CN105016927A - 一种利用高铁尾矿渣制肥的方法 - Google Patents

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唐健发
唐玲
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Abstract

本发明涉及一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，包括：将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，100～500℃烘烤30～120分钟，得到混合物；将混合物制粒，得到粒径为10～30mm的颗粒，烘干，自然冷却，包装，即得肥料。本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素，能使得作物达到最佳生长状态，增加有机质含量，促进有机质分解，改善土壤，缓解土壤板结，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。

Description

一种利用高铁尾矿渣制肥的方法
技术领域
本发明涉及一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，属于化学肥料领域。
背景技术
肥料是农作物的粮食，化肥是主要的生产资料。我国是化肥用量最大的国家之一，占全球8％的耕地面积却使用约30％的化肥量，由于过量或不合理的偏施化肥，导致投入产出比下降，加大了生产成本。
高铁矿的大量开采，尾矿对生态环境产生了巨大的压力，甚至产生过巨大的破坏。尾砂中含有大量的铁资源，因此，充分利用高铁矿尾渣，变废为宝，对于保护环境、提高矿产综合利用水平、提高经济效益，具有重大的科学意义和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素，能使得作物达到最佳生长状态，增加有机质含量，促进有机质分解，改善土壤，缓解土壤板结，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，包括：
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，100～500℃烘烤30～120分钟，得到混合物；
2)将混合物制粒，得到粒径为10～30mm的颗粒，烘干，自然冷却，包装，即得肥料。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比(1～3)：(1-5)：(1-3)：(1～5)：(2～6)混合。
进一步，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的1～3倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6～9倍。
进一步，所述烘干的温度为80～150℃，烘干20-100分钟。
本发明的有益效果是：
本发明制备的肥料含有多种矿物和微量元素，能使得作物达到最佳生长状态，增加有机质含量，促进有机质分解，改善土壤，缓解土壤板结，可满足作物对各种元素的需求，从而提高作物的产量和质量。
具体实施方式
以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1
一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，包括：
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比1：2：3：4：5混合，加入腐植酸和自来水，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的3倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6～9倍，混合均匀后置于回转炉烘烤，200℃烘烤30分钟，得到混合物；
2)将混合物制粒，得到粒径为30mm的颗粒，150℃烘干20分钟，自然冷却，包装，即得肥料。
实施例2
一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，包括：
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比3：4：3：5：5混合，加入腐植酸和自来水，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的1～3倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6～9倍，混合均匀后置于回转炉烘烤，200℃烘烤50分钟，得到混合物；
2)将混合物制粒，得到粒径为30mm的颗粒，150℃烘干100分钟，自然冷却，包装，即得肥料。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，其特征在于，包括：
1)将高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩分别粉碎成粉末，混合均匀，加入腐植酸和自来水，混合均匀后置于回转炉烘烤，100～500℃烘烤30～120分钟，得到混合物；
2)将混合物制粒，得到粒径为10～30mm的颗粒，烘干，自然冷却，包装，即得肥料。
2.根据权利要求1所述的一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，其特征在于，所述高铁尾矿渣、钾长石、富钾页岩、麦饭石和含磷粉砂岩按质量比(1～3)：(1-5)：(1-3)：(1～5)：(2～6)混合。
3.根据权利要求1或2所述的一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，其特征在于，所述腐植酸的加入量为高铁尾矿渣加入量的1～3倍，所述自来水的加入量为高铁尾矿渣加入量的6～9倍。
4.根据权利要求3所述的一种利用高铁尾矿渣制肥的方法，其特征在于，所述烘干的温度为80～150℃，烘干20-100分钟。
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