CN201567349U - 一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备 - Google Patents

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张志红
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Abstract

本实用新型公开了一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，包括淬火油槽体、多孔喷吸装置和循环泵站，在循环泵站的出口与多孔喷吸装置之间安装有方向流量控制器；所述的控制器的两个出油口分别与多孔喷吸装置的左、右进油口相连。能够控制冷却油液的流动速度和流量，防止产品产生不必要的变形，影响产品的合格率。所述的换向阀和节流阀均为叠加阀。采用叠加的方式安装，拆装容易，利于安装和维修。

Description

一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备
技术领域：
本实用新型涉及一种油循环系统，尤其是涉及一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备。
背景技术：
连续式网带炉的冷却过程由淬火油槽完成的，淬火过程中冷却油液流量的大小和方向对产品冷却的速度和质量有很大影响。冷却速度和流量的不同会对产品造成不同的应力形式，从而导致产品周向或径向变形，甚至超标。而现有的油循环系统是不能控制冷却油液的流动方向和流动速度的，这样就极大影响了淬火产品的成品率。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处提供一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，其带有方向流量调节装置，能够调节冷却油液的流动方向和流动速度。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，包括淬火油槽体、多孔喷吸装置和循环泵站，在循环泵站的出口与多孔喷吸装置之间安装有方向流量控制器；所述的控制器的两个出油口分别与多孔喷吸装置的左、右进油口相连。
所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，所述的控制器由换向阀和节流阀组成。
所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，所述的换向阀为三位四通电磁换向阀。
所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，所述的节流阀为双油路进口节流阀。
所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，所述的换向阀和节流阀均为叠加阀。
本实用新型的有益效果在于：
1、在循环泵站的出口与多孔喷吸装置之间安装有方向流量控制器；所述的控制器的两个出油口分别与多孔喷吸装置的左、右进油口相连。能够控制冷却油液的流动速度和流量，防止产品产生不必要的变形，影响产品的合格率。
2、所述的换向阀和节流阀均为叠加阀。采用叠加的方式安装，拆装容易，利于安装和维修。
附图说明：
图1为本实用新型所述的网带炉油槽二级网带可调油循环设备的原理图。
具体实施方式：
实施例，见附图1，一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，包括淬火油槽体1、多孔喷吸装置2和循环泵站4，在循环泵站4的出口与多孔喷吸装置2之间安装有方向流量控制器3；所述的控制器3的两个出油口303，304分别与多孔喷吸装置2的左、右进油口201，202相连。
所述的控制器3由换向阀301和节流阀302组成。
所述的换向阀301为三位四通电磁换向阀。当然，换向阀301也可以是两位四通电磁换向阀，该两位四通换向阀可以是带机械定位的，也可以是不带机械定位的。
所述的节流阀302为双油路进口节流阀。当然，该节流阀302也可以是双油路出口节流阀，只是效果不如进口节流阀好。
所述的换向阀301和节流阀302均为叠加阀。该处的换向阀301和节流阀302也可以不采用叠加阀，可以都采用板式阀螺接在阀块上，通过由阀块进行连通。
工作原理：淬火的时候，根据需要通过换向阀301上的电磁铁来切换从循环泵站4出口过来的冷却油液流向，通过调节节流阀302来调节冷却油液流速。

Claims (5)

1.一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，包括淬火油槽体(1)、多孔喷吸装置(2)和循环泵站(4)，其特征在于：在循环泵站(4)的出口与多孔喷吸装置(2)之间安装有方向流量控制器(3)；所述的控制器(3)的两个出油口(303，304)分别与多孔喷吸装置(2)的左、右进油口(201，202)相连。
2.根据权利要求1所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，其特征在于：所述的控制器(3)由换向阀(301)和节流阀(302)组成。
3.根据权利要求2所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，其特征在于：所述的换向阀(301)为三位四通电磁换向阀。
4.根据权利要求2所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，其特征在于：所述的节流阀(302)为双油路进口节流阀。
5.根据权利要求2所述的一种网带炉油槽二级网带可调油循环设备，其特征在于：所述的换向阀(301)和节流阀(302)均为叠加阀。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103849732A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 大连圣特金属新材料研发有限公司 一种防变形循环水冷淬火槽
CN103849731A (zh) * 2012-11-28 2014-06-11 大连圣特金属新材料研发有限公司 一种全自动淬火油槽循环油装置

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