CN105014611A - 一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺 - Google Patents

一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺,属于射钉紧固器材领域,包括装药舱体,装药舱体的一端为发射药孔,另一端为击发端,发射药孔内设有射钉弹发射药;发射药孔的底部开有击发药孔,击发药孔内设有射钉弹击发药;射钉弹发射药与射钉弹击发药之间留有防爆间隙;所述发射药孔与击发药孔形成台阶孔,发射药孔大于击发药孔。有效地防止了无壳射钉弹裸露在外,而造成的因吸潮使其发火率降低的质量事故,也能避免因碰撞、高温、明火等多种因素使其易发生爆炸的安全事故,同时通过发射药和击发药的设置,能够保证射钉弹的有效击发,保证了良好的发火率。

Description

一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺
技术领域
本发明涉及射钉紧固器材领域,具体而言,涉及一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺。
背景技术
目前的射钉器使用中,所采用的射钉紧固件多为无壳射钉弹裸露在外的结构,专利号为ZL201020539750.3,公开了一种该结构的紧固件。在实际使用中,发现其无壳射钉弹因裸露在外受空气湿度的影响易吸潮,从而造成射钉弹发火率偏低的问题,安全隐患高、生产效率低。另外,还存在由于无壳射钉弹裸露在外的原因,在运输途中射钉钉尖部与无壳射钉弹易产生碰撞而可能产生爆炸造成安全事故的问题。而且无壳射钉弹在储存过程中,易受高温、明火等诸多条件的影响,有可能造成爆炸等安全事故。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑壳火药固定推进系统及其紧固件和加工工艺,以解决现有无壳射钉弹紧固件裸露在外造成的因吸潮使其发火率偏低的质量事故和因碰撞、高温、明火等因素使其容易产生爆炸的安全事故。
为实现本发明目的,采用的技术方案为:一种塑壳火药固定推进系统,包括装药舱体,装药舱体的一端为发射药孔,另一端为击发端,发射药孔内设有射钉弹发射药;发射药孔的底部开有击发药孔,击发药孔内设有射钉弹击发药;射钉弹发射药与射钉弹击发药之间留有防爆间隙;所述发射药孔与击发药孔形成台阶孔,发射药孔大于击发药孔。
进一步地,所述装药舱体的击发端端面设有击发凹孔。
进一步地,所述击发药孔的内壁周向排布有加强筋。
进一步地,所述射钉弹发射药与射钉弹击发药之间设有防爆隔垫,防爆隔垫与射钉弹击发药之间形成所述防爆间隙。
进一步地,所述防爆隔垫为纸质防爆隔垫。
本发明还提供了一种塑壳火药固定推进系统紧固件,包括上述任一项所述的塑壳火药固定推进系统,还包括固钉体,所述固钉体一侧为固钉端,相对应的另一侧为射钉弹连接端;射钉弹连接端与装药舱体的发射药孔连接;射钉弹连接端的端面设有与射钉弹发射药抵接的击发凸台;所述固钉体的射钉弹连接端为与发射药孔相配合的台阶轴。
进一步地,所述固钉体与装药舱体的发射药孔内壁粘接;固钉体的固钉端嵌设有射钉。
本发明还提供了一种塑壳火药固定推进系统的加工工艺,包括以下步骤:A.通过注塑成型制作得到装药舱体;B.向装药舱体的击发药孔内注入糊状击发药;C.装药舱体进入烘炉内,将糊状击发药烘干形成射钉弹击发药片,且射钉弹击发药片高度低于击发药孔深度,尺寸差形成防爆间隙;D.向装药舱体的发射药孔内装入射钉弹发射药。
进一步地,在步骤C、D之间,在装药舱体的发射药孔内装入防爆隔垫。
进一步地,在步骤D中:向装药舱体的发射药孔内放入粉状发射药,并置于压药机内,将发射药压成射钉弹发射药片,或:将模具压制成的射钉弹发射药片,放入装药舱体内。
本发明的有益效果是,通过装药舱体、固钉体以及防爆间隙结构设置,对射钉弹药实现可靠的保护,能够有效地防止无壳射钉弹裸露在外,而造成的因吸潮使其发火率降低的质量事故,也能避免因碰撞、高温、明火等多种因素使其易发生爆炸的安全事故,同时通过发射药和击发药的设置,能够保证射钉弹的有效击发,保证了良好的发火率。
附图说明
图1是本发明提供的塑壳火药固定推进系统紧固件的结构示意图;
图2是本发明提供的固钉体的结构示意图;
图3是本发明提供的塑壳火药固定推进系统的结构示意图;
图4是图3所示塑壳火药固定推进系统的装药舱体的结构示意图;
图5是图4所示装药舱体的侧视图。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
图3、图4、图5示出了本发明提供的塑壳火药固定推进系统,包括装药舱体3,装药舱体3的一端为发射药孔12,另一端为击发端,发射药孔12内设有射钉弹发射药6;发射药孔12的底部开有击发药孔13,击发药孔13内设有射钉弹击发药4;射钉弹发射药6与射钉弹击发药4之间留有防爆间隙11。
射钉弹发射药6与射钉弹击发药4呈药片状。装药舱体3呈杯形,发射药孔12与击发药孔13形成台阶孔,发射药孔12大于击发药孔13。即杯形装药舱体3的内孔呈两级台阶孔,大内孔为发射药孔12,小内孔为击发药孔13,发射药孔12前部与固钉体2相配合,发射药孔12底部形成击发药孔13,击发药孔13内壁周向排布有多条加强筋14,起加强射钉弹击发药4的作用,可均匀排布,将击发药形成多等份,使击发药牢固、可靠,在加强筋14的作用下使射钉弹击发药4牢固、可靠。射钉弹击发药4高度可低于击发药孔13深度约0.3~0.5mm,即形成防爆间隙11。
装药舱体3的击发端端面设有击发凹孔15,以减少击发阻力,这样击发凹孔处的装药舱体厚度相对较薄,射钉器的击针通过击发凹孔15击发射钉弹,保证能够有效的击发。装药舱体3采用阻燃材料注塑加工而成,可有效提高塑壳火药固定推进系统在高温、明火等环境下的安全性。
射钉弹发射药6与射钉弹击发药4之间设有防爆隔垫5,防爆隔垫5安装在发射药孔12底部,防爆隔垫5为纸质,防爆隔垫5与射钉弹击发药4之间形成防爆间隙11,防止了压射钉弹发射药6时射钉弹击发药4受力而产生不安全因素。
图1、图2示出了本发明提供的塑壳火药固定推进系统紧固件,包括上述的塑壳火药固定推进系统,还包括固钉体2,固钉体2一侧为固钉端7,相对应的另一侧为射钉弹连接端;射钉弹连接端与装药舱体3的发射药孔12连接;射钉弹连接端的端面设有与射钉弹发射药6抵接的击发凸台10。
固钉体2的射钉弹连接端为与发射药孔12相配合的台阶轴9,台阶轴9与发射药孔12前部的内壁紧配合,可与发射药孔12内壁粘接,也可通过卡扣等其他方式连成一个整体。击发凸台10抵紧射钉弹发射药6,固钉端7与击发凸台5之间形成有起爆炸推动作用的固定封气环8。
固钉体2的固钉端嵌设有射钉1,射钉1与固钉体2一体注塑成型。
此种装药舱体3呈长圆柱状,利于板装压药和提高生产效率。
装药舱体3与固钉体2利用紧配合且有一定行程,有利于发射药爆炸时增强膛压,提高初速,增加塑壳火药固定推进系统的威力,同等威力大小可节约原材料。
使用时,将装配好的塑壳火药固定推进系统紧固件放入射钉器钉管套内,压缩一定距离后,射钉器内的击针释放。击针在击发簧的作用下高速运动,击针的尖状头部撞击塑壳火药固定推进系统紧固件上的装药舱体3上的击发凹孔15,且穿过装药舱体3底部中心击发凹孔15后击针穿入射钉弹击发药4中撞击产生爆炸,并且引燃射钉弹发射药6使其在封闭环境内爆炸,在爆炸力驱动下射钉1射入建筑基体之中,从而达到施工目的。
本实施例还提供了一种塑壳火药固定推进系统的加工工艺,包括以下步骤:A.通过注塑成型制作得到装药舱体;B.向装药舱体的击发药孔内注入糊状击发药;C.装药舱体进入烘炉内,将糊状击发药烘干形成射钉弹击发药片,且射钉弹击发药片高度低于击发药孔深度,尺寸差形成防爆间隙;D.向装药舱体的发射药孔内装入射钉弹发射药。
在步骤C、D之间,在装药舱体的发射药孔内装入防爆隔垫。
在步骤D中:向装药舱体的发射药孔内放入粉状发射药,并置于压药机内,将发射药压成射钉弹发射药片,或:将通过模具压制成的射钉弹发射药片放入装药舱体内。
即,将注塑成型的装药舱体置于装药板中,并放入注药机中,将一定重量的呈糊状击发药注入装药舱体的击发药孔内,并随着传送带进入低温烘炉内将糊状击发药烘干形成射钉弹击发药片,并在击发药加强筋的作用下使击发药牢固、可靠。射钉弹击发药片高度要低于击发药孔深度约0.3~0.5mm,形成防爆间隙。
将装好射钉弹击发药片的装药舱体内放入纸质防爆隔垫,防爆隔垫与射钉弹击发药片之间为所述防爆间隙。
将装好防爆隔垫的装药舱体内放入称量好的粉状发射药,并置入压药机内,在压力冲头的作用下将发射药压成一定高度的射钉弹发射药片,在防爆隔垫的作用下防止了压发射药时射钉弹击发药受力而产生不安全因素。也可将在模具压制成的射钉弹发射药片,放入装好的防爆隔垫的装药舱体内。
采用糊状击发药烘干的药片可明显提高感度,且不同于原无壳射钉弹依靠加长击针穿入深度利用摩擦起爆,这样易造成击针烧蚀,影响感度。本工艺加工的击发药片主要依靠撞击感度,其次才是利用摩擦,因此击针不易损坏,同时还可大大提高塑壳火药固定推进系统的感度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑壳火药固定推进系统,其特征在于,包括装药舱体,装药舱体的一端为发射药孔,另一端为击发端,发射药孔内设有射钉弹发射药;发射药孔的底部开有击发药孔,击发药孔内设有射钉弹击发药;射钉弹发射药与射钉弹击发药之间留有防爆间隙;所述发射药孔与击发药孔形成台阶孔,发射药孔大于击发药孔。
2.根据权利要求1所述的塑壳火药固定推进系统,其特征在于,所述装药舱体的击发端端面设有击发凹孔。
3.根据权利要求1所述的塑壳火药固定推进系统,其特征在于,所述击发药孔的内壁周向排布有加强筋。
4.根据权利要求1所述的塑壳火药固定推进系统,其特征在于,所述射钉弹发射药与射钉弹击发药之间设有防爆隔垫,防爆隔垫与射钉弹击发药之间形成所述防爆间隙。
5.根据权利要求1所述的塑壳火药固定推进系统,其特征在于,所述防爆隔垫为纸质防爆隔垫。
6.一种塑壳火药固定推进系统紧固件,其特征在于,包括如权利要求1-5中任一项所述的塑壳火药固定推进系统,还包括固钉体,所述固钉体一侧为固钉端,相对应的另一侧为射钉弹连接端;射钉弹连接端与装药舱体的发射药孔连接;射钉弹连接端的端面设有与射钉弹发射药抵接的击发凸台;所述固钉体的射钉弹连接端为与发射药孔相配合的台阶轴。
7.根据权利要求6所述的塑壳火药固定推进系统紧固件,其特征在于,所述固钉体与装药舱体的发射药孔内壁粘接;固钉体的固钉端嵌设有射钉。
8.一种如权利要求1-5中任一项所述塑壳火药固定推进系统的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:A.通过注塑成型制作得到装药舱体;B.向装药舱体的击发药孔内注入糊状击发药;C.装药舱体进入烘炉内,将糊状击发药烘干形成射钉弹击发药片,且射钉弹击发药片高度低于击发药孔深度,尺寸差形成防爆间隙;D.向装药舱体的发射药孔内装入射钉弹发射药。
9.根据权利要求8所述的塑壳火药固定推进系统加工工艺,其特征在于,在步骤C、D之间,在装药舱体的发射药孔内装入防爆隔垫。
10.根据权利要求8所述的塑壳火药固定推进系统加工工艺,其特征在于,在步骤D中:向装药舱体的发射药孔内放入粉状发射药,并置于压药机内,将发射药压成射钉弹发射药片,或:将模具压制成的射钉弹发射药片,放入装药舱体内。
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