CN105015798A - 一种超厚蜂窝数控加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超厚蜂窝数控加工方法，第一步按蜂窝芯材预成型工装尺寸加工毛坯蜂窝；第二步在毛坯蜂窝芯材边缘上下面各铺放1层J-95胶膜，将毛坯蜂窝芯材置入预成型工装；第三步将预成型工装通过固化炉加温至125℃使蜂窝软化，并定型至设计曲率；第四步使用五坐标蜂窝数控铣床，进行蜂窝精加工，以达到最终加工出的蜂窝尺寸外形与设计数模的高度吻合。通过对蜂窝芯材的预处理，使超厚蜂窝数芯材达到设计曲率，数控加工后更符合图样尺寸，铺放时，蜂窝芯材无撕裂、堆积等缺陷，外形更加贴合工装。
Description
技术领域
本发明涉及一种超厚蜂窝数控加工方法，属于数控加工技术领域。
背景技术
一般蜂窝芯材数控加工时，需将有曲率的蜂窝芯材通过展开程序制作成平面展开数模之后进行数控加工，并且随着蜂窝芯材曲率、外形的变化，展开模型会有不同程度的偏差。在使用超厚蜂窝(50mm以上厚度)时，平面展开加工的蜂窝芯材铺放时，由于芯材整体刚性较强会导致，局部大曲率处蜂窝芯材撕裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题：传统超厚蜂窝数控加工后使用时产生的局部大曲率处蜂窝芯材撕裂问题。
本发明的技术方案：一种超厚蜂窝数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，按蜂窝芯材预成型工装尺寸加工毛坯蜂窝；
第二步，在毛坯蜂窝芯材边缘上下面各铺放1层J-95胶膜，将毛坯蜂窝芯材置入预成型工装；
第三步，将预成型工装通过固化炉加温至125℃使蜂窝软化，并定型至设计曲率；
第四步，使用五坐标蜂窝数控铣床，进行蜂窝精加工，以达到最终加工出的蜂窝尺寸外形与设计数模的高度吻合。
本发明的有益效果：分析蜂窝加工后结构，加工尺寸、外形与设计数模高度一致；芯材铺放时，与模具贴合良好，无架桥、分离、撕裂等缺陷，最终实现了产品无故障交付。此项技术实现超厚蜂窝芯材在复合材料结构件上的实际应用，对直升机制造技术应用发展具有重要意义。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式进行描述：
1、制造符合蜂窝芯材外形的预成型工装；
2、铺层：在蜂窝芯材边缘上下面各铺放1层J-95胶膜，铺放区域为蜂窝芯材倒角线内侧20-30mm，蜂窝除去区域为不小于蜂窝芯材倒角线外侧20mm；
3、固化：1-3℃/分钟的升温速度将温度升至125℃恒温120分钟±30分钟使蜂窝软化，并定型至设计曲率；
4、出炉、启模、清理：60℃出炉启模；
5、数控加工：使用五坐标蜂窝数控铣床，进行蜂窝精加工，以达到最终加工出的蜂窝尺寸外形与设计数模的高度吻合。
Claims (1)
1.一种超厚蜂窝数控加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，按蜂窝芯材预成型工装尺寸加工毛坯蜂窝；
第二步，在毛坯蜂窝芯材边缘上下面各铺放1层J-95胶膜，将毛坯蜂窝芯材置入预成型工装；
第三步，将预成型工装通过固化炉加温至125℃使蜂窝软化，并定型至设计曲率；
第四步，使用五坐标蜂窝数控铣床，进行蜂窝精加工，最终加工出的蜂窝尺寸外形与设计数模的高度吻合。
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| CN201410177593.9A CN105015798A (zh) | 2014-04-29 | 2014-04-29 | 一种超厚蜂窝数控加工方法 |
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| CN (1) | CN105015798A (zh) |
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2014
- 2014-04-29 CN CN201410177593.9A patent/CN105015798A/zh active Pending
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