CN105020191B - 一种用于多级复床串联工艺的多路阀 - Google Patents
一种用于多级复床串联工艺的多路阀 Download PDFInfo
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Abstract
本发明是一种用于多级复床串联工艺的多路阀，包括：阀体，阀体内设有溢流控制腔，溢流控制腔内设有控制阀杆，阀体左端设有密封壁，阀体右端设有封闭壁，控制阀杆的左端位于溢流控制腔内，控制阀杆的右端穿过封闭壁；阀杆包括阀杆体和若干控制区段，控制区段与溢流控制腔紧接触；阀体上设有第一溢流通道、阴离子溢流阀口、阳离子溢流阀口及第二溢流通道；第一溢流通道和第二溢流通道均包括左溢流通道口和右溢流通道口；阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口之间间隔设置；阴离子溢流阀口包括左阴离子溢流阀口和右阴离子溢流阀口，阳离子溢流阀口包括左阳离子溢流阀口和右阳离子溢流阀口。本发明简化操作步骤，减少操作误差，节约成本，便于推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于纯水制造和有机产品提纯的阀体，特别是一种用于多级复床串联工艺的多路阀。
背景技术
采用多级复床进行串联时，随着串联级增加，其用于连接复床的阀门数量也将大量增加，由于阀门数量多，在工序切换时，不仅操作繁琐，速度慢，而且容易出错；也有一些采用全自动控制的阀门，但是造价明显增高，使用不经济，不利于推广。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种用于多级复床串联工艺的多路阀，该多路阀能够克服目前多级复床串联工艺阀门多、操作繁琐的缺点，简化操作步骤，减少操作误差，节约成本，拓展宽复床工艺的使用空间。
本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的。本发明是一种用于多级复床串联工艺的多路阀，其特点在于，包括：
阀体，所述的阀体内沿轴向设有贯穿阀体的溢流控制腔，所述的溢流控制腔内设有能够沿溢流控制腔轴向滑动的控制阀杆，所述的阀体左端设有用于密封溢流控制腔的密封壁，所述的阀体右端设有用于密封溢流控制腔的封闭壁，所述的控制阀杆的左端位于溢流控制腔内，所述的控制阀杆的右端穿过封闭壁；
所述的阀杆包括直径小于溢流控制腔的阀杆体和若干分开地设在阀杆体周面上的控制区段，所述的控制区段的外缘与溢流控制腔紧接触；
所述的阀体上从左往右依次设有第一溢流通道、若干用于连接阴离子复床的阴离子溢流阀口、若干用于连接阳离子复床的阳离子溢流阀口及第二溢流通道；其中，
所述的第一溢流通道和第二溢流通道均包括贯穿溢流控制腔的左溢流通道口和位于左溢流通道口右侧的右溢流通道口；
所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口之间间隔设置，所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口之间的轴向距离小于相邻的两个控制区段之间的距离；所述的阴离子溢流阀口包括左阴离子溢流阀口和右阴离子溢流阀口，所述的阳离子溢流阀口包括左阳离子溢流阀口和右阳离子溢流阀口，所述的左阴离子溢流阀口与其相邻的右阴离子溢流阀口之间的距离及左阳离子溢流阀口与其相邻的右阳离子溢流阀口之间的距离均小于所述的相邻两个控制区段之间的距离；
当所述的控制阀杆向左滑动与密封壁接触时，控制阀杆处于第一工位，控制阀杆使阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口连通；当所述的控制阀杆向右滑动处于第一溢流通道略偏右的位置时，控制阀杆处于第二工位，控制阀杆使左阴离子溢流阀口与其相邻的右阴离子溢流阀口及左阳离子溢流阀口与其相邻的右阳离子溢流阀口连通。
本发明一种用于多级复床串联工艺的多路阀技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的左溢流通道口和右溢流通道口包括内通道和外接口，所述的内通道的一端与所述的溢流控制腔连通，所述的内通道的另一端与外接口连通，所述的内通道的直径小于外接口的直径。
本发明一种用于多级复床串联工艺的多路阀技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的控制区段的外缘设有密封圈。
本发明一种用于多级复床串联工艺的多路阀技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的控制阀杆的右端设有用于推拉控制阀杆的手柄。
本发明一种用于多级复床串联工艺的多路阀技术方案中，进一步优选的技术方案特征是：所述的阀体包括从左往右依次连接的阀体首段、阀体标准段和阀体尾段，所述的第一溢流通道和第二溢流通道分别设在阀体首段和阀体尾段上，所述的阀体标准段包括若干首尾连接的阀体标准段单元，所述的每个阀体标准段单元上均设置所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口
与现有技术相比，本发明具有如下的技术效果：
（1）本发明可以省去各级复床所有阀门，只需要将复床的进出口与多路阀上的对应接口连接，就可以用一个多路阀对所有复床的工艺状态实现切换，使串联后多级复床的工艺操作与单级复床工艺的操作一样简单，也可避免工人操作的失误；
（2）本发明通过对阀体采用模块化设计，可以根据需要方便扩展或缩减；
（3）本发明为多级复床串联工艺提供了简单易行的解决方案，减少连接阀体的使用，可以减少成本和安装空间。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的处于第一工位的结构示意图；
图3为本发明处于第一工位的结构示意图。
具体实施方式
以下参照附图，进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成其权利的限制。
实施例1，参照图1-3，一种用于多级复床串联工艺的多路阀，包括：
阀体1，所述的阀体1内沿轴向设有贯穿阀体1的溢流控制腔10，所述的溢流控制腔10内设有能够沿溢流控制腔10轴向滑动的控制阀杆2，所述的阀体1的左端设有用于密封溢流控制腔10的密封壁11，所述的阀体1的右端设有用于密封溢流控制腔10的封闭壁12，所述的控制阀杆2的左端位于溢流控制腔10内，所述的控制阀杆2的右端穿过封闭壁12；
所述的阀杆包括直径小于溢流控制腔10的阀杆体23和若干分开地设在阀杆体23周面上的控制区段21，所述的控制区段21的外缘与溢流控制腔10紧接触；
所述的阀体1上从左往右依次设有第一溢流通道5、若干用于连接阴离子复床18的阴离子溢流阀口4、若干用于连接阳离子复床16的阳离子溢流阀口3及第二溢流通道6；其中，
所述的第一溢流通道5和第二溢流通道6均包括贯穿溢流控制腔10的左溢流通道口52和位于左溢流通道口52右侧的右溢流通道口50；
所述的阴离子溢流阀口4和阳离子溢流阀口3之间间隔设置，所述的阴离子溢流阀口4和阳离子溢流阀口3之间的轴向距离小于相邻的两个控制区段21之间的距离；所述的阴离子溢流阀口4包括左阴离子溢流阀口41和右阴离子溢流阀口42，所述的阳离子溢流阀口3包括左阳离子溢流阀口31和右阳离子溢流阀口32，所述的左阴离子溢流阀口41与其相邻的右阴离子溢流阀口42之间的距离及左阳离子溢流阀口31与其相邻的右阳离子溢流阀口32之间的距离均小于所述的相邻两个控制区段21之间的距离；
当所述的控制阀杆2向左滑动与密封壁11接触时，控制阀杆2处于第一工位，控制阀杆2使阴离子溢流阀口4和阳离子溢流阀口3连通；当所述的控制阀杆2向右滑动处于第一溢流通道5略偏右的位置时，控制阀杆2处于第二工位，控制阀杆2使左阴离子溢流阀口41与其相邻的右阴离子溢流阀口42及左阳离子溢流阀口31与其相邻的右阳离子溢流阀口32连通。
所述的左溢流通道口52和右溢流通道口50包括内通道51和外接口，所述的内通道的一端与所述的溢流控制腔10连通，所述的内通道的另一端与外接口连通，所述的内通道的直径小于外接口的直径。
所述的控制区段21的外缘设有密封圈22。
所述的控制阀杆2的右端设有用于推拉控制阀杆2的手柄。
所述的阀体1包括从左往右依次连接的阀体首段、阀体标准段和阀体尾段，所述的第一溢流通道5和第二溢流通道6分别设在阀体首段和阀体尾段上，所述的阀体标准段包括若干首尾连接的阀体标准段单元，所述的每个阀体标准段单元上均设置所述的阴离子溢流阀口4和阳离子溢流阀口3。
图2和图3所示为本发明多路阀与阴、阳离子复床的连接方式，安装的时候，按从左往右的顺序进行安装，将左溢流通道口52与盐酸流通管15连接，生产物料进管19与最左边的左阴离子溢流阀口41连接，第一个阳离子复床16的上端与右溢流通道口50连接，第一个阳离子复床16的下端与其相邻的左阳离子溢流阀口31连接，第二个阳离子复床的上端与右阳离子溢流阀口32连接，第二个阳离子复床的下端与下一个左阳离子溢流阀口连接，依次类推，位于最右边的阳离子复床的下端与最右边的左阳离子溢流阀口连接，位于最右边的阳离子溢流阀口与再生清水反洗进管20连接；第一个阴离子复床18的上端与最左边的右阴离子溢流阀口42连接，第一个阴离子复床的下端与从左往右数第二个左阴离子溢流阀口连接，第二个阴离子复床的上端与从左往右数第二个右阴离子溢流阀口连接，依次类推，位于最右边的阴离子复床的上端与最右边的右阴离子溢流阀口连接，该阴离子复床的下端与第二溢流通道6的左溢流通道口连接；第二溢流通道6的右溢流通道口连接盐酸冲洗管。
本发明的工作原理，如图2和图3所示：控制阀杆2向左滑动与密封壁接触时，控制阀杆2处于第一工位，控制阀杆使阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口连通；当所述的控制阀杆向右滑动处于第一溢流通道略偏右的位置时，即控制阀杆处于第二工位，控制阀杆使左阴离子溢流阀口与其相邻的右阴离子溢流阀口及左阳离子溢流阀口与其相邻的右阳离子溢流阀口连通。工位一对应生产运行工序、物料回收工序和再生正洗工序，工位二对应再生进酸碱和再生清水反洗工序，使多级复床串联工艺的操作和单级复床工艺的操作一样简单，也可避免人工操作的失误。工位一和工位二之间的切换可通过控制阀杆的推进和拉出来实现，执行操作可以是人工手动的，也可以通过其它执行机构来完成。
Claims (5)
1.一种用于多级复床串联工艺的多路阀，其特征在于，包括：
阀体，所述的阀体内沿轴向设有贯穿阀体的溢流控制腔，所述的溢流控制腔内设有能够沿溢流控制腔轴向滑动的控制阀杆，所述的阀体左端设有用于密封溢流控制腔的密封壁，所述的阀体右端设有用于密封溢流控制腔的封闭壁，所述的控制阀杆的左端位于溢流控制腔内，所述的控制阀杆的右端穿过封闭壁；
所述的阀杆包括直径小于溢流控制腔的阀杆体和若干分开地设在阀杆体周面上的控制区段，所述的控制区段的外缘与溢流控制腔紧接触；
所述的阀体上从左往右依次设有第一溢流通道、若干用于连接阴离子复床的阴离子溢流阀口、若干用于连接阳离子复床的阳离子溢流阀口及第二溢流通道；其中，
所述的第一溢流通道和第二溢流通道均包括贯穿溢流控制腔的左溢流通道口和位于左溢流通道口右侧的右溢流通道口；
所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口之间间隔设置，所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口之间的轴向距离小于相邻的两个控制区段之间的距离；所述的阴离子溢流阀口包括左阴离子溢流阀口和右阴离子溢流阀口，所述的阳离子溢流阀口包括左阳离子溢流阀口和右阳离子溢流阀口，所述的左阴离子溢流阀口与其相邻的右阴离子溢流阀口之间的距离及左阳离子溢流阀口与其相邻的右阳离子溢流阀口之间的距离均小于所述的相邻两个控制区段之间的距离；
当所述的控制阀杆向左滑动与密封壁接触时，控制阀杆处于第一工位，控制阀杆使阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口连通；当所述的控制阀杆向右滑动处于第一溢流通道略偏右的位置时，控制阀杆处于第二工位，控制阀杆使左阴离子溢流阀口与其相邻的右阴离子溢流阀口及左阳离子溢流阀口与其相邻的右阳离子溢流阀口连通。
2.根据权利要求1所述的用于多级复床串联工艺的多路阀，其特征在于：所述的左溢流通道口和右溢流通道口包括内通道和外接口，所述的内通道的一端与所述的溢流控制腔连通，所述的内通道的另一端与外接口连通，所述的内通道的直径小于外接口的直径。
3.根据权利要求1所述的用于多级复床串联工艺的多路阀，其特征在于：所述的控制区段的外缘设有密封圈。
4.根据权利要求1-3任一项所述的用于多级复床串联工艺的多路阀，其特征在于：所述的控制阀杆的右端设有用于推拉控制阀杆的手柄。
5.根据权利要求1-3任一项所述的用于多级复床串联工艺的多路阀，其特征在于：所述的阀体包括从左往右依次连接的阀体首段、阀体标准段和阀体尾段，所述的第一溢流通道和第二溢流通道分别设在阀体首段和阀体尾段上，所述的阀体标准段包括若干首尾连接的阀体标准段单元，所述的每个阀体标准段单元上均设置所述的阴离子溢流阀口和阳离子溢流阀口。
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