CN105016446A - 气提循环三相反应装置及污水处理方法 - Google Patents
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Abstract
气提循环三相反应装置，涉及污水处理技术领域，包括一反应池、至少一位于外应池内中部的内反应池、必要的管路和阀门，在所述内反应池底部、中部和上部分别设有曝气装置、催化床和气浮排渣器，内反应池上下开放并在中上部设有多个气提循环孔，在内反应池外气提循环孔上部有多个向下倾斜的导流板。使用时气提水流经气提循环孔和内反应池底部反复循环流；小颗粒絮体参与气提循环流并不断与水中污染物和药剂反应，直至形成大絮体而沉淀到反应池底部，经排泥管路排出，难以沉降的气浮渣在内反应池上部被排出。在气提循环流作用下，污水、药剂、絮体和催化剂反复接触，充分反应；在气提循环流和曝气双重冲刷作用下避免了催化床的堵塞。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种气提循环三相反应装置。
技术背景
污水处理领域存在多种两相或三相反应过程，例如絮凝反应、芬顿反应、催化芬顿反应、铁碳电解反应、催化臭氧氧化反应等。很多情况下化学药剂与污染物反应形成的絮体继续参与反应是处理过程中非常重要的一环。
本发明要使污水、药剂、絮体及催化剂充分接触同时避免水循环泵和污泥循环泵大量耗能的问题，要使污水、药剂、絮体及催化剂充分接触又实现污泥、产水和催化剂的有效分离；要避免催化剂被污泥堵塞。
发明内容
为了实现上述目的，本发明揭示气提循环三相反应装置。
气提循环三相反应装置包括一个反应池、至少一个位于所述外应池内中部的内反应池、一位于所述内反应池底部的曝气装置、一位于所述内反应池中部的催化床、至少一位于所述内反应池上部的气提排渣器、至少一个位于内反应池与反应池之间上部的集水槽，所述内反应池上下开放，所述内反应池壁中上部设有多个气提循环孔，在所述内反应池壁外部、外气提循环孔上部有一向下倾斜的导流板，所述反应池上设置的一进水管路、一产水管路、一进气管路(30)、一排泥管路、至少一个加药管路、至少一气浮排渣管路，所述产水管与所述集水槽联接，所述排泥管路位于所述反应池底部，所述气浮排渣器与所述气浮排渣管路联通。
所述反应池横截面与内反应池横截面比值之比为2.5-8之间。
使用气提循环三相反应装置的污水处理方法，污水通过进水管路进入反应池，通过曝气管路和曝气装置向内反应池内曝气，通过至少一个加药管路向反应池内加药；水在气提作用下在内反应池内向上流，内反应池内水位略高于内反应池外水位，气提水流经多个气提循环孔，自内反应池内向内反应池外流动，然后向下流至内反应池底部，并再次进入内反应池，形成反复循环流，在内反应池内部为快速上向流反应区，内反应池外导流板以下为中速下向流反应区；在内反应池外导流板以上区域为产水沉淀区，水不参与气提循环流，水流缓慢向上流，并经至少一个集水槽产水；小颗粒絮体参与气提循环流并不断与水中污染物和药剂反应，直至形成大絮体而沉淀到反应池底部，经排泥管路排出；一些难以沉降的絮体或油类污染物在曝气作用下形成气浮渣，所述气浮渣经所述气浮排渣器及气浮排渣管路在所述内反应池上部排出。
气提循环三相反应装置及污水方法的有益效果是，在气提循环流作用下，污水、药剂、絮体反复循环，污水、药剂、絮体和催化剂充分，不必使用水循环泵和污泥循环泵；反应内分为快速上向流区、中速下向流区和慢速沉淀区，有效地实现了污水、絮体及催化剂的有效分离，位于快速上向流区内的催化剂被水流和气体擦洗，避免了催化剂被污泥堵塞，同时难沉降悬浮物通过气浮方式被去除。
附图说明
图1三相催化反应装置剖面原理示意图
图中：1.反应池，2.内反应池，3.曝气装置，4.催化床，5.气浮排渣器，10.进水管路，20.产水管路，30.进气管路，40.排泥管路，50.加药管路，60.气提循环孔，70.导流板，80.气浮排渣管，90.集水槽，100.催化床，100.快速上向流反应区，200.中速下向流反应区，300.产水沉淀区。
为简明起见图中忽略了必要的水泵、风机、阀门、流量计。
具体实施方式
参见图1，气提循环三相反应装置包括一个反应池(1)、至少一个位于所述外应池(1)内中部的内反应池(2)、一位于所述内反应池(2)底部的曝气装置(3)、一位于所述内反应池(2)中部的催化床(4)、至少一位于所述内反应池(2)上部的气提排渣器(5)、至少一个位于内反应池(2)与反应池(1)之间上部的集水槽(90)，所述内反应池(2)上下开放，所述内反应池(2)壁中上部设有多个气提循环孔(60)，在所述内反应池(2)壁外部、外气提循环孔(60)上部有一向下倾斜的导流板(70)，所述反应池(1)上设置的一进水管路(10)、一产水管路(20)、一进气管路(30)、一排泥管路(40)、至少一个加药管路(50)、至少一气浮排渣管路(80)，所述产水管(20)与所述集水槽(90)联接，一排泥管路(40)位于所述反应池(1)底部，所述气浮排渣器(4)与所述气浮排渣管路(80)联通。
所述反应池(1)横截面与内反应池(2)横截面比值之比为2.5-8之间。通过这一比例的调节调整曝气量、催化剂用量、污泥回流比等运行参数。
使用气提循环三相反应装置的污水处理方法，污水通过进水管路(10)进入反应池(1)，通过曝气管路(30)和曝气装置(3)向内反应池(2)内曝气，通过至少一个加药管路(50)向反应池内加药；水在气提作用下在内反应池(2)内向上流，内反应池(2)内水位略高于内反应池(2)外水位，气提水流经多个气提循环孔(60)，自内反应池(2)内向内反应池(2)外流动，然后向下流至内反应池(2)底部，并再次进入内反应池(2)，形成反复循环流；在内反应池(2)内部为快速上向流反应区(100)，内反应池(2)外导流板(70)以下为中速下向流反应区(200)；在内反应池(2)外导流板(70)以上区域为产水沉淀区(300)，水不参与气提循环流，水流缓慢向上流，并经至少一个集水槽(90)产水；小颗粒絮体参与气提循环流并不断与水中污染物和药剂反应，直至形成大絮体而沉淀到反应池底部，经排泥管路(40)排出；一些难以沉降的絮体或油类污染物在曝气作用下形成气浮渣，所述气浮渣经所述气浮排渣器(4)及气浮排渣管路(80)在所述内反应池(2)上部排出。
气提循环三相反应装置及污水方法的有益效果是，在气提循环流作用下，污水、药剂、絮体反复循环，污水、药剂、絮体和催化剂充分，不必使用水循环泵和污泥循环泵；反应内分为快速上向流区、中速下向流区和慢速沉淀区，有效地实现了污水、絮体及催化剂的有效分离，位于快速上向流区内的催化剂被水流和气体擦洗，避免了催化剂被污泥堵塞，同时难沉降悬浮物通过气浮方式去除。
Claims (3)
1.一种气提循环三相反应装置，其特征在于包括一个反应池(1)、至少一个位于所述外应池(1)内中部的内反应池(2)、一位于所述内反应池(2)底部的曝气装置(3)、一位于所述内反应池(2)中部的催化床(4)、至少一位于所述内反应池(2)上部的气提排渣器(5)、至少一个位于内反应池(2)与反应池(1)之间上部的集水槽(90)，所述内反应池(2)上下开放，所述内反应池(2)壁中上部设有多个气提循环孔(60)，在所述内反应池(2)壁外部、外气提循环孔(60)上部有一向下倾斜的导流板(70)，所述反应池(1)上设置的一进水管路(10)、一产水管路(20)、一进气管路(30)、一排泥管路(40)、至少一个加药管路(50)、至少一气浮排渣管路(80)，所述产水管(20)与所述集水槽(90)联接，一排泥管路(40)位于所述反应池(1)底部，所述气浮排渣器(4)与所述气浮排渣管路(80)联通。
2.根据权利要求1所述的气提循环三相反应装置，其特征在于所述反应池(1)横截面与内反应池(2)横截面比值之比为2.5-8之间。
3.一种气提循环三相反应污水处理方法，其特征在于使用权利要求1或2所述的气提循环三相反应装置，其特征还在于污水通过进水管路(10)进入反应池(1)，通过曝气管路(30)和曝气装置(3)向内反应池(2)内曝气，通过至少一个加药管路(50)向反应池内加药；水在气提作用下在内反应池(2)内向上流，内反应池(2)内水位略高于内反应池(2)外水位，气提水流经多个气提循环孔(60)，自内反应池(2)内向内反应池(2)外流动，然后向下流至内反应池(2)底部，并再次进入内反应池(2)，形成反复循环流；在内反应池(2)内部为快速上向流反应区(100)，内反应池(2)外导流板(70)以下为中速下向流反应区(200)；在内反应池(2)外导流板(70)以上区域为产水沉淀区(300)，水不参与气提循环流，水流缓慢向上流，并经至少一个集水槽(90)产水；小颗粒絮体参与气提循环流并不断与水中污染物和药剂反应，直至形成大絮体而沉淀到反应池底部，经排泥管路(40)排出；一些难以沉降的絮体或油类污染物在曝气作用下形成气浮渣，所述气浮渣经所述气浮排渣器(4)及气浮排渣管路(80)在所述内反应池(2)上部排出。
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| PB01 | Publication | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: BEIJING GRANT MEMBRANE SEPARATION EQUIPMENT Co.,Ltd. Document name: Notification of Passing Preliminary Examination of the Application for Invention |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 2 Xibinhe Road, Miyun County, Beijing, 101312 Applicant after: Huazi Grant Environmental Protection Technology (Beijing) Co.,Ltd. Address before: 2 Xibinhe Road, Miyun County, Beijing, 101312 Applicant before: BEIJING GRANT MEMBRANE SEPARATION EQUIPMENT Co.,Ltd. |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151104 |