CN105021302B - 一种电缆导体温度确定方法 - Google Patents

一种电缆导体温度确定方法 Download PDF

Info

Publication number
CN105021302B
CN105021302B CN201410155292.6A CN201410155292A CN105021302B CN 105021302 B CN105021302 B CN 105021302B CN 201410155292 A CN201410155292 A CN 201410155292A CN 105021302 B CN105021302 B CN 105021302B
Authority
CN
China
Prior art keywords
sigma
cable
resistance
collection
moment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410155292.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105021302A (zh
Inventor
李建芳
宋晓辉
张瑜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Original Assignee
State Grid Corp of China SGCC
China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by State Grid Corp of China SGCC, China Electric Power Research Institute Co Ltd CEPRI filed Critical State Grid Corp of China SGCC
Priority to CN201410155292.6A priority Critical patent/CN105021302B/zh
Publication of CN105021302A publication Critical patent/CN105021302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105021302B publication Critical patent/CN105021302B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及电力系统运行控制技术,具体涉及一种电缆导体温度确定方法。该方法包括下述步骤:(1)建立电缆线路首末端电压、电流、有功功率、无功功率与电阻的四元线性回归模型;(2)根据四元线性回归模型确定电缆线路电阻;(3)将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻;(4)确定电缆导体温度。本发明避免了复杂的热传学模型或热路模型的建模过程;无需测量电缆外护套温度,无需考虑外界环境对温度计算结果的影响;本发明原理简单、计算快速,可为过热或过负荷风险辨识及预警提供参考依据。

Description

一种电缆导体温度确定方法
技术领域
本发明涉及电力系统运行控制技术,具体涉及一种电缆导体温度确定方法。
背景技术
随着城市规模的扩大和经济建设的快速发展,城市电缆化率明显提升,电缆线路的电压等级不断提高,输送能量持续增加,电力电缆的运行管理和监测维护工作变得愈加重要。
电缆导体的温度是电缆的一个重要参数,当电缆在额定负荷下运行时,导体温度在允许值范围内,一旦过负荷,导体温度将急剧上升,加速绝缘老化,使得泄露电流增加,温度持续升高,有可能导致绝缘击穿,甚至发生火灾。温度升高是造成电缆线路故障的一个重要原因,因此可以将其作为表征电缆运行情况的一个重要参数。无论出于电力电缆自身运行安全考虑,还是从电力系统全局角度出发,都需要对电力电缆导体温度进行实时监测。
目前采用的电缆温度监测方式主要有光信号传感系统和电信号传感系统两种。国内部分城市在电缆线路上应用了分布式光纤测温系统,能够实时监测电缆护套表面的温度,但要由其推算导体温度就需要建立护套表面温度与导体温度之间的对应关系,这又涉及到电力电缆的热路和热场问题。
电缆导体温度的计算主要有以下几种方法:建立热传学模型,根据红外热像仪拍摄电缆的表面热图像,反演计算出电缆导体温度;根据电缆等效热路与电路在数学形式上相同的特点,建立电缆热路模型,通过实测电缆外护套表面温度推算出实时电缆导体温度;利用数值分析法建立导体温度场,如采用有限元分析方法及有限差分法建立导体的短时暂态温度场。
值得注意的是,电缆外护套测温结果容易受到外界环境的影响,如:有风和无风的环境下测得的温度会有所不同,这直接影响到导体温度计算的准确性,电缆结构和敷设参数也会影响计算结果。
电缆导体的温度对导体电阻的影响很大,已知导体电阻,可推算出导体温度。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明的目的是提供一种电缆导体温度确定方法,该方法根据实时采集的电压、电流、有功/无功功率计算导体电阻,进而根据导体电阻推算导体温度,可为电缆线路过热或过负荷风险辨识及预警提供参考依据。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的:
本发明提供一种电缆导体温度确定方法,其改进之处在于,所述方法包括下述步骤:
(1)建立电缆线路首末端电压、电流、有功功率、无功功率与电阻的四元线性回归模型;
(2)根据四元线性回归模型确定电缆线路电阻;
(3)将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻;
(4)确定电缆导体温度。
进一步地,所述步骤(1)包括:忽略电缆线路首末端电压降的横向分量,电缆线路首末端的电压损耗等于电压降的纵向分量,表达式如下:
式中:P0、Q0分别为电缆线路首端有功功率、无功功率;Pn、Qn分别为电缆线路末端有功功率、无功功率;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;U0、Un分别为电缆线路首端、末端的电压;
式1)为以ΔU为因变量,为自变量的四元线性回归模型,RΣ、XΣ、Req、Xeq为回归系数;回归系数RΣ即为电缆线路电阻。
进一步地,所述步骤(2)包括:采用最小二乘法确定四元线性回归模型的回归系数,进而确定电缆线路电阻:
设在时间段[0,T]内,采集间隔为T/m,采集时刻为t1,t2,...,tm,共采集m组数据:线路首端电压[U01,U02,…,U0m];线路末端电压[Un1,Un2,…,Unm];线路首端有功功率[P01,P02,…,P0m];线路首端无功功率[Q01,Q02,…,Q0m];线路末端有功功率[Pn1,Pn2,…,Pnm];线路末端无功功率[Qn1,Qn2,…,Qnm];
其中:U01,U02,…,U0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端电压;Un1,Un2,…,Unm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端电压;P01,P02,…,P0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端有功功率;Q01,Q02,…,Q0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端无功功率;Pn1,Pn2,…,Pnm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端有功功率;Qn1,Qn2,…,Qnm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端有功功率;
为表述方便,引入Y1k、Y2k、Y3k、Y4k,不代表任何实际电气量;
令:
式中:k=1,2,...m;P0k、Q0k分别为第k个采集时刻电缆线路首端有功功率、无功功率;Pnk、Qnk分别为第k个采集时刻电缆线路末端有功功率、无功功率;
则:ΔUk=Y1kRΣ+Y2kXΣ+Y3kReq+Y4kXeq+ε;
式中:ΔUk为第k个采集时刻的首末端电压降;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;
根据最小二乘法原理,令:
有:Ab=B;
A表示一阶偏导矩阵、b表示回归系数向量、B表示值向量;
则:b=A-1B;
式中:A-1表示矩阵A的逆阵;RΣ即为电缆线路的总电阻。
进一步地,所述步骤(3)中,将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻的表达式如下:
式中:RT表示单位长度的导体电阻;L表示导体长度;RΣ表示电缆线路电阻。
进一步地,所述步骤(4)中,根据单位长度的导体电阻确定电缆导体温度,表达式如下:
式中:R20表示20℃时电缆导体单位长度的电阻,单位:Ω/km,通过计算;ρ20表示电缆导体材料在20℃时的电阻率,单位:Ωgmm2/km;S表示导体标称截面积,单位:mm2;α表示电缆导体材料的电阻温度系数,1/℃;T表示电缆导体温度,℃,RT表示工作温度T时单位长度的导体电阻。
进一步地,所得到的电缆导体温度为电缆导体的等效温度。
与现有技术比,本发明达到的有益效果是:
(1)本发明提供的基于电缆导体电阻的温度确定方法,建立电缆线路首末端电压、电流、有功功率、无功功率与电阻的四元线性回归模型,采用最小二乘法计算回归系数,进而获得电缆线路电阻,再根据电阻推算电缆导体实时等效温度。
(2)本发明避免了复杂的热传学模型或热路模型的建模过程;
(3)本发明无需测量电缆外护套温度,无需考虑外界环境对温度计算结果的影响;
(4)本发明原理简单、计算快速,可为过热或过负荷风险辨识及预警提供参考依据。
附图说明
图1是本发明提供的基于电缆电阻估算电缆导体温度的总体流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明提供的基于电缆电阻估算电缆导体温度的总体流程图如图1所示,包括下述步骤:
(1)建立电缆线路首末端电压、电流、有功功率、无功功率与电阻的四元线性回归模型:
一般情况下,电缆线路首末两端电压相角差不大,可忽略电压降的横向分量,近似认为电压损耗就等于电压降的纵向分量,表达式如下:
式中:P0、Q0分别为电缆线路首端有功功率、无功功率;Pn、Qn分别为电缆线路末端有功功率、无功功率;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;U0、Un分别为电缆线路首端、末端的电压;
式1)为以ΔU为因变量,为自变量的四元线性回归模型,RΣ、XΣ、Req、Xeq为回归系数;回归系数RΣ即为电缆线路电阻,利用多组量测数据,采用最小二乘法即可求得电阻RΣ
(2)根据四元线性回归模型确定电缆线路电阻:采用最小二乘法确定四元线性回归模型的回归系数,进而确定电缆线路电阻。
设在时间段[0,T]内,采集间隔为T/m,采集时刻为t1,t2,...,tm,共采集m组数据:线路首端电压[U01,U02,…,U0m];线路末端电压[Un1,Un2,…,Unm];线路首端有功功率[P01,P02,…,P0m];线路首端无功功率[Q01,Q02,…,Q0m];线路末端有功功率[Pn1,Pn2,…,Pnm];线路末端无功功率[Qn1,Qn2,…,Qnm];
其中:U01,U02,…,U0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端电压;Un1,Un2,…,Unm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端电压;P01,P02,…,P0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端有功功率;Q01,Q02,…,Q0m分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路首端无功功率;Pn1,Pn2,…,Pnm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端有功功率;Qn1,Qn2,…,Qnm分别表示第一个采集时刻、第二个采集时刻以及第m个采集时刻的线路末端有功功率;
为表述方便,引入Y1k、Y2k、Y3k、Y4k,不代表任何实际电气量。
令:
式中:k=1,2,...m;P0k、Q0k分别为第k个采集时刻电缆线路首端有功功率、无功功率;Pnk、Qnk分别为第k个采集时刻电缆线路末端有功功率、无功功率;
则:ΔUk=Y1kRΣ+Y2kXΣ+Y3kReq+Y4kXeq+ε;
式中:ΔUk为第k个采集时刻的首末端电压降;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;
根据最小二乘法原理,令:
有:Ab=B;
则:b=A-1B;
式中:A-1表示矩阵A的逆阵;RΣ即为电缆线路的总电阻A表示一阶偏导矩阵、b表示回归系数向量、B表示值向量;
(3)将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻:将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻的表达式如下:
式中:RT表示单位长度的导体电阻;L表示导体长度;RΣ表示电缆线路电阻。
(4)确定电缆导体温度:根据单位长度的导体电阻确定电缆导体温度,表达式如下:
式中:R20表示20℃时电缆导体单位长度的电阻,单位:Ω/km,通过计算;ρ20表示电缆导体材料在20℃时的电阻率,单位:Ωgmm2/km;S表示导体标称截面积,单位:mm2;α表示电缆导体材料的电阻温度系数,1/℃;T表示电缆导体温度,℃,RT表示单位长度的导体电阻。
需要说明的是,由于电缆导体的温度不是恒定不变的,随着外界环境温度及运行水平的变化而变化,且电缆导体的温度不是均一化的,线路首端和末端温度有可能不同,因此利用该方法获得的导体温度是等效温度,与实测获得的导体温度存在一定误差。为减小计算误差,可取若干组测量数据进行计算,以尽可能接近真实值。
正常情况下,在1~2个采集周期内,电缆导体温度随时间的变化幅度很小,且沿电缆线路的温度变化不明显,因此可用等效温度代替导体温度;当发生过热或过负荷现象时,导体温升显著,电缆线路电阻计算值明显高于正常值,根据电缆电阻估算的导体等效温度显著高于导体额定温度,可为过热或过负荷风险辨识和预警提供参考依据。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制,尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明,所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换,而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换,其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种电缆导体温度确定方法,其特征在于,所述方法包括下述步骤:
(1)建立电缆线路首末端电压、电流、有功功率、无功功率与电阻的四元线性回归模型;
(2)根据四元线性回归模型确定电缆线路电阻;
(3)将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻;
(4)确定电缆导体温度。
2.如权利要求1所述的电缆导体温度确定方法,其特征在于,所述步骤(1)包括:忽略电缆线路首末端电压降的横向分量,电缆线路首末端的电压损耗等于电压降的纵向分量,表达式如下:
Δ U = U 0 - U n = P n U n R Σ + Q n U n X Σ + ( P 0 U 0 - P n U n ) R e q + ( Q 0 U 0 - Q n U n ) X e q + ϵ - - - 1 ) ;
式中:P0、Q0分别为电缆线路首端有功功率、无功功率;Pn、Qn分别为电缆线路末端有功功率、无功功率;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;U0、Un分别为电缆线路首端、末端的电压;
式1)为以ΔU为因变量,为自变量的四元线性回归模型,RΣ、XΣ、Req、Xeq为回归系数;回归系数RΣ即为电缆线路电阻。
3.如权利要求1所述的电缆导体温度确定方法,其特征在于,所述步骤(2)包括:采用最小二乘法确定四元线性回归模型的回归系数,进而确定电缆线路电阻:
设在时间段[0,T]内,采集间隔为T/m,采集时刻为t1,t2,...,tm,共采集m组数据:线路首端电压[U01,U02,…,U0m];线路末端电压[Un1,Un2,…,Unm];线路首端有功功率[P01,P02,…,P0m];线路首端无功功率[Q01,Q02,…,Q0m];线路末端有功功率[Pn1,Pn2,…,Pnm];线路末端无功功率[Qn1,Qn2,…,Qnm];
其中:U01,U02,…,U0m分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路首端电压;Un1,Un2,…,Unm分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路末端电压;P01,P02,…,P0m分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路首端有功功率;Q01,Q02,…,Q0m分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路首端无功功率;Pn1,Pn2,…,Pnm分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路末端有功功率;Qn1,Qn2,…,Qnm分别表示第一个采集时刻,第二个采集时刻,...,以及第m个采集时刻的线路末端无功功率;
引入Y1k、Y2k、Y3k、Y4k,不代表任何实际电气量;
令:
Y 1 k = P n k U n k , Y 2 k = Q n k U n k , Y 3 k = P 0 k U 0 k - P n k U n k , Y 4 k = Q 0 k U 0 k - Q n k U n k ;
式中:k=1,2,...m;P0k、Q0k分别为第k个采集时刻电缆线路首端有功功率、无功功率;Pnk、Qnk分别为第k个采集时刻电缆线路末端有功功率、无功功率;
则:ΔUk=Y1kR+Y2kX+Y3kReq+Y4kXeq+ε;
式中:ΔUk为第k个采集时刻的首末端电压降;RΣ、XΣ分别为电缆线路的总电阻和总电抗;Req、Xeq分别为引入的虚拟电阻和电抗;ε为服从正态分布的常数;
根据最小二乘法原理,令:
A = m Σ k = 1 m Y 1 k Σ k = 1 m Y 2 k Σ k = 1 m Y 3 k Σ k = 1 m Y 4 k Σ k = 1 m Y 1 k Σ k = 1 m Y 1 k 2 Σ k = 1 m Y 2 k Y 1 k Σ k = 1 m Y 3 k Y 1 k Σ k = 1 m Y 4 k Y 1 k Σ k = 1 m Y 2 k Σ k = 1 m Y 1 k Y 2 k Σ k = 1 m Y 2 k 2 Σ k = 1 m Y 3 k Y 2 k Σ k = 1 m Y 4 k Y 2 k Σ k = 1 m Y 3 k Σ k = 1 m Y 1 k Y 3 k Σ k = 1 m Y 2 k Y 3 k Σ k = 1 m Y 3 k 2 Σ k = 1 m Y 4 k Y 3 k Σ k = 1 m Y 4 k Σ k = 1 m Y 1 k Y 4 k Σ k = 1 m Y 2 k Y 4 k Σ k = 1 m Y 3 k Y 4 k Σ k = 1 m Y 4 k 2 - - - 2 ) ;
b = ϵ R Σ X Σ R e q X e q - - - 3 ) ;
B = Σ k = 1 m Δ U k Σ k = 1 m Y 1 k ΔU k Σ k = 1 m Y 2 k ΔU k Σ k = 1 m Y 3 k ΔU k Σ k = 1 m Y 4 k ΔU k - - - 4 ) ;
有:Ab=B;A表示一阶偏导矩阵、b表示回归系数向量、B表示值向量;
则:b=A-1B;
式中:A-1表示矩阵A的逆阵;R即为电缆线路的总电阻。
4.如权利要求1所述的电缆导体温度确定方法,其特征在于,所述步骤(3)中,将电缆线路电阻换算为单位长度的导体电阻的表达式如下:
R T = R Σ × 1000 L - - - 5 ) ;
式中:RT表示单位长度的导体电阻;L表示导体长度;RΣ表示电缆线路电阻。
5.如权利要求1所述的电缆导体温度确定方法,其特征在于,所述步骤(4)中,根据单位长度的导体电阻确定电缆导体温度,表达式如下:
T = R T - R 20 αR 20 + 20 - - - 6 ) ;
式中:R20表示20℃时电缆导体单位长度的电阻,单位:Ω/km,通过计算;ρ20表示电缆导体材料在20℃时的电阻率,单位:Ω·mm2/km;S表示导体标称截面积,单位:mm2;α表示电缆导体材料的电阻温度系数,1/℃;T表示电缆导体温度,℃,RT表示工作温度T时单位长度的导体电阻。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电缆导体温度确定方法,其特征在于,所得到的电缆导体温度为电缆导体的等效温度。
CN201410155292.6A 2014-04-17 2014-04-17 一种电缆导体温度确定方法 Active CN105021302B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410155292.6A CN105021302B (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种电缆导体温度确定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410155292.6A CN105021302B (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种电缆导体温度确定方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105021302A CN105021302A (zh) 2015-11-04
CN105021302B true CN105021302B (zh) 2017-02-15

Family

ID=54411440

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410155292.6A Active CN105021302B (zh) 2014-04-17 2014-04-17 一种电缆导体温度确定方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105021302B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106021189B (zh) * 2016-05-13 2018-07-20 国网上海市电力公司 一种适应多种边界条件的多回电缆稳态温升获取方法
CN107390740A (zh) * 2017-07-26 2017-11-24 珠海格力电器股份有限公司 加热设备控制方法和装置
EP3572270B1 (en) * 2018-05-23 2021-04-21 ABB Schweiz AG Dc charging cable and method for determining a temperature of the dc charging cable
CN109916523A (zh) * 2019-02-27 2019-06-21 南京乾鑫电器设备有限公司 一种开关柜电缆室发热故障监测系统及方法
CN112461386B (zh) * 2020-11-26 2023-03-31 江苏省电力试验研究院有限公司 一种高压直流海缆试验中放电电阻温度的计算方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6446643A (en) * 1987-08-17 1989-02-21 Nippon Steel Corp Ph measuring instrument for high-temperature high-pressure aqueous solution
CN101046501A (zh) * 2005-06-10 2007-10-03 清华大学 一种电缆安全运行监控方法
CN102323496A (zh) * 2011-05-31 2012-01-18 广东电网公司广州供电局 电缆导体载流量的监测系统及监测方法
CN102539964A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 武汉理工大学 Xlpe电力电缆在线绝缘特性判断方法
CN103226172A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 国家电网公司 基于线型感温技术的电缆载流量分析系统及计算方法
CN103592054A (zh) * 2013-11-18 2014-02-19 深圳供电局有限公司 电缆群线芯温度确定方法、装置及该装置的安装方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6446643A (en) * 1987-08-17 1989-02-21 Nippon Steel Corp Ph measuring instrument for high-temperature high-pressure aqueous solution
CN101046501A (zh) * 2005-06-10 2007-10-03 清华大学 一种电缆安全运行监控方法
CN102323496A (zh) * 2011-05-31 2012-01-18 广东电网公司广州供电局 电缆导体载流量的监测系统及监测方法
CN102539964A (zh) * 2011-12-21 2012-07-04 武汉理工大学 Xlpe电力电缆在线绝缘特性判断方法
CN103226172A (zh) * 2013-04-02 2013-07-31 国家电网公司 基于线型感温技术的电缆载流量分析系统及计算方法
CN103592054A (zh) * 2013-11-18 2014-02-19 深圳供电局有限公司 电缆群线芯温度确定方法、装置及该装置的安装方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105021302A (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105021302B (zh) 一种电缆导体温度确定方法
Jiang et al. Simulation and experimental investigation of DC ice-melting process on an iced conductor
CN103808426B (zh) 电缆线芯温度的间接测量方法
CN106066212B (zh) 一种电缆导体温度间接测量方法
Yang et al. Power line sensornet-a new concept for power grid monitoring
CN105205229B (zh) 一种高压单芯电缆应急负荷下的载流能力动态评估方法
CN103323703A (zh) 一种电缆接头故障诊断方法
CN105787270B (zh) 一种输电线路多时间尺度负载能力动态预测方法
CN102778627B (zh) 电缆载流量确定方法和电缆载流量确定装置
CN107843783A (zh) 电力电缆应急负荷载流量的检测方法和系统
CN105004949B (zh) 一种在线运行耐张线夹最大载流量的测试方法和测试装置
KR102074119B1 (ko) 원거리 온도 측정을 통한 저항 예측 장치 및 방법
CN106570289A (zh) 基于有限元分析的低压电器大电流下触头温升测量方法
CN112152206B (zh) 一种输电线路动态增容方法及系统
CN104765962B (zh) 一种计及温度变化的电力系统状态估计方法
CN106482848B (zh) 一种基于m-p广义逆的三芯电缆导体温度动态获取方法
CN107636926A (zh) 动态线路额定值测定设备及其相关联方法
CN106228033B (zh) 基于rbf神经网络的三芯电缆导体温度实时计算方法
Pugach et al. XLPE-insulated cables temperature monitoring for the determination of their residual life
CN110837041A (zh) 一种高压开关通流故障的反演方法及装置
US4553092A (en) Apparatus and method for temperature estimation of overhead conductors
Yaoxuan et al. Asynchronism of ice shedding from the de‐iced conductor based on heat transfer
CN113295961A (zh) 一种架空输电线路线夹发热预警和动态增容边缘计算方法
Abdaelbaset et al. Impact of rain on transmission lines’ Ampacity: Scotland as a case study
CN107918697B (zh) 不依赖表皮温度排管敷设的三相电缆暂态温升获取方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant