CN105016068B - 分料槽 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种对翻板转动连接部位连接要求不高且使翻板翻转更简便的分料槽。该分料槽，包括下端具有主出料口的主输送槽、设置在主输送槽上的副出料槽、曲柄连杆机构及驱动机构；所述主输送槽内与副出料槽连通的开口上设有翻板，所述翻板的下端与主输送槽转动连接；所述驱动机构设置在主输送槽上并通过曲柄连杆机构与翻板连接，所述曲柄连杆机构在驱动机构的驱动作用下可带动翻板绕其转动连接部位翻转。驱动机构通过驱动与翻板直接相连的曲柄连杆机构使翻板翻转，翻板翻转时需要的翻转力较小，使翻板翻转更简便，同时对翻板与主输送槽转动连接部位的负荷较小，所以翻板与主输送槽转动连接部位的连接要求不高。

Description

分料槽

技术领域

本发明涉及一种物料运输设备，尤其是一种用于将物料换向分料的分料槽。

背景技术

分料槽是一种通过翻板翻转打开副出料口以实现物料换向目的的物料运输设备，常用于颗粒状或粉末状物料的输送。分料槽是物料输送系统中实现物料快速换向的理想设备，广泛应用于建材、冶金、矿山、化工、电力、粮食等行业。现有的分料槽包括下端具有主出料口的主输送槽、设置在主输送槽上的副出料槽、电液推杆和连杆；主输送槽内与副出料槽连通的开口上设有翻板，翻板的下端通过转轴转动连接在主输送槽上；连杆的一端与转轴的端部刚性连接，连杆的另一端与电液推杆铰接。现有的分料槽通过连杆驱动转轴转动使翻板翻转的方式对转轴与主输送槽之间的连接以及连杆与转轴之间的连接要求较高，制作成本较高；同时，又因为翻板厚重，通过转轴转动驱动翻板翻转较为困难，电液推杆功耗较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种对翻板转动连接部位连接要求不高且翻板翻转简便的分料槽。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：分料槽，包括下端具有主出料口的主输送槽、设置在主输送槽上的副出料槽、曲柄连杆机构及驱动机构；所述主输送槽内与副出料槽连通的开口上设有翻板，所述翻板的下端与主输送槽转动连接；所述驱动机构设置在主输送槽上并通过曲柄连杆机构与翻板连接，所述曲柄连杆机构在驱动机构的驱动作用下可带动翻板绕其转动连接部位翻转；

所述曲柄连杆机构包括曲柄和铰接在曲柄上的连杆，所述曲柄转动安装在主输送槽上；所述驱动机构包括液压缸，所述液压缸的活塞杆与曲柄铰接，所述连杆未与曲柄相连的端部与翻板铰接；

所述曲柄呈V字形，包括端部相交且固连在一起的第一曲柄杆和第二曲柄杆；所述曲柄通过第一曲柄杆与第二曲柄杆相交的结合部位与主输送槽铰接，第一曲柄杆和第二曲柄杆彼此不相连的另一端分别与液压缸的活塞杆和连杆铰接；

所述第一曲柄杆和第二曲柄杆之间的夹角为锐角，第一曲柄杆与第二曲柄杆的长度之比为1:1.5～2。

进一步的是，所述翻板翻转的极限位置与竖直向上方向之间的夹角为锐角。

进一步的是，所述连杆与翻板铰接部位的周侧设有横截面呈U形的保护罩，所述保护罩包括一个横向段和两个分别设置在横向段两端的纵向段，所述横向段位于连杆与翻板铰接部位的前侧。

进一步的是，所述驱动机构还包括与液压缸相连的电机。

进一步的是，所述驱动机构通过铰链结构转动安装在主输送槽上。

进一步的是，所述主输送槽倾斜设置，所述副出料槽竖直设置在主输送槽的下侧，主输送槽内部底面的上侧和副出料槽的内表面上均设有铸石层。

进一步的是，所述开口的上端呈阶梯形，包括垂直于主输送槽底面向下设置的连接段和设置在连接段下端并与主输送槽底面平行的台阶面；当翻板处于关闭状态时，翻板的前侧面和底面分别与连接段和台阶面相贴。

本发明的有益效果是：驱动机构通过驱动与翻板直接相连的曲柄连杆机构使翻板翻转，翻板翻转时需要的翻转力较小，使翻板翻转更简便；同时对翻板与主输送槽转动连接部位的负荷较小，所以翻板与主输送槽转动连接部位的连接要求不高。通过曲柄和连杆组成的曲柄连杆机构使翻板翻转利于节省驱动功耗。V字形的曲柄可以直接通过改变第一曲柄杆和第二曲柄杆的长度比例，以实现所需驱动力和翻板翻转极限位置的调整。保护罩可以保护连杆与翻板的铰接部位，避免被物料堵塞。铸石层可以增大分料槽的耐磨性，提高分料槽的使用寿命。开口的上端呈阶梯形，利于翻板与开口之间的密封性，同时可以避免开口上端堆料。

附图说明

图1是本发明的翻板处于打开状态时的结构示意图；

图2是本发明的翻板处于关闭状态时的结构示意图；

图中标记为：主输送槽1、开口11、连接段111、台阶面112、翻板12、保护罩13、副出料槽2、曲柄31、第一曲柄杆311、第二曲柄杆312、连杆32、驱动机构4、液压缸41、电机42。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，分料槽，包括下端具有主出料口的主输送槽1、设置在主输送槽1上的副出料槽2、曲柄连杆机构及驱动机构4；所述主输送槽1内与副出料槽2连通的开口11上设有翻板12，所述翻板12的下端与主输送槽1转动连接；翻板12与主输送槽1之间的转动连接方式可以有多种，例如：通过合页转动连接、通过销轴转动连接或者通过转轴转动连接；所述驱动机构4设置在主输送槽1上并通过曲柄连杆机构与翻板12连接，所述曲柄连杆机构在驱动机构4的驱动作用下可带动翻板12绕翻板12的转动连接部位翻转；翻板12翻转可以打开或关闭开口11；驱动机构4可以是电机、气缸或油缸等装置，驱动机构4可以是活动或者固定安装在主输送槽1上的；曲柄连杆机构用于传递驱动机构4的驱动力并改变驱动力的方向，以便于翻板12的翻转；翻板12的转动连接部位是指翻板12的下端与主输送槽1转动连接的部位。当副出料槽2需要导通时，通过驱动机构4驱动曲柄连杆机构，曲柄连杆机构改变驱动力的方向并直接作用在翻板12上使翻板12翻转打开开口11。因为是曲柄连杆机构直接带动翻板12绕翻板12与主输送槽1转动连接部位翻转的，力矩较大，翻转简便；且翻板12与主输送槽1转动连接部位并非驱动部位，负荷较小，翻板12与主输送槽1转动连接部位的连接要求不高；同时，力矩较大使得翻板12抗阻塞能力更好，转动连接部位负荷较小使得该分料槽的使用寿命更长，避免了频繁维修。

为了避免翻板12翻转过度，保证翻板12在翻转的极限位置也能起到导料的作用，所述翻板12翻转的极限位置与竖直向上方向之间的夹角为锐角。

作为本发明的一种优选方案，再如图1和图2所示，所述曲柄连杆机构包括曲柄31和铰接在曲柄31上的连杆32，所述曲柄31转动安装在主输送槽1上；所述驱动机构4包括液压缸41，所述液压缸41的活塞杆与曲柄31铰接，所述连杆32未与曲柄31相连的端部与翻板12铰接。通过液压缸41的活塞杆的伸缩使得曲柄31绕曲柄31与主输送槽1的连接部位转动，进而通过曲柄31带动连杆32，连杆32使翻板12翻转。具体的，所述曲柄31呈V字形，包括端部相交且固连在一起的第一曲柄杆311和第二曲柄杆312；所述曲柄31通过第一曲柄杆311与第二曲柄杆312相交的结合部位与主输送槽1铰接，第一曲柄杆311和第二曲柄杆312彼此不相连的另一端分别与液压缸41的活塞杆和连杆32铰接。第一曲柄杆311和第二曲柄杆312彼此不相连的另一端是指第一曲柄杆311不与第二曲柄杆312相连的端部及第二曲柄杆312不与第一曲柄杆311相连的端部，即图2中第一曲柄杆311的上端和第二曲柄杆312的上端。曲柄31与主输送槽1铰接使得曲柄31形成一种以第一曲柄杆311与第二曲柄杆312为杠杆、以第一曲柄杆311与第二曲柄杆312相交的结合部位与主输送槽1铰接部位为支点的曲柄杠杆结构，通过改变第一曲柄杆311与第二曲柄杆312的长度比例可以使该曲柄连杆机构更省力或更省距离；当第一曲柄杆311的长度大于第二曲柄杆312的长度时，由力矩关系可知，驱动机构4只需要较小的力就可以使翻板12翻转，但是翻板12翻转的角度较小；当第一曲柄杆311的长度小于第二曲柄杆312的长度时，液压缸41的活塞杆只需要伸缩较短的长度就能第二曲柄杆312摆动较大的弧度，更利于翻板12的翻转，但是驱动机构4需要的驱动力较大。第一曲柄杆311与第二曲柄杆312的长度之比优选为1:1.5～2，这样使得翻板12翻转更方便的同时也不至于耗费较大的功率。具体的，所述第一曲柄杆311和第二曲柄杆321之间的夹角为锐角，优选为45°。

如图2所示，为了避免翻板12处于关闭状态时，输送物料的过程中物料堵塞连杆32与翻板12的铰接部位，所述连杆32与翻板12铰接部位的周侧设有横截面呈U形的保护罩13，所述保护罩13包括一个横向段和两个分别设置在横向段两端的纵向段，所述横向段位于连杆32与翻板12铰接部位的前侧，两个纵向段分别位于连杆32与翻板12铰接部位的左右两侧。

为了进一步方便驱动机构4对曲柄连杆机构的驱动，以使翻板12更方便，所述驱动机构4通过铰链结构转动安装在主输送槽1上。铰链结构使得驱动机构4更灵活，对曲柄连杆机构驱动效果更好。驱动机构4通常为电液推杆装置，包括液压缸41和与液压缸41相连的电机42。

具体的，所述主输送槽1倾斜设置，所述副出料槽2竖直设置在主输送槽1的下侧，主输送槽1内部底面的上侧和副出料槽2的内表面上均设有铸石层。铸石层是在主输送槽1内部底面的上侧和副出料槽2的内表面上设置的一层铸石。铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料，采用天然岩石(玄武岩、辉绿岩等基性岩、以及页岩)或工业废渣(高炉矿渣、钢渣、铜渣、铬馇、铁合金渣等)为主要原料，经配料、熔融、浇注、热处理等工序制成的晶体排列规整、质地坚硬、细腻的非金属工业材料。铸石层具有很好的耐腐蚀、耐磨性，铸石层使得该分料槽的使用寿命更长。

为了使得翻板12与开口11之间的密封性更好，如图1和图2所示，所述开口11的上端呈阶梯形，包括垂直于主输送槽1底面向下设置的连接段111和设置在连接段111下端并与主输送槽1底面平行的台阶面112；当翻板12处于关闭状态时，翻板12的前侧面和底面分别与连接段111和台阶面112相贴。阶梯形的开口11上端对翻板12还具有支撑作用，同时台阶面112与主输送槽11底面平行可以避免堆料。

Claims (7)

1.分料槽，包括下端具有主出料口的主输送槽(1)、设置在主输送槽(1)上的副出料槽(2)、曲柄连杆机构及驱动机构(4)；所述主输送槽(1)内与副出料槽(2)连通的开口(11)上设有翻板(12)，所述翻板(12)的下端与主输送槽(1)转动连接；其特征在于：所述驱动机构(4)设置在主输送槽(1)上并通过曲柄连杆机构与翻板(12)连接，所述曲柄连杆机构在驱动机构(4)的驱动作用下可带动翻板(12)绕其转动连接部位翻转；

所述曲柄连杆机构包括曲柄(31)和铰接在曲柄(31)上的连杆(32)，所述曲柄(31)转动安装在主输送槽(1)上；所述驱动机构(4)包括液压缸(41)，所述液压缸(41)的活塞杆与曲柄(31)铰接，所述连杆(32)未与曲柄(31)相连的端部与翻板(12)铰接；

所述曲柄(31)呈V字形，包括端部相交且固连在一起的第一曲柄杆(311)和第二曲柄杆(312)；所述曲柄(31)通过第一曲柄杆(311)与第二曲柄杆(312)相交的结合部位与主输送槽(1)铰接，第一曲柄杆(311)和第二曲柄杆(312)彼此不相连的另一端分别与液压缸(41)的活塞杆和连杆(32)铰接；

所述第一曲柄杆(311)和第二曲柄杆(321)之间的夹角为锐角，第一曲柄杆(311)与第二曲柄杆(312)的长度之比为1:1.5～2。

2.如权利要求1所述的分料槽，其特征在于：所述翻板(12)翻转的极限位置与竖直向上方向之间的夹角为锐角。

3.如权利要求1所述的分料槽，其特征在于：所述连杆(32)与翻板(12)铰接部位的周侧设有横截面呈U形的保护罩(13)，所述保护罩(13)包括一个横向段和两个分别设置在横向段两端的纵向段，所述横向段位于连杆(32)与翻板(12)铰接部位的前侧。

4.如权利要求1所述的分料槽，其特征在于：所述驱动机构(4)还包括与液压缸(41)相连的电机(42)。

5.如权利要求1～4中任一项所述的分料槽，其特征在于：所述驱动机构(4)通过铰链结构转动安装在主输送槽(1)上。

6.如权利要求1～4中任一项所述的分料槽，其特征在于：所述主输送槽(1)倾斜设置，所述副出料槽(2)竖直设置在主输送槽(1)的下侧，主输送槽(1)内部底面的上侧和副出料槽(2)的内表面上均设有铸石层。

7.如权利要求1所述的分料槽，其特征在于：所述开口(11)的上端呈阶梯形，包括垂直于主输送槽(1)底面向下设置的连接段(111)和设置在连接段(111)下端并与主输送槽(1)底面平行的台阶面(112)；当翻板(12)处于关闭状态时，翻板(12)的前侧面和底面分别与连接段(111)和台阶面(112)相贴。