围绕相应的推进器121的径向出口布置在外围。在一些实施例中，级113中的一些包括具有两个相对的面或侧部的相应的盘125。扩散器导叶123布置在相应的盘125的第一侧上。在盘125的相对的面或相对的侧部上提供回行导叶127。盘125设有布置在外围的孔口。由推进器输送的流体被扩散器导叶导引向设置在盘125中的布置在外围的贯通孔口，进入回行导叶127，并且从而朝下一级的随后的推进器的入口转向。

第一级113中的一些进一步包括相应的外或外部隔膜129。在图2的示例性实施例中，成组的第一级113包括三个级，各个级包括相应的推进器121。第一两个级113包括相应的盘125以及相应的外隔膜129。

第一推进器113中最下游的一个，即，布置成与吸力模块103相对且布置在中间交叉模块117附近的一个，包括一组扩散器导叶，该组扩散器导叶形成于中间交叉模块117上或者由其支承，如将在后面更详细地描述的。由最下游推进器121输送的流进入形成于中间交叉模块117中的多个轴向传送通道，该多个轴向传送通道构造成将部分地加压的流体传送向第二级115中最上游的一个(即，布置成与吸力模块103相对且在盖105附近的一个)的入口。将在后面更详细地描述轴向传送通道的结构和功能。

类似于第一级113，成组的第二级115中的各个第二级115包括安装用于在轴107上旋转的推进器131。

在一些实施例中，第二级115的各个推进器131与盘133组合，盘133设有第一侧或第一面以及第二侧或第二面。各个盘133的第一侧支承或形成扩散器导叶135。各个盘133的相对的侧部形成或支承回行导叶137。

第二级115中的一些进一步包括包围相应的推进器131和盘133的相应的外隔膜139。

在图中显示的实施例中，将成组的第一级113的盘125和外隔膜129制造成单独的构件，并且将它们组装在一起。类似地，将成组的第二级115的盘133和相应的外隔膜139制造成单独的构件，并且将它们组装在一起。在未显示的其它实施例中，可将第一级113和/或第二级115的盘和隔膜制造成整体构件。

吸力模块103、盖105、中间交叉模块117和隔膜129、139借助于系杆140来堆叠和保持在一起。因而形成泵壳，该泵壳具有基本上环形结构，没有包围泵的隔膜的任何外部整体桶。

如图2中显示的，流体在泵中流过设置在吸力模块103中的泵入口111，并且进入第一级113中最上游的一个。箭头F示意性地示出由离心泵101处理的流的路径。流体在第一级113中最上游的一个中部分地加压，从第一推进器121沿径向排出，并且被扩散器导叶123收集，并且通过回行导叶127朝轴107返回，以进入下一级中的随后的推进器121等，直到部分地加压的流体从第一级113的最下游推进器121沿径向离开为止。最下游推进器121是布置在中间交叉模块117附近的一个。

接着，流体沿着待在后面特别地参照图5所描述的轴向传送通道横跨中间交叉模块117传送，并且接着进一步沿轴向传送穿过形成于成组的第二级115的隔膜139中的通路或通道。成组的第二级115的最后的隔膜(标为139A)，即，布置在泵与吸力模块103相对的端部处且在盖105附近的隔膜，使流体在最上游级115的入口中朝轴107转向。最上游级115是布置成与中间交叉模块117相对的一个，即，最接近与吸力模块103相对的泵101的端部的一个。

接着流体被连续加压，横跨连续布置的第二级115流动，直到到达最下游级115(即，在中间交叉模块117附近的级115)的扩散器导叶135和回行导叶137为止。

中间交叉模块117包括内部腔室143。在一些实施例中，内部腔室143具有包围轴向通道145的基本上环形形状，轴107延伸穿过轴向通道145。

内部腔室143与出口或输送歧管147流体连通，出口或输送歧管147以输送或排出凸缘149结束，并且形成泵出口119的部分。因此流体从内部环形腔室143流过输送歧管147。

将特别地参照图3和5更详细地描述中间交叉模块117的实施例。

中间交叉模块117可由内壳151和外壳153组成。在图3中，外壳153被沿着轴向平面剖切，以在侧视图中显示内壳151。图5以透视图示出中间交叉模块117，为了更好地显示内壳151的结构，移除了外壳153的一半。

在该实施例中，两个壳151和153制造成单独的构件，并且随后组装在一起。在其它实施例中，内壳151和外壳153可为整体，例如它们可压铸成单个构件。

内壳151具有形成多个轴向传送通道155的外表面151A。在一些实施例中，可提供四个轴向传送通道155。轴向传送通道可围绕内壳151的外围发展均匀地分布。在一些实施例中，内壳151的外表面151A的径向尺寸从面向吸力模块103的端部朝面向泵101的相对的端部的端部增大。

在一些实施例中，各个轴向传送通道155可具有大致螺旋形发展。在一些实施例中，各个轴向传送通道155具有面向成组的第一级113的通道入口155A，以及面向成组的第二级115的通道出口155B。在一些实施例中，轴向传送通道155相对于轴107从通道入口155A朝通道出口155B逐渐发散。

在一些实施例中，各个轴向传送通道155的通道入口155A相对于轴向方向倾斜。选择各个轴向传送通道155的通道入口155A的定向，以便有利于由固定叶片159形成的固定扩散器导叶157导引到轴向传送通道155中的部分地加压的流体的流入。

在一些实施例中，固定扩散器导叶157形成于盘161的侧部上，盘161安装于中间交叉模块117。在特别是在图5中示出的实施例中，盘161形成为内壳151的集成部分。换句话说，盘161和内壳151例如压铸成整体构件。在其它实施例中，盘161和内壳151可制造成单独的构件，并且组装在一起以形成单元。

在一些实施例中，内壳151包括附属物163(特别参见图5)，附属物163与设置在外壳153上的环形凸出部165接合，用于使内壳151和外壳153与彼此锁定。

在有利实施例中，轴向传送通道155的通道出口155B基本上平行于轴107的轴线定向。

各个通道150可在沿径向向外的侧部处由外壳153的内表面闭合。

如果内壳151和外壳153制造成整体构件，则轴向传送通道155将通过压铸而形成于中间交叉模块117的整体厚度中。

在一些实施例中，内壳151包围中间交叉模块117的内部环形腔体141，并且包括排出孔口167，可通过排出孔口167在环形内部腔室143和输送歧管147之间建立流体连通，通过输送歧管147输送加压流体。

输送歧管147可制造成与外壳153成整体。在其它实施例中，输送歧管147可附接于外壳153。

在排出孔口167和输送歧管147之间有利地提供密封布置。密封布置防止外壳153的内表面和内壳151的外表面151A之间的加压流体由于流过排出孔口167的流体和在轴向传送通道155中流动的流体之间的压差而朝轴向传送通道155泄漏。

围绕排出孔口167的密封布置可包括布置在外壳153的内表面和内壳151的外表面之间的O形环或垫圈。在其它实施例中，这两个表面之间的接触压力可提供充分的密封作用。如果中间交叉模块117的内壳和外壳例如通过压铸而制造成整体构件，则完全避免泄漏。

轴向传送通道155在径向位置(参见图4)结束，该径向位置与在布置在盖105和中间交叉模块117之间的外部隔膜139中提供的对应的贯通孔口或凹穴171对齐。在图6中以透视图显示在外隔膜139中提供的孔口171的结构和位置。

在图6的实施例中，沿着隔膜139的环形实心部分139B提供四个贯通孔口或凹穴171。

贯通孔口171的横截面优选匹配轴向传送通道155的出口端151B的横截面，以使部分地加压的流体可从轴向传送通道155平稳地流到贯通孔口171中。

如图8中更好地显示的，外隔膜139以相互角位置堆叠，使得外隔膜139的贯通孔口171与彼此对齐，从而形成从相应的轴向传送通道155延伸到端部隔膜139A(即，布置成最接近闭合盖105的隔膜)的连续通路173。

如图4和7中最佳地显示的，最后的隔膜139A也设有贯通孔口171A。孔口171A的入口有利地与外隔膜139的贯通孔口171对齐，因而使各个通路173延伸。优选地，孔口171A的入口的横截面匹配贯通孔口171的横截面。

隔膜139A形成各个通路173的端部部分173A，端部部分173A通往第二级115的最上游推进器131的入口。

因而提供布置，其中，离开第一级113中最下游的一个的部分地加压的流体传送穿过中间交叉模块117和通路173、173A，至布置在与入口端部相对的泵101的端部处的最上游级115的入口。

因此上面描述的布置允许两组级113、115的背对背构造，其具有环型结构的泵壳，即，其中泵101的外壳由成叠堆的隔膜129、139、139A和中间交叉模块117形成，而不需要外部桶的结构。从最下游级113到最上游级115的流体路径部分地形成于中间交叉模块117内，并且部分地形成于隔膜139、139A中。

虽然已经在图中显示以及在上面结合若干个示例性实施例用特性和细节完整地描述了本文中描述的主题的公开的实施例，但对本领域技术人员而言将显而易见的是，许多修改、改变和省略是可行的，而不在实质上偏离本文中阐述的新颖教导、原理和构思，以及所附权利要求中叙述的主题的优点。因此，公开的创新的适当范围应仅由所附权利要求的最宽泛解释确定，以便包含所有此类修改、改变和省略。另外，可根据备选实施例来改变任何过程或方法步骤的顺序或次序，或者对其重新排序。

Claims (16)

1.一种离心泵，其包括：

泵入口；

泵出口；

泵轴；

一组第一级，其包括安装在所述泵轴上的相应的第一推进器，以及第一外隔膜；

一组第二级，其包括安装在所述泵轴上的相应的第二推进器，以及第二外隔膜；

布置在所述一组第一级和所述一组第二级之间的中间交叉模块，所述第一推进器按压力增大顺序布置在所述泵入口和所述中间交叉模块之间，而所述第二推进器按压力增大顺序布置在与所述泵入口相对的泵端部和所述中间交叉模块之间；

其中：所述第一外隔膜、所述第二外隔膜和所述中间交叉模块堆叠，以形成泵壳；所述中间交叉模块在所述一组第一级和所述一组第二级之间形成至少一个轴向传送通道，并且在所述一组第二级和所述泵出口之间形成流体连接；所述第二外隔膜中的每一个包括至少一个布置在外围的贯通孔口；所述贯通孔口对齐，以形成至少一个通路，所述至少一个通路流体地连接所述至少一个轴向传送通道与所述第二推进器中最上游的一个。

2.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于：各个第二外隔膜包括多个布置在外围的贯通孔口；所述中间交叉模块包括多个轴向传送通道；并且所述第二外隔膜的所述贯通孔口形成多个通路，所述多个通路流体地连接所述轴向传送通道与所述最上游第二推进器的所述入口。

3.根据前述权利要求中的任一项所述的离心泵，其特征在于，所述中间交叉模块包括与所述第二级和所述泵出口流体连通的环形内部腔室。

4.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述中间交叉模块包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳中的一个布置在另一个的内部。

5.根据权利要求3所述的离心泵，其特征在于，所述中间交叉模块包括一个布置在另一个的内部的内壳和外壳；并且其中，所述内壳具有将所述环形内部腔室连接于布置在所述外壳中的径向排出管的排出孔口，所述径向排出管与所述泵出口流体连通。

6.根据权利要求5所述的离心泵，其特征在于，所述离心泵包括在所述内壳和所述外壳之间、围绕所述排出孔口的密封布置。

7.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述内壳具有截顶圆锥形状。

8.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述至少一个轴向传送通道布置在所述内壳和所述外壳之间。

9.根据权利要求8所述的离心泵，其特征在于，所述至少一个轴向传送通道形成于所述内壳的外表面和所述外壳的内表面之间。

10.根据权利要求4所述的离心泵，其特征在于，所述外壳形成泵出口凸缘。

11.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述离心泵包括布置在所述第一级中最下游的一个和所述中间交叉模块之间的扩散器。

12.根据权利要求11所述的离心泵，其特征在于，所述扩散器形成于所述中间交叉模块上。

13.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述一组第一级中的最后一个包括在所述相应的推进器和所述中间交叉模块之间的固定扩散器导叶，并且其中，所述一组第一级中的所述最后一个的所述固定扩散器导叶与所述至少一个轴向传送通道流体连通。

14.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述轴向传送通道根据围绕所述泵轴的大致螺旋曲线延伸。

15.根据权利要求1所述的离心泵，其特征在于，所述至少一个轴向传送通道具有入口端和出口端，所述入口端相对于轴向方向形成角，用于接收具有切向速度分量的流体流，所述出口端沿基本上平行于所述泵轴的方向定向。

16.一种离心泵，其包括：

泵入口；

泵出口；

泵轴；

第一级，其包括第一外隔膜和安装用于在所述泵轴上旋转的第一推进器；

第二级，其包括第二外隔膜和安装用于在所述泵轴上旋转的第二推进器；所述第一级和所述第二级背对背布置，所述泵出口布置在所述第一级和所述第二级之间；

定位在所述第一级和所述第二级之间的中间交叉模块；

其中，所述中间交叉模块在所述第一级和所述第二级之间形成至少一个轴向传送通道，并且在所述第二级和所述泵出口之间形成流体连接；并且其中，所述第二外隔膜包括形成至少一个通路的贯通孔口，所述至少一个通路流体地连接所述至少一个轴向传送通道与所述第二级的入口。