CN105015226A - 电热书写垫及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电热垫生产领域，尤其是一种电热书写垫，它包括防滑橡胶层、发泡海绵层和PU革层，在发泡海绵层的上表面设置有PU革层，在发泡海绵层的下表面设置有防滑橡胶层，在发泡海绵层的内部设置有排线槽，在排线槽内设置有发热丝；发热丝的端部通过导线连接有控制器和插头。该电热书写垫及其生产方法，其电热书写垫整体性更好，表面光滑平整，而且表面更加耐高温，使用舒适性优越和使用寿命更久，使用过程中更加安全。
Description
技术领域
本发明涉及电热垫生产领域，尤其是一种电热书写垫及其生产方法。
背景技术
目前，市场上的办公用电热装置主要是玻璃的电热板，因为玻璃的导热性强，因此在常温下人体接触后会有冰冷刺骨的感觉。而且，普通的电热板因为是用玻璃作为面板，不但体积大，而且运输也非常不方便。同时，其导热效果与保暖效果也非常一般。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供一种手感舒适、使用安全性高的电热书写垫及其生产方法。
为了达到上述目的，本发明所设计的电热书写垫，它包括防滑橡胶层、发泡海绵层和PU革层，在发泡海绵层的上表面设置有PU革层，在发泡海绵层的下表面设置有防滑橡胶层，在发泡海绵层的内部设置有排线槽，在排线槽内设置有发热丝；发热丝的端部通过导线连接有控制器和插头。
上述技术方案，发热丝设置在发泡海绵层上的排线槽内，使得书写垫的表面更为平整，在使用时不会产生凸痕，手感和使用舒适性佳，而且发热丝设置在排线槽内，使用过程中安全性更高。
作为优化，所述的发热丝通过胶水固定在排线槽内；防滑橡胶层、发泡海绵层和PU革层之间通过胶水粘接。各个材料层之间连接牢固，而且连接更为平整，提高舒适性；同时利用胶水将发热丝固定在排线槽内部，可避免发热丝发生移动或变形，保证了使用过程中更加安全。
一种电热书写垫的生产方法，首先在发泡海绵层的中间位置冲压有排线槽，排线槽贯通整个发泡海绵层，然后将发泡海绵层通过胶水粘接在防滑橡胶层上；再将发热丝排布在排线槽内；排布完成后在排线槽内置入胶水，将发热丝固定在排线槽内；再在发泡海绵层的上表面通过胶水粘接PU革层，形成三层材料复合的本体；然后再利用冲床和模具对本体进行外形的切割；切割后的本体进行静置压实处理：多个本体层叠后在相邻的本体之间通过间隔板隔开，在顶部放置20-50KG的重物进行静置1-3天，且处于常温状态下；静置压实后的本体通过连接控制器和插头即可。
上述方法生产的书写垫表面更加平整，各个材料层之间粘接极为牢固；而且外表整齐，美观大方。通过静置压实过程，使得各个材料层之间能平整的粘接在一起，整体性更强。
本发明所得到的电热书写垫及其生产方法，其电热书写垫整体性更好，表面光滑平整，而且表面更加耐高温，使用舒适性优越和使用寿命更久，使用过程中更加安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的发泡海绵层的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。
实施例1：
如图1、图2所示，本实施例描述的电热书写垫，它包括防滑橡胶层3、发泡海绵层2和PU革层1，在发泡海绵层2的上表面设置有PU革层1，在发泡海绵层2的下表面设置有防滑橡胶层3，在发泡海绵层2的内部设置有排线槽7，在排线槽7内设置有发热丝4；发热丝4的端部通过导线连接有控制器5和插头6；所述的发热丝4通过胶水固定在排线槽7内；防滑橡胶层3、发泡海绵层2和PU革层1之间通过胶水粘接。
实施例2：
本实施例描述的一种电热书写垫的生产方法，首先在发泡海绵层2的中间位置冲压有排线槽7，排线槽7贯通整个发泡海绵层2，然后将发泡海绵层2通过胶水粘接在防滑橡胶层3上；再将发热丝4排布在排线槽7内；排布完成后在排线槽7内置入胶水，将发热丝4固定在排线槽7内；再在发泡海绵层2的上表面通过胶水粘接PU革层1，形成三层材料复合的本体；然后再利用冲床和模具对本体进行外形的切割；切割后的本体进行静置压实处理：多个本体层叠后在相邻的本体之间通过间隔板隔开，在顶部放置50KG的重物进行静置3天，且处于常温状态下；静置压实后的本体通过连接控制器5和插头6即可。
Claims (3)
1.一种电热书写垫，其特征是：它包括防滑橡胶层、发泡海绵层和PU革层，在发泡海绵层的上表面设置有PU革层，在发泡海绵层的下表面设置有防滑橡胶层，在发泡海绵层的内部设置有排线槽，在排线槽内设置有发热丝；发热丝的端部通过导线连接有控制器和插头。
2.根据权利要求1所述的一种电热书写垫，其特征是：所述的发热丝通过胶水固定在排线槽内；防滑橡胶层、发泡海绵层和PU革层之间通过胶水粘接。
3.一种如权利要求1所述的电热书写垫的生产方法，其特征是：首先在发泡海绵层的中间位置冲压有排线槽，排线槽贯通整个发泡海绵层，然后将发泡海绵层通过胶水粘接在防滑橡胶层上；再将发热丝排布在排线槽内；排布完成后在排线槽内置入胶水，将发热丝固定在排线槽内；再在发泡海绵层的上表面通过胶水粘接PU革层，形成三层材料复合的本体；然后再利用冲床和模具对本体进行外形的切割；切割后的本体进行静置压实处理：多个本体层叠后在相邻的本体之间通过间隔板隔开，在顶部放置20-50KG的重物进行静置1-3天，且处于常温状态下；静置压实后的本体通过连接控制器和插头即可。
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2015
- 2015-08-05 CN CN201510472713.2A patent/CN105015226A/zh active Pending
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