CN105018743A - 一种安全粗锌冶炼炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种安全粗锌冶炼炉，包括立式炉体，立式炉体内设置有多层燃烧室，每一层燃烧室上均设置有用于注入煤气或空气的喷嘴，每一层燃烧室内均设置有多个冶炼灌，冶炼灌的罐口均设置有立式炉体的外壁上，立式炉体内还设置有两个烟道，两个烟道分别处于多层燃烧室的两端，两个烟道均与多层燃烧室的两端连通，两个烟道与每一层燃烧室连通处均设置有第一电磁阀，两个烟道的排烟口均设置有第二电磁阀，两个烟道内均设置有压力感应器，立式炉体的外壁上设置有主控系统，两个压力感应器均与主控系统通过线路连接，主控系统与两个第二电磁阀均通过线路连接。本发明能自动调整气压，避免对冶炼炉造成损害、延长使用寿命、提升安全性。

Description

一种安全粗锌冶炼炉

技术领域

本发明涉及冶炼技术领域，具体涉及一种安全粗锌冶炼炉。

背景技术

现有技术中，金属锌的冶炼方法主要分为湿法和火法两种，湿法冶炼的投资巨大，废水处理困难，对原料选择性强；火法冶炼有竖罐冶炼、鼓风炉冶炼和电炉冶炼等，均存在投资大、生成成本高、热能利用率低、气压大容易造成安全问题等缺点。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能自动调整气压，避免对冶炼炉造成损害、延长使用寿命、提升安全性的粗锌冶炼炉。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种安全粗锌冶炼炉，包括立式炉体，所述立式炉体内设置有多层燃烧室，每一层燃烧室上均设置有用于注入煤气或空气的喷嘴，每一层所述燃烧室内均设置有多个冶炼灌，所述冶炼灌的罐口均设置有所述立式炉体的外壁上，所述立式炉体内还设置有两个烟道，两个所述烟道分别处于多层所述燃烧室的两端，两个所述烟道均与多层所述燃烧室的两端连通，两个所述烟道与每一层所述燃烧室连通处均设置有第一电磁阀，两个所述烟道的排烟口均设置有第二电磁阀，两个所述烟道内均设置有压力感应器，所述立式炉体的外壁上设置有主控系统，两个所述压力感应器均与所述主控系统通过线路连接，所述主控系统与两个所述第二电磁阀均通过线路连接；

所述压力感应器，用于烟道内的气压，生成气压信号，将气压信号发送给主控系统；

所述主控系统，用于处理气压信号，生成控制信号，将控制信号发送给对应烟道的排烟口处的第二电磁阀；

所述第二电磁阀，用于根据控制信号进行流量调整，从而调整两个烟道内的气压。

本发明的有益效果是：燃烧室内冶炼过程中产生的高温烟气可以通过烟道进行流动，并可以通过第一电磁阀控制流量，既能实现燃烧室内高效进行冶炼，又能将产生多余的高温烟气通过烟道输送给其他燃烧室，在保证冶炼高效的同时也降低了能耗；同时压力感应器感应烟道内的气压，通过主控系统可以控制第二电磁阀的进行烟气流量调整，对烟气的气压进行调控，稳定烟道内的气压，实现自动调整气压，避免对冶炼炉造成损害、延长使用寿命、提升安全性。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述第一电磁阀和第二电磁阀均为速度控制阀。

采用上述进一步方案的有益效果是：速度控制阀可以有效控制高温烟气在烟道内的流动流量，便于多层燃烧室内高温烟气的配置。

进一步，所述压力感应器为半导体压电阻抗扩散压力传感器。

采用上述进一步方案的有益效果是：半导体压电阻抗扩散压力传感器适用检测高温冶炼装置，受干扰程度小，检测精度高。

附图说明

图1为本发明一种安全粗锌冶炼炉的结构示意图；

图2为本发明一种安全粗锌冶炼炉的模块框图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、立式炉体，2、燃烧室，3、喷嘴，4、冶炼灌，5、烟道，6、第一电磁阀，7、第二电磁阀，8、压力感应器，9、主控系统。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1和图2所示，一种安全粗锌冶炼炉，包括立式炉体1，所述立式炉体1内设置有多层燃烧室2，每一层燃烧室2上均设置有用于注入煤气或空气的喷嘴3，每一层所述燃烧室2内均设置有多个冶炼灌4，所述冶炼灌4的罐口均设置有所述立式炉体1的外壁上，所述立式炉体1内还设置有两个烟道5，两个所述烟道5分别处于多层所述燃烧室2的两端，两个所述烟道5均与多层所述燃烧室2的两端连通，两个所述烟道5与每一层所述燃烧室2连通处均设置有第一电磁阀6，两个所述烟道5的排烟口均设置有第二电磁阀7，两个所述烟道5内均设置有压力感应器8，所述立式炉体1的外壁上设置有主控系统9，两个所述压力感应器8均与所述主控系统9通过线路连接，所述主控系统9与两个所述第二电磁阀7均通过线路连接；

所述压力感应器8，用于烟道5内的气压，生成气压信号，将气压信号发送给主控系统9；

所述主控系统9，用于处理气压信号，生成控制信号，将控制信号发送给对应烟道5的排烟口处的第二电磁阀7；

所述第二电磁阀7，用于根据控制信号进行流量调整，从而调整两个烟道5内的气压。

优选的，所述第一电磁阀6和第二电磁阀7均为速度控制阀。

优选的，所述压力感应器8为半导体压电阻抗扩散压力传感器。

本装置的运作原理：燃烧室2内冶炼过程中产生的高温烟气可以通过烟道5进行流动，并可以通过第一电磁阀6控制流量，既能实现燃烧室2内高效进行冶炼，又能将产生多余的高温烟气通过烟道5输送给其他燃烧室2，在保证冶炼高效的同时也降低了能耗；同时压力感应器8感应烟道内的气压，通过主控系统9可以控制第二电磁阀7的进行烟气流量调整，对烟气的气压进行调控，稳定烟道内的气压，实现自动调整气压，避免对冶炼炉造成损害、延长使用寿命、提升安全性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种安全粗锌冶炼炉，包括立式炉体(1)，其特征在于：所述立式炉体(1)内设置有多层燃烧室(2)，每一层燃烧室(2)上均设置有用于注入煤气或空气的喷嘴(3)，每一层所述燃烧室(2)内均设置有多个冶炼灌(4)，所述冶炼灌(4)的罐口均设置有所述立式炉体(1)的外壁上，所述立式炉体(1)内还设置有两个烟道(5)，两个所述烟道(5)分别处于多层所述燃烧室(2)的两端，两个所述烟道(5)均与多层所述燃烧室(2)的两端连通，两个所述烟道(5)与每一层所述燃烧室(2)连通处均设置有第一电磁阀(6)，两个所述烟道(5)的排烟口均设置有第二电磁阀(7)，两个所述烟道(5)内均设置有压力感应器(8)，所述立式炉体(1)的外壁上设置有主控系统(9)，两个所述压力感应器(8)均与所述主控系统(9)通过线路连接，所述主控系统(9)与两个所述第二电磁阀(7)均通过线路连接；

所述压力感应器(8)，用于烟道(5)内的气压，生成气压信号，将气压信号发送给主控系统(9)；

所述主控系统(9)，用于处理气压信号，生成控制信号，将控制信号发送给对应烟道(5)的排烟口处的第二电磁阀(7)；

所述第二电磁阀(7)，用于根据控制信号进行流量调整，从而调整两个烟道(5)内的气压。

2.根据权利要求1所述一种安全粗锌冶炼炉，其特征在于：所述第一电磁阀(6)和第二电磁阀(7)均为速度控制阀。

3.根据权利要求1或2所述一种安全粗锌冶炼炉，其特征在于：所述压力感应器(8)为半导体压电阻抗扩散压力传感器。