CN105019856A - 一种注浆囊式封孔器 - Google Patents

Abstract

一种注浆囊式封孔器，涉及钻孔封孔装置，包括注浆管（2），其特征在于：所述注浆管（2）末端封闭，注浆管（2）上至少设置前后两个膨胀袋囊（3），注浆管（2）通过单向逆止阀（4）连通膨胀袋囊（3）；膨胀袋囊（3）之间设置有一段间距，位于膨胀袋囊（3）之间的注浆管（2）上设置爆破阀（5）。本发明的有益效果是：具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点。

Description

一种注浆囊式封孔器

技术领域

本发明涉及矿用机械，进一步是一种钻孔封孔装置，尤其是涉及一种注浆囊式封孔器。

背景技术

煤与瓦斯突出是威胁煤矿安全生产的一大自然灾害，特别是近年来随着矿井开采深度的增加，煤层瓦斯压力、瓦斯含量逐渐增大，为了保证矿井安全生产，矿井采、掘工作面普遍采用钻孔预抽瓦斯新工艺，从而带来了抽放孔与抽放管路之间的封堵和密封问题。

目前，解决这个问题的办法有以下几种：

1、水泥砂浆封堵：水泥砂浆封堵在中硬、硬煤层中应用，封孔速度快，封孔可靠，效果很好，但对软煤层的封堵效果较差。

2、采用瓦斯抽放封堵器，瓦斯抽放封堵器的价格昂贵，操作复杂，封堵效果不稳定，给用户造成了很大的负担，影响了矿井预抽瓦斯新工艺的推行，从而威胁到煤矿的安全生产。

3、采用硬质聚氨酯发泡封孔，缺点是操作复杂，聚氨酯泡沫随时间的推移产生收缩，严重影响封孔效果。

4、采用水（气）压式封孔器，其缺点是重量较重，操作不方便。

5、锥型胶囊式封孔器，其不足之处是对孔径的大小和钻孔形状的适应性差，封孔质量不易保证。

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题的不足，提供一种注浆囊式封孔器，由两个膨胀袋囊组成，工作时形成爆破渗透密封区，具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点。

本发明为解决上述技术问题的不足，所采用的技术方案是：

一种注浆囊式封孔器，包括注浆管，其特征在于：所述注浆管末端封闭，注浆管上至少设置前后两个膨胀袋囊，注浆管通过单向逆止阀连通膨胀袋囊，可通过单向逆止阀向膨胀袋囊内充封孔液；膨胀袋囊之间设置有一段间距，位于膨胀袋囊之间的注浆管上设置爆破阀。

进一步：

所述膨胀袋囊为单层或双层或多层。采用单层时，所述膨胀袋囊内层套于注浆管上；采用双层时，所述膨胀袋囊内层套于注浆管上，外层套于瓦斯抽放管或锚杆或其它某杆上；采用多层时，内层套于注浆管上，其它外层分别套于瓦斯抽放管及其它杆上。

所述注浆管上的膨胀袋囊上设置束环，用于将膨胀袋囊束缚贴紧于注浆管。避免注浆时漏浆。

所述注浆管穿入最后一个膨胀袋囊而不穿出。

所述注浆管穿入最后一个膨胀袋囊并穿出一段距离。

所述膨胀袋囊为布袋囊。

本发明的有益效果是：本发明具有操作简单、封孔效果好、安全可靠、适用性强、效率高的优点。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，并使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

图1为本发明的安装结构示意图；

图2为本发明安装中A-A方向的剖视图；

图3为本发明膨胀袋囊示意图。

图示标记：1瓦斯抽放管、2注浆管、3膨胀袋囊、3-1内层袋囊、3-2外层袋囊、4单向逆止阀、5爆破阀、6束环、7钻孔（瓦斯抽放孔）、8瓦斯集气口、9煤体。 

具体实施方式

实施例1：

本实施例用于带有瓦斯抽放管1的钻孔密封。

如图1、图2所示，一种注浆囊式封孔器，包括注浆管2，还设有两个膨胀袋囊3，两个膨胀袋囊3之间设置有一段间隔，所述的注浆管2贯穿通过两个膨胀袋囊3，保证注浆管2末端伸入最后一个膨胀袋囊3中而不穿出，在位于膨胀袋囊3内的注浆管2上设置有单向逆止阀4，在位于两个膨胀袋囊3之间的注浆管2上设置有爆破阀5。在膨胀袋囊3上可设置束环6，用于将膨胀袋囊3束缚贴紧于注浆管2，避免注浆时漏浆。

所述的膨胀袋囊3为双层（设置双层可有效地发挥膨胀袋囊3软的作用，从而提高密封效果），其内层套于注浆管2上，外层套于瓦斯抽放管1上。

使用时，先将注浆管2置于前后两个膨胀袋囊3的内层袋囊3-1，并通过束环6束紧；外层袋囊3-2套于瓦斯抽放管1上；伸入煤体9中的钻孔7中；再将注浆管2与注浆泵相连，此时，封孔液因注浆泵的压力进入注浆管2及内层膨胀袋囊3中，内层膨胀袋囊3迅速膨胀，一方面将在其内的注浆管2束紧；另一方面，内层膨胀袋囊3的迅速膨胀将外层膨胀袋囊3压缩；从而将瓦斯抽放管1束紧；进而将膨胀袋囊3的外壁与钻孔7相密封；随着压力逐步增大，达到设定压力（2.0MPa）时，爆破阀5爆破，封孔液将钻孔7及中间裂隙带封堵，瓦斯抽放管1被支撑固定在钻孔7中，之后，通过瓦斯抽放管1（瓦斯抽放管1内端部设置有瓦斯集气口8）连接瓦斯抽放管路进行抽放瓦斯。

实施例2：

本实施例用于带有锚杆的钻孔密封。

一种注浆囊式封孔器，包括注浆管2，还设有两个膨胀袋囊3，两个膨胀袋囊3之间设置有一段间隔，所述的注浆管2贯穿通过两个膨胀袋囊3，保证注浆管2末端伸入最后一个膨胀袋囊3中而不穿出，在位于膨胀袋囊3内的注浆管2上设置有单向逆止阀4，在位于两个膨胀袋囊3之间的注浆管2上设置有爆破阀5。在膨胀袋囊3上可设置束环6，用于将膨胀袋囊3束缚贴紧于注浆管2，避免注浆时漏浆。参见图1、图2。

所述的膨胀袋囊3为双层，其内层袋囊3-1套于注浆管2上，外层袋囊3-2套于锚杆或其它某杆上。

使用方法及原理同实施例1。

实施例3：

本实施例用于无任何杆的其它情况下的钻孔密封。

一种注浆囊式封孔器，包括注浆管2，还设有两个膨胀袋囊3，两个膨胀袋囊3之间设置有一段间隔，所述的注浆管2贯穿通过两个膨胀袋囊3，保证注浆管2末端伸入最后一个膨胀袋囊3中而不穿出，在位于膨胀袋囊3内的注浆管2上设置有单向逆止阀4，在位于两个膨胀袋囊3之间的注浆管2上设置有爆破阀5。在膨胀袋囊3上可设置束环6，用于将膨胀袋囊3束缚贴紧于注浆管2，避免注浆时漏浆。

所述的膨胀袋囊3为单层，其套于注浆管2上。

使用时，先将注浆管2置于前后两个膨胀袋囊3内，并通过束环6束紧；伸入煤体9中的钻孔7中。之后，将注浆管2与注浆泵相连，此时，封孔液因注浆泵的压力进入注浆管2及膨胀袋囊3中，膨胀袋囊3迅速膨胀，进而将膨胀袋囊3的外壁与钻孔7相密封；随着压力逐步增大，达到设定压力（2.0MPa）时，爆破阀5爆破，封孔液将钻孔7及中间裂隙带封堵。

本发明上述各实施例中：

所述的注浆管2末端封闭。

本发明所列举的技术方案和实施方式并非是限制，与本发明所列举的技术方案和实施方式等同或者效果相同方案都在本发明所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种注浆囊式封孔器，包括注浆管（2），其特征在于：所述注浆管（2）末端封闭，注浆管（2）上至少设置前后两个膨胀袋囊（3），注浆管（2）通过单向逆止阀（4）连通膨胀袋囊（3）；膨胀袋囊（3）之间设置有一段间距，位于膨胀袋囊（3）之间的注浆管（2）上设置爆破阀（5）。

2.根据权利要求1所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述膨胀袋囊（3）为单层，套于注浆管（2）上。

3.根据权利要求1所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述膨胀袋囊（3）为双层，其内层套于注浆管（2）上，外层套于瓦斯抽放管（1）或锚杆或其它某杆上。

4.根据权利要求1所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述膨胀袋囊（3）为多层，其内层套于注浆管（2）上，其它外层分别套于瓦斯抽放管（1）及其它各杆上。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述注浆管（2）上的膨胀袋囊（3）上设置束环（6），用于将膨胀袋囊（3）束缚贴紧于注浆管（2）。

6.根据权利要求1所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述注浆管（2）穿入最后一个膨胀袋囊（3）而不穿出。

7.根据权利要求1所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述注浆管（2）穿入最后一个膨胀袋囊（3）并穿出一段距离。

8.根据权利要求5所述的注浆囊式封孔器，其特征在于：所述膨胀袋囊（3）为布袋囊。