CN105021042A - 用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加热炉支撑梁冬季施工的恒温模板，包括两个工作时分别设在支撑梁钢结构两侧的钢结构保温板，所述钢结构保温板包括与支撑梁浇筑成品单侧的外形轮廓相适应的钢板、固定在钢板外侧的多个钢管和多个竖向筋板、将所有钢管连通的支管，所述钢管内设有加热机构且开口封闭，所述支管顶部设有注油口、测温元件和密封盖，所述两个钢结构保温板通过各自竖向筋板的顶部铰接成一个整体，当两个钢结构保温板闭合时两侧的竖向筋板可以夹紧支撑梁钢结构的滑铁，所述两个钢结构保温板的底部设有闭合时可以相互贴合的横向筋板，所述横向筋板上设有可以将两个钢结构保温板紧密闭合的夹紧机构。该模板能在冬季施工时对加热炉支撑梁进行保温，使低水泥浇注料在冬季能正常施工，结构简单、操作方便、强度高、使用安全。

Description

用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板

技术领域

本发明涉及工业炉窑施工领域，涉及一种用于加热炉支撑梁冬季施工的恒温模板。

背景技术

加热炉是将物料或工件加热的设备，在冶金工业中广泛应用。70年代以来，由于轧机的大型化，步进式连续加热炉得到了推广，尤其步进梁式炉得到了广泛的应用。步进式连续加热炉靠炉底或水冷金属梁的上升、前进、下降、后退的动作把料坯一步一步地移送前进，这种输送方式运料灵活、必要时可将炉料全部排出炉外，同时，料坯在梁上有间隔的摆开，可较快均匀的加热，完全消除了推钢式炉的拱钢和粘钢故障，并且还不受炉子长度的影响，因此在加热炉的选型中，步进式连续加热炉成为改建及新建加热炉的重点对象。步进式连续加热炉的支撑梁的质量直接影响了它的生产效率和寿命，为了不影响生产，加热炉经常在冬季施工和抢修。如果支撑梁在低温情况下施工，所采用的低水泥浇注料凝固缓慢，低水泥浇筑料的骨料下沉，粉料上浮，致使成品下部麻面上部剥落，对支撑梁质量造成严重影响。

碘钨灯照射取暖保温可以缓解温度过低造成的低水泥浇注料凝固缓慢的问题，但是这种方式火灾风险极高，建设工程要求碘钨灯必须悬挂3m以上，且不得在室内，只能在施工现场作为取暖设备使用，所以出于安全的顾虑并不能对支撑梁起到保温的作用。目前，土木工程冬季施工时一般采用保温被、电热毯、保温棉、泡沫板和加热带等常见保温装置，但是这些常用的保温装置均不能适用于钢结构施工现场等火源多的场合，容易造成失火，而且这些保温装置强度小，很难承受钢结构施工现场恶劣的施工环境以及沉重的构件。

发明内容

针对加热炉支撑梁冬季施工时低水泥浇注料凝固缓慢对支撑梁质量造成严重影响的问题，本发明的目的是提供一种用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，该模板能在冬季施工时对加热炉支撑梁进行保温，使低水泥浇注料在冬季能正常施工，模板结构简单、操作方便，模板不会失火、强度高，使用安全。

本发明所采用的技术方案是：

一种用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，包括两个工作时分别设在支撑梁钢结构两侧的钢结构保温板，所述钢结构保温板包括与支撑梁浇筑成品单侧的外形轮廓相适应的钢板、固定在钢板外侧的多个钢管和多个竖向筋板、将所有钢管连通的支管，所述钢管内设有加热机构且开口封闭，所述支管顶部设有注油口、测温元件和密封盖，所述两个钢结构保温板通过各自竖向筋板的顶部铰接成一个整体，当两个钢结构保温板闭合时两侧的竖向筋板可以夹紧支撑梁钢结构的滑铁，所述两个钢结构保温板的底部设有闭合时可以相互贴合的横向筋板，所述横向筋板上设有可以将两个钢结构保温板紧密闭合的夹紧机构。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧机构包括夹紧插销、插销限位杆、夹紧手柄和手柄轴，所述夹紧插销的一端设有用于放置插销限位杆的通孔、另一端设有用于放置夹紧手柄的槽口，所述槽口的两侧以及夹紧手柄的一端均设有用于放置手柄轴的通孔，所述夹紧手柄上的通孔为偏心孔；所述横向筋板上设有夹紧插销孔。

作为本发明的进一步改进，所述保温模板还包括快拆机构，所述快拆机构包括设有正反丝扣的丝杆、快拆手柄和两个一端固定有螺母的快拆插销，所述丝杆的一端设有与快拆手柄的凹槽相适应的方头，所述两个快拆插销通过螺母分别套在丝杆的正丝和反丝上；所述两个钢结构保温板同侧端面的底部分别设有快拆插销孔。

作为本发明的进一步改进，所述快拆手柄为棘轮手柄。

作为本发明的进一步改进，所述加热机构为U形加热管，所述钢管两个一组，每组钢管同侧的端部通过连接头连接形成U型腔，U形加热管设在U型腔内，U形加热管的两端分别密封的穿过U型腔并分别设有正负接线柱。

作为本发明的进一步改进，所述竖向筋板的顶部呈Z形，所述Z形部分的顶端设有轴孔且指向内侧。

作为本发明的进一步改进，所述钢管为方管。

本发明的有益效果是：

1.工作时，钢结构保温板通过竖向筋板夹持支撑梁钢结构的滑铁、通过横向筋板上的夹紧机构紧密闭合、通过钢管内的加热机构向钢板传热，支撑梁钢结构在钢板（以及后序拼装在钢结构保温板两端的端封板）内进行浇筑施工，钢管通过支管形成密封的连通器，加热油在连通器内循环流动将热量快速的传递到钢板以及周边空气中，注油孔、测温元件及密封盖与温控设备连接，实现多级的温度调节加热效果良好；本发明结构简单、操作方便，采用钢结构保温板不仅强度高而且防火，相较于碘钨灯取暖的方式效率高、使用安全。

2.夹紧时，两个钢结构保温板底部的横向筋板贴合，夹紧插销穿过两个夹紧插销孔，夹紧插销通过两侧的插销限位杆和夹紧手柄限位，由于夹紧手柄的旋转轴为偏心轴，所以扳动夹紧手柄时会对横向筋板产生压紧或放松的效果。这种夹紧机构结构简单、操作方便，相较于传统的螺栓连接效率高、抗疲劳强度高。

3.常规模板拆除时一般采用暴力拆除，不仅操作危险而且不利于模板的后续重复利用，本发明增设快拆机构，拆除时，将两个快拆插销分别插入两个钢结构保温板同侧端面底部的快拆插销孔中，操作快拆手柄，由于两个快拆插销通过螺母分别位于丝杆的正丝和反丝上，两个快拆插销的运动方向相反，所以可以使两个快拆插销的间距增大从而撑开两个钢结构保温板的下部，即可完成模板的拆除。该快拆机构结构简单，操作方便安全，拆除效率高，对模板损伤少、有利于模板回收使用。

4.棘轮手柄相较于一般扳手，精度高、稳定性好，能有效防止输出力矩过大从而损伤快拆插销或快拆插销孔的问题。

5.加热机构采用U型加热管，加热均匀，热效率高，适用于工程施工的加热；钢管两个一组通过连接头连接形成U型腔，将U型加热管设在U型腔内，既起到了安装的作用，又保证了U型加热管的使用安全。

6.竖向筋板的顶部呈Z形（Z形部分的顶端指向内侧）可以配合形成凹槽，方便夹紧支撑梁钢结构上的滑铁。

7.钢管采用方管，不仅方便固定在钢板上而且接触面积更大、便于传热。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图。

图2是支撑梁钢结构的结构示意图。

图3是本发明实施例安装支撑梁钢结构步骤一示意图。

图4是本发明实施例安装支撑梁钢结构步骤二示意图。

图5是图4的侧视图。

图6是支撑梁浇筑成品示意图。

图7是本发明实施例中夹紧机构的结构示意图。

图8是图7的爆炸视图。

图9是本发明实施例中的夹紧机构的工作示意图。

图10是本发明实施例中的快拆机构的结构示意图。

图中：1-竖向筋板；2-方管；3-钢板；4-轴孔；5-连接头；6-横向筋板；7-U形加热管；8-支管；9-注油口、测温元件和密封盖；10-支撑梁钢结构；11-滑铁；12-木楔；13-支撑梁浇筑成品；14-快拆插销孔；15-丝杆；16-快拆插销；17-棘轮手柄；18-夹紧插销；19-夹紧手柄；20-手柄轴；21-插销限位杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步地说明。

如图1、图3、图4和图5所示，一种用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，包括两个工作时分别设在支撑梁钢结构10两侧的钢结构保温板，所述钢结构保温板包括与支撑梁浇筑成品13单侧的外形轮廓相适应的钢板3、固定在钢板3外侧的多个方管2（采用方管2而不是一般的圆管，不仅方便固定在钢板3上而且接触面积更大）和多个竖向筋板1、将所有方管2连通的支管8，所述方管2内设有加热机构且开口封闭，所述支管8顶部设有注油口、测温元件和密封盖9，所述两个钢结构保温板通过各自竖向筋板1的顶部铰接成一个整体，当两个钢结构保温板闭合时两侧的竖向筋板1可以夹紧支撑梁钢结构10的滑铁11，所述两个钢结构保温板的底部设有闭合时可以相互贴合的横向筋板6，所述横向筋板6上设有可以将两个钢结构保温板紧密闭合的夹紧机构。

工作时，钢结构保温板通过竖向筋板1夹持支撑梁钢结构10的滑铁11、通过横向筋板6上的夹紧机构紧密闭合、通过方管2内的加热机构向钢板3传热，支撑梁钢结构10在钢板3（以及后序拼装在钢结构保温板两端的端封板）内进行浇筑施工，方管2通过支管8形成密封的连通器，加热油在连通器内循环流动将热量快速的传递到钢板3以及周边空气中，加热机构和测温元件与温控设备连接，实现多级的温度调节加热效果良好；本发明结构简单、操作方便，采用钢结构保温板不仅强度高而且防火，相较于碘钨灯取暖的方式效率高、使用安全。

如图1所示，在本实施例中，所述竖向筋板1的顶部呈Z形，所述Z形部分的顶端设有（用于配合铰接的）轴孔4且指向内侧。竖向筋板1的顶部呈Z形（Z形部分的顶端指向内侧）可以配合形成凹槽，方便夹紧支撑梁钢结构10上的滑铁11。

在本实施例中，所述加热机构为U形加热管7，如图1、图3和图4所示，所述方管2两个一组，每组方管2同侧的端部通过连接头5连接形成U型腔，U形加热管7设在U型腔内，U形加热管7的两端分别密封的穿过U型腔并分别设有正负接线柱。加热机构采用U型加热管，加热均匀，热效率高，适用于工程施工的加热；钢管两个一组通过连接头5连接形成U型腔，将U型加热管设在U型腔内，既起到了安装的作用，又保证了U型加热管的使用安全。

如图7和图8所示，在本实施例中，所述夹紧机构包括夹紧插销18、插销限位杆21、夹紧手柄19和手柄轴20，所述夹紧插销18的一端设有用于放置插销限位杆21的通孔、另一端设有用于放置夹紧手柄19的槽口，所述槽口的两侧以及夹紧手柄19的一端均设有用于放置手柄轴20的通孔，所述夹紧手柄19上的通孔为偏心孔；所述横向筋板6上设有夹紧插销18孔。如图9所示，夹紧时，两个钢结构保温板底部的横向筋板6贴合，夹紧插销18穿过两个夹紧插销18孔，夹紧插销18通过两侧的插销限位杆21和夹紧手柄19限位，由于夹紧手柄19的旋转轴为偏心轴，所以扳动夹紧手柄19时会对横向筋板6产生压紧或放松的效果。这种夹紧机构结构简单、操作方便，相较于传统的螺栓连接效率高、抗疲劳强度高。

如图10所示，在本实施例中，所述保温模板还包括快拆机构，所述快拆机构包括设有正反丝扣的丝杆15、棘轮手柄17（棘轮手柄17相较于一般扳手，精度高、稳定性好，能有效防止输出力矩过大从而损伤快拆插销16或快拆插销孔14的问题）和两个一端固定有螺母的快拆插销16，所述丝杆15的一端设有与棘轮手柄17的凹槽相适应的方头，所述两个快拆插销16通过螺母分别套在丝杆15的正丝和反丝上，如图5所示，所述两个钢结构保温板同侧端面的底部分别设有快拆插销孔14。常规模板拆除时一般采用暴力拆除，不仅操作危险而且不利于模板的后续重复利用，本发明增设快拆机构，拆除时，将两个快拆插销16分别插入两个钢结构保温板同侧端面底部的快拆插销孔14中，操作棘轮手柄17，由于两个快拆插销16通过螺母分别位于丝杆15的正丝和反丝上，两个快拆插销16的运动方向相反，所以可以使两个快拆插销16的间距增大从而撑开两个钢结构保温板的下部，即可完成模板的拆除。该快拆机构结构简单，操作方便安全，拆除效率高，对模板损伤少、有利于模板回收使用。

本发明的工作步骤是：1.如图3所示，张开钢结构保温板，将支撑梁钢结构10的滑铁11放置在两侧竖向筋板1顶部配合形成的凹槽内；2.如图4所示，闭合钢结构保温板，通过两侧竖向筋板1的顶部夹紧支撑梁钢结构10的滑铁11，并在滑铁11所在的凹槽内上方放置木楔12以便调整高度，通过夹紧机构夹紧两个钢结构保温板；3. 对钢结构保温板进行预热，浇筑低水泥耐火浇注料，填补完毕后进行表面收光，开启温控设备的开关，使低水泥耐火浇注料的操作环境和常温时相同；4.通过快拆机构拆除模板，取出支撑梁浇筑成品13。

应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：包括两个工作时分别设在支撑梁钢结构两侧的钢结构保温板，所述钢结构保温板包括与支撑梁浇筑成品单侧的外形轮廓相适应的钢板、固定在钢板外侧的多个钢管和多个竖向筋板、将所有钢管连通的支管，所述钢管内设有加热机构且开口封闭，所述支管顶部设有注油口、测温元件和密封盖，所述两个钢结构保温板通过各自竖向筋板的顶部铰接成一个整体，当两个钢结构保温板闭合时两侧的竖向筋板可以夹紧支撑梁钢结构的滑铁，所述两个钢结构保温板的底部设有闭合时可以相互贴合的横向筋板，所述横向筋板上设有可以将两个钢结构保温板紧密闭合的夹紧机构。

2.如权利要求1所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述夹紧机构包括夹紧插销、插销限位杆、夹紧手柄和手柄轴，所述夹紧插销的一端设有用于放置插销限位杆的通孔、另一端设有用于放置夹紧手柄的槽口，所述槽口的两侧以及夹紧手柄的一端均设有用于放置手柄轴的通孔，所述夹紧手柄上的通孔为偏心孔；所述横向筋板上设有夹紧插销孔。

3.如权利要求1所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述保温模板还包括快拆机构，所述快拆机构包括设有正反丝扣的丝杆、快拆手柄和两个一端固定有螺母的快拆插销，所述丝杆的一端设有与快拆手柄的凹槽相适应的方头，所述两个快拆插销通过螺母分别套在丝杆的正丝和反丝上；所述两个钢结构保温板同侧端面的底部分别设有快拆插销孔。

4.如权利要求3所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述快拆手柄为棘轮手柄。

5.如权利要求1所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述加热机构为U形加热管，所述钢管两个一组，每组钢管同侧的端部通过连接头连接形成U型腔，U形加热管设在U型腔内，U形加热管的两端分别密封的穿过U型腔并分别设有正负接线柱。

6.如权利要求1所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述竖向筋板的顶部呈Z形，所述Z形部分的顶端设有轴孔且指向内侧。

7.如权利要求1所述的用于加热炉支撑梁冬季施工的保温模板，其特征在于：所述钢管为方管。