CN105022134A - 光学镜片及其制造方法 - Google Patents

Abstract

一种光学镜片是以玻璃制成，且具有一第一镜面及一第二镜面，而该光学镜片于该第一镜面所在侧的表面上具有一定位面以及一第一基准面，用以供与一第一定位物接抵，以分别固定该第一镜面与该第一定位物之间的轴向与径向的相对位置；该光学镜片于该第二镜面所在侧的表面上具有一第二基准面，用以供与一第二定位物接抵，以固定该第二镜面与该第二定位物之间的轴向相对位置；另外，该光学镜片具有一凸垣环绕该光学镜片的外周缘设置。除此之外，本发明更揭露有该光学镜片的制造方法。

Description

光学镜片及其制造方法

技术领域

本发明是与光学有关；特别是指一种光学镜片及其制造方法。

背景技术

随着光学科技的进步，相机、摄影机、投影机等光学装置日渐盛行，且对于上述光学装置的光学效能具有最大影响的一环，则是其光学镜头的设计。

而光学镜头组成通常包含有二，其一为外部的镜筒，而另一则为内部的光学镜片，而其中会对光学镜头的光学效能造成直接影响的，除光学镜片光学设计外，另一就是光学镜片之间相对位置的误差，当误差越小时，则表示越接近设计时的预设状态，而致使光学镜头的能更为接近理想。

然而，镜头组装时，通常是将光学镜片的外周缘压抵于镜筒内面结构来达到固定的目的，而使得镜片成形后，通常会在对镜片外周缘进行打磨或切削，使镜片的外周缘形状能符合镜筒的内面形状，此举不仅费时费工，且为方便组装，镜筒内面的内径通常会大于光学镜片外周缘的外径，而使得组装时的误差容易因此而过大，进而影响光学镜头的光学效能。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的用于提供一种光学镜片及其制造方法，可使得镜头组装时，可靠且确实地固定镜片之间的相对位置。

缘以达成上述目的，本发明所提供光学镜片是以玻璃制成，具有位于相反侧的一第一镜面以及一第二镜面，其特征于：该光学镜片于该第一镜面所在侧的表面上具有环绕该第一镜面设置的一定位面以及一第一基准面，该定位面与该第一基准面用以供与一第一定位物接抵，以分别固定该第一镜面与该第一定位物之间的轴向与径向的相对位置；该光学镜片于该第二镜面所在侧的表面上具有环绕该第二镜面设置的一第二基准面，该第二基准面用以供与一第二定位物接抵，以固定该第二镜面与该第二定位物之间的轴向相对位置；另外，该光学镜片具有一凸垣环绕该光学镜片的外周缘设置，且该定位面与该第一基准面位于该第一镜面与该凸垣之间，而该第二基准面则位于该第二镜面与该凸垣之间。

依据上述构思，本发明更提供有该光学镜片的的製造方法，包含有下列步骤：

A.准备一第一模具及一第二模具；该第一模具上具有一第一模仁，而该第二模具上具有一第二模仁，且该第二模仁正对该第一模仁；

B.将未固化的一玻璃原料设置于该第一模仁上，而使该玻璃原料位于该第一模仁与一第二模仁之间；

C.在不使该第一模具与该第二模具相互接触的前提下，移动该第一模具或该第二模具、或同时移动该第一模具与该第二模具，使该第一模具与该第二模具相互接近，并使该第二模仁压抵于该玻璃原料上，且该玻璃原料受压而外溢出该第一模仁与该第二模仁之间区域的部位，则位于该第一模具与一第二模具之间的间隔中；

D.固化该玻璃原料，使该玻璃原料与该第一模仁接触的表面形成该第一镜面、该定位面以及第一基准面，而与该第二模仁接触的表面形成该第二镜面与该第二基准面，且位于该第一模具与一第二模具之间的间隔的部分则形成该凸垣；

E.移动该第一模具或该第二模具、或同时移动该第一模具与该第二模具，使该第一模具与一第二模具相互远离，以取得该光学镜片。

由此，通过上述光学镜片及其制造方法的设计，利用该定位面、该第一基准面以及该第二基准面的结构，便可使镜头组装该光学镜片时，不会受到镜筒的影响，而能可靠且确实地固定该光学镜片与其他定位物(如其它镜片或垫片等)之间的相对位置。

附图说明

为能更清楚地说明本发明，以下结合较佳实施例并配合附图详细说明如后，其中：

图1是本发明较佳实施例的光学镜片的立体图。

图2是本发明较佳实施例的光学镜片的剖示图。

图3至图4为制造光学镜片主要流程的示意图。

具体实施方式

请参图1与图2所示，本发明较佳实施例的光学镜片10是以玻璃制成，且具有位于相反表面的一第一镜面11以及一第二镜面12。而本发明与现有技术的主要差异，在于该光学镜片10于该第一镜面11所在侧的表面上，具有环绕该第一镜面设置的一第一基准面13以及一定位面14，且该第一定位面14是一斜面，而该第一基准面13较该定位面14接近该第一镜面11，使得该光学镜片10于该第一镜面11所在侧的表面由内向外连接的顺序依序为该第一镜面11、该第一基准面13与该定位面14。

而该定位面14与该第一基准面13的功用，主要是于组装时，用以供与一第一定位物(如镜片，图未示)直接接抵，以通过该第一基准面13的直接接抵，达到固定该第一镜面11与该第一定位物之间的轴向相对位置的效果，同时通过该定位面14的直接接抵，达到固定该第一镜面11与该第一定位物之间的径向相对位置的目的。除此之外，该第一基准面13与该定位面14之间形成有一夹角，且该夹角是一钝角，而通过该钝角的设计，便可确保该定位面14与该第一基准面13与该第一定位物之间的固定效果。

除上述技术特征外，该光学镜片10于该第二镜面12所在侧的表面上，亦具有环绕该第二镜面12设置的一第二基准面15，用以与组装时供与一第二定位物(如镜片或是垫片，图未示)接抵，以固定该第二镜面12与该第二定位物之间的轴向相对位置。值得一提的是，该第二基准面15与该第一基准面13之间是呈相互平行的设计，且通过此设计，便能可有效地降低该第一定位物与该第二定位物两者与该光学镜头10组装后，该第一定位物与该第二定位物之间的轴向相对位置的误差。

如此一来，利用上述的该第一基准面13、该定位面14以及该第二基准面15的结构设计，便可确实且可靠地固定该光学镜片10与其他定位物(如其它镜片或垫片等)之间于轴向与径向上的相对位置，而不会受镜筒或是其他组装物的影响，而可确保该光学镜片10组装后的光学效能，能有效且确实地接近预设的理想状态。

另外，请参阅图3至图4，上述的该光学镜片10的制造方法如下：

如图3所示，先取得一第一模具100及一第二模具200，且该第一模具100上具有一第一模仁110，而该第二模具200上具有一第二模仁210，且该第二模仁210正对该第一模仁110。

而后，设置未固化的一玻璃原料300于该第一模仁110上，而使该玻璃原料300位于该第一模仁110与一第二模仁210之间，并移动该第二模具200，使该第一模具100与一第二模具200之间产生相互接近的位移，但该第一模具100与一第二模具200之间具有一间隔D且不相互接触而呈一开放空间。当然，在实际实施上，亦可移动第一模具100、或是同时移动该第一模具100与该第二模具200而达到相同的效果。

之后，如图4所示般，将该第二模仁210压抵于该玻璃原料300上，使该玻璃原料300朝向该第一模仁110的表面形成对应该第一镜面11、第一基准面13以及该定位面14的形状，而朝向该第二模仁210的表面，则形成对应该第二镜面12与该第二基准面15的形状，且该玻璃原料300受压而外溢出该第一模仁110与该第二模仁210之间区域的部位310，则位于该第一模具100与一第二模具200之间的间隔D中。

最后，固化该玻璃原料300并移动该第二模具200，使该玻璃原料300与该第一模仁110接触的表面形成该第一镜面11、该定位面14以及第一基准面13，而与该第二模仁210接触的表面形成该第二镜面12与该第二基准面15，并使该第一模具100与一第二模具200之间产生相互远离的位移，以取得如图1与图2所式的该光学镜片10，而原先玻璃原料300位于该间隔D的部分310，则会形成一环绕该光学镜片10的外周缘设置的凸垣16，更详而言之，该第一基准面13与该定位面14将位于该第一镜面11与该凸垣16之间，而该第二基准面15则位于该第二镜面12与该凸垣16之间。

另外，由于该光学镜片10组装时，该光学镜片10并不会与镜筒(图未示)直接接触，而是利用该第一基准面13、该定位面14以及该第二基准面15的结构来固定该光学镜片10与其他定位物(如其它镜片或垫片等)之间的相对位置，而使得该凸垣16的结构并不会造成该光学镜片10的光学中心的偏移。

如此一来，该凸垣16的形状并不需要作成对应该镜筒内部结构的形状，而使得该光学镜片10制作后，并不需要对该凸垣16再进行打磨或切削对应的二次加工，而可大幅地提升该光学镜片10的制造效率。

综上所述，本发明的该光学镜片10及其制造方法，不仅可确保该光学镜片10的组装时的位置接近理想，更能有效地提升该光学镜片10的制造效率，进而达到节省人力与成本的额外效果。另外，以上所述仅为本发明较佳可行实施例而已，凡是应用本发明说明书及申请专利范围所为的等效变化，理应包含在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种光学镜片，以玻璃制成，具有位于相反侧的一第一镜面以及一第二镜面，其特征于：该光学镜片于该第一镜面所在侧的表面上具有环绕该第一镜面设置的一定位面以及一第一基准面，该定位面与该第一基准面用以供与一第一定位物接抵，以分别固定该第一镜面与该第一定位物之间的轴向与径向的相对位置；该光学镜片于该第二镜面所在侧的表面上具有环绕该第二镜面设置的一第二基准面，该第二基准面用以供与一第二定位物接抵，以固定该第二镜面与该第二定位物之间的轴向相对位置；另外，该光学镜片具有一凸垣环绕该光学镜片的外周缘设置，且该定位面与该第一基准面位于该第一镜面与该凸垣之间，而该第二基准面则位于该第二镜面与该凸垣之间。

2.如权利要求1所述的光学镜片，其中该第一基准面与该第二基准面呈相互平行。

3.如权利要求1所述的光学镜片，其中该第一基准面较该定位面接近该第一镜面。

4.如权利要求1所述的光学镜片，其中该光学镜片于该第一镜面所在侧的表面由中心轴至凸垣的方向依序连接该第一镜面、该第一基准面与该定位面。

5.如权利要求1所述的光学镜片，其中该第一基准面与该定位面之间形成有一夹角，且该夹角是一钝角。

6.如权利要求1所述的光学镜片，其中该定位面是一斜面。

7.一种用以制造如权利要求1所述的光学镜片的制造方法，包含有下列步骤：

A.准备一第一模具及一第二模具；该第一模具上具有一第一模仁，而该第二模具上具有一第二模仁，且该第二模仁正对该第一模仁；

B.将未固化的一玻璃原料设置于该第一模仁上，而使该玻璃原料位于该第一模仁与一第二模仁之间；

C.在不使该第一模具与该第二模具相互接触的前提下，移动该第一模具或该第二模具、或同时移动该第一模具与该第二模具，使该第一模具与该第二模具相互接近，并使该第二模仁压抵于该玻璃原料上，且该玻璃原料受压而外溢出该第一模仁与该第二模仁之间区域的部位，则位于该第一模具与一第二模具之间的间隔中；

D.固化该玻璃原料，使该玻璃原料与该第一模仁接触的表面形成该第一镜面、该定位面以及第一基准面，而与该第二模仁接触的表面形成该第二镜面与该第二基准面，且位于该第一模具与一第二模具之间的间隔的部分则形成该凸垣；

E.移动该第一模具或该第二模具、或同时移动该第一模具与该第二模具，使该第一模具与一第二模具相互远离，以取得该光学镜片。