CN105014194B - 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台 - Google Patents

适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台 Download PDF

Info

Publication number
CN105014194B
CN105014194B CN201510479245.1A CN201510479245A CN105014194B CN 105014194 B CN105014194 B CN 105014194B CN 201510479245 A CN201510479245 A CN 201510479245A CN 105014194 B CN105014194 B CN 105014194B
Authority
CN
China
Prior art keywords
notch
main shaft
emery wheel
connection
disk
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201510479245.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105014194A (zh
Inventor
汪洪峰
汪建利
宋娓娓
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huangshan University
Original Assignee
Huangshan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huangshan University filed Critical Huangshan University
Priority to CN201510479245.1A priority Critical patent/CN105014194B/zh
Publication of CN105014194A publication Critical patent/CN105014194A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105014194B publication Critical patent/CN105014194B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/12—Automatic feeding or moving of electrodes or work for spot or seam welding or cutting
    • B23K9/122—Devices for guiding electrodes, e.g. guide tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00—Arc welding or cutting
    • B23K9/24—Features related to electrodes
    • B23K9/26—Accessories for electrodes, e.g. ignition tips

Abstract

一种适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，它包括工作台（1），工作台（1）上开有槽口（1‑1），槽口（1‑1）的底部钻有安装主轴的小孔（1‑2）；槽口（1‑1）的宽度与搅拌摩擦连接的连接区宽度一致，安装主轴的小孔（1‑2）的直径与主轴（3）直径相同，主轴（3）的上部穿过小孔（1‑2）与带砂轮功能圆盘（2）相连，下端与电机（5）相连，传感器（4）安装在主轴（3）上，槽口（1‑1）中填装有与被连接工件成份相同的纳米粉末；带砂轮功能圆盘（2）直径略小于槽口（1‑1）宽度，保证带砂轮功能圆盘（2）在槽口（1‑1）能够回转运动。本发明既实现了焊透，又减小了连接区减薄厚度，同时还可获得优质的连接区表面，连接变形小，大大提高了搅拌摩擦连接质量。

Description

适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台
技术领域
本发明涉及一种机械连接装置，尤其是一种铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，其主要解决了薄板铝合金板材搅拌摩擦连接底部焊透问题，实质是这种工作台在一定程度上保证了连接区底部焊透问题，另一方面还减少了连接区减薄问题，具体地说是一种适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台。
背景技术
搅拌摩擦连接技术自1991年由英国焊接研究所研制以来，目前关于搅拌摩擦连接板材底部的焊透问题仍然没有解决，虽然现在市场上有不少的企业提出采用双轴肩解决这一问题，但连接区的连接性能相比之下得到大大降低，同时出现更加严重的连接区减薄问题，这不利于该项技术的发展。特别是针对薄板搅拌摩擦连接问题，这一现象更加严重。本发明基于上述原因，从工作台研制入手，设计制造出一款既可以焊透板材，又降低了连接区减薄厚度的工作台。这具有实际使用价值，也有利于搅拌摩擦技术的开速发展和扩大其应用范围。
发明内容
本发明的目的是针对现有的搅拌摩擦焊接普遍存在的焊透性差或减薄现象严重的问题，设计一款一种既可以保证连接区的焊透问题，又可以抑制焊缝减薄厚度的适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，它通过底部圆盘砂轮的旋转还可以同时达到去除底部的毛刺的及控制底部变形的作用，有利于提高板材的搅拌摩擦连接质量。
本发明的技术方案：
一种适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，它包括工作台1、带砂轮功能圆盘2、主轴3、传感器4、电机5、电脑控制器6、连接传感器的导线7和连接电机的导线8，所述的工作台1上开有槽口1-1，槽口1-1的底部钻有安装主轴的小孔1-2；槽口1-1的宽度与搅拌摩擦连接的连接区宽度一致，安装主轴的小孔1-2的直径与主轴3直径相同，主轴3的上部穿过小孔1-2与带砂轮功能圆盘2相连，下端与电机5相连，传感器4安装在主轴3上，槽口1-1中填装有与被连接工件成份相同的纳米粉末；带砂轮功能圆盘2直径略小于槽口1-1宽度，保证带砂轮功能圆盘2在槽口1-1能够回转运动；带砂轮功能圆盘2与安装主轴小孔1-2数量一致，其数量为其所有圆盘直径之和等于连接区长度相同所需的数量；带砂轮功能圆盘2之间的距离只要不影响各自的回转运动即可；带砂轮功能圆盘2、安装主轴小孔1-2、主轴3、传感器4、电机5的数量相同。
所述的槽口1-1中填装的纳米粉末在放到之前伴有粘结剂，以保证放入槽口1-1中的粉末不会挤出；在槽口1-1中放纳米粉末就是为了在搅拌摩擦连接过程中减少连接区的减薄厚度。
当板材搅拌摩擦连接时，带砂轮功能圆盘2会受到搅拌针9压力的作用，这种压力通过主轴3下部安装的传感器4感应，并通过连接传感器的导线7传输给电脑控制器6，电脑控制器6再通过连接电机的导线8将命令传输给电机5，要求电机5转动带动主轴3转动，主轴3再带动带砂轮功能的圆盘2运动，当搅拌针9沿连接方向移动时，相应连接过的带砂轮功能的圆盘2随着压力的消失也即停止转动，此时主轴3没有给传感器4压力，连接传感器的导线7将这一结果传输给电脑控制器6，电脑控制器6在通过连接电机的导线8将命令传输给电机5使其停止工作，从而一步一步实现板材搅拌摩擦连接。
板材摩擦焊接过程中搅拌针9旋转方向与带砂轮功能圆盘2旋转方向相反，有利于带砂轮功能圆盘2清除板材连接底部平面，同时有利于保证连接变形。
带砂轮功能圆盘2是在常规磨料的基础上添加有稀有金属，稀有金属的质量百分比为1.5-2.5%。
所述的稀有金属为钛、钨、钴或钒中的一种。
本发明的有效结果：
本发明主要是通过在工作台上开有槽口，在槽口中放置带砂轮功能圆盘，其由主轴支撑，并通过传感器控制，由电机带动转动。在槽口中配置一定成分与连接母材相近的纳米粉末，通过搅拌针的旋转以及底部带砂轮功能圆盘旋转进行连接区挤压成型，获得连接区，此连接区既实现了焊透，又减小了连接区减薄厚度，同时还可获得优质的连接区表面，连接变形小，大大提高了搅拌摩擦连接质量。因此，本发明工作台具有重要的应用价值。
附图说明
图1是本发明工作台结果示意图。
图1（a）是正视结构示意图。
图1（b）是工作台面俯视图。
图中：1是工作台、2是带砂轮功能圆盘、3是主轴、4是传感器、5是电机、6是电脑控制器、7是连接传感器的导线、8是连接电机的导线、9是搅拌针、1-1是槽口、1-2是安装主轴小孔。
图2是利用本发明工作台搅拌摩擦连接的连接区照片。
图2（a）是连接区正面照片。
图2（b）是连接区底面照片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1所示。
一种适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，它包括工作台1、带砂轮功能圆盘2、主轴3、传感器4、电机5、电脑控制器6、连接传感器的导线7和连接电机的导线8组成，如图1所示。工作台1上开有槽口1-1 ，槽口1-1的底部钻有安装主轴的小孔1-2。槽口1-1的宽度与搅拌摩擦连接的连接区宽度（如图2（a））一致，安装主轴的小孔1-2的直径与主轴3直径相同，小孔1-2与主轴3之间通过减模材料密封，小孔1-2的数量与连接区域长度有关。带砂轮功能圆盘2直径略小于槽口1-1宽度，只要保证带砂轮功能圆盘2在槽口1-1能够回转运动，带砂轮功能圆满盘之间的距离应尽可能小，以提高对连接区域的修整能力，以达到图2（b）所示的修整效果。带砂轮功能圆盘2与安装主轴小孔1-2数量一致，其数量为其所有圆盘直径之和等于连接区长度相同所需的数量。带砂轮功能圆盘2之间的距离只要不影响各自的回转运动即可，其之间距离尽可能小。带砂轮功能圆盘2、安装主轴小孔1-2、主轴3、传感器4、电机5是成套出现的，即它们的数量相同。
在板材搅拌摩擦之前，槽口1-1中添加有与母材相同的成分的纳米粉末，纳米粉末在放到槽口1-1之前伴有粘结剂，保证槽口1-1中粉末不会挤出。在槽口1-1中放纳米粉末就是为了在搅拌摩擦连接过程中减少连接区的减薄厚度。
当板材搅拌摩擦连接时，作用在带砂轮功能圆盘2会受到搅拌针9的向下的压力的作用，这种下压力通过主轴3下部安装的传感器4感应，并通过连接传感器的导线7传输给电脑控制器6，电脑控制器6在通过连接电机的导线8将命令传输给电机5，要求电机5转动带动主轴3和带砂轮功能的圆盘2运动，当搅拌针9沿连接方向移动时，相应连接过的带砂轮功能的圆盘2随着下压力的消失也即停止转动，此时主轴3没有给传感器4压力，连接传感器的导线7将这一结果传输给电脑控制器6，电脑控制器6在通过连接电机的导线8将命令传输给电机5使其停止工作，从而一步一步实现板材搅拌摩擦连接。
板材摩擦焊接过程中，搅拌针9旋转方向与带砂轮功能圆盘2旋转方向相反，有利于带砂轮功能圆盘2清除板材连接底部平面，同时有利于保证连接变形。
带砂轮功能圆盘2是在常规磨料的基础上添加钛、钨、钴、钒等稀有金属占质量百分比的2%左右，通过钎焊而成。具有很强的耐磨性。
图2 为利用此工作台搅拌摩擦连接1mm厚铝合金板材获得的底部焊透和表面减薄减少的铝合金板材搅拌摩擦连接照片。
本发明未涉及部分与再有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (6)

1.一种适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台，它包括工作台（1）、带砂轮功能圆盘（2）、主轴（3）、传感器（4）、电机（5）、电脑控制器（6）、连接传感器的导线（7）和连接电机的导线（8），所述的工作台（1）上开有槽口（1-1），槽口（1-1）的底部钻有安装主轴的小孔（1-2）；槽口（1-1）的宽度与搅拌摩擦连接的连接区宽度一致，安装主轴的小孔（1-2）的直径与主轴（3）直径相同，主轴（3）的上部穿过小孔（1-2）与带砂轮功能圆盘（2）相连，下端与电机（5）相连，传感器（4）安装在主轴（3）上，槽口（1-1）中填装有与被连接工件成份相同的纳米粉末；带砂轮功能圆盘（2）直径略小于槽口（1-1）宽度，保证带砂轮功能圆盘（2）在槽口（1-1）能够回转运动；带砂轮功能圆盘（2）与安装主轴小孔（1-2）数量一致，其数量为其所有圆盘直径之和等于连接区长度相同所需的数量；带砂轮功能圆盘（2）之间的距离只要不影响各自的回转运动即可；带砂轮功能圆盘（2）、安装主轴小孔（1-2）、主轴（3）、传感器（4）和电机（5）的数量相同。
2.根据权利要求1所述的工作台，其特征是所述的槽口（1-1）中填装的纳米粉末在放到之前伴有粘结剂，以保证放入槽口（1-1）中的粉末不会挤出；在槽口（1-1）中放纳米粉末就是为了在搅拌摩擦连接过程中减少连接区的减薄厚度。
3.根据权利要求1所述的工作台，其特征是当板材搅拌摩擦连接时，带砂轮功能圆盘（2）会受到搅拌针（9）压力的作用，这种压力通过主轴（3）下部安装的传感器（4）感应，并通过连接传感器的导线（7）传输给电脑控制器（6），电脑控制器（6）再通过连接电机的导线（8）将命令传输给电机（5），要求电机（5）转动带动主轴（3）转动，主轴（3）再带动带砂轮功能的圆盘（2）运动，当搅拌针（9）沿连接方向移动时，相应连接过的带砂轮功能的圆盘（2）随着压力的消失也即停止转动，此时主轴（3）没有给传感器（4）压力，连接传感器的导线（7）将这一结果传输给电脑控制器（6），电脑控制器（6）在通过连接电机的导线（8）将命令传输给电机（5）使其停止工作，从而一步一步实现板材搅拌摩擦连接。
4.根据权利要求1所述的工作台，其特征是板材摩擦焊接过程中搅拌针（9）旋转方向与带砂轮功能圆盘（2）旋转方向相反，有利于带砂轮功能圆盘（2）清除板材连接底部平面，同时有利于保证连接变形。
5.根据权利要求1所述的工作台，其特征是带砂轮功能圆盘（2）是在常规磨料的基础上添加有稀有金属，稀有金属的质量百分比为1.5-2.5%。
6.根据权利要求5所述的工作台，其特征是所述的稀有金属为钛、钨、钴或钒中的一种。
CN201510479245.1A 2015-08-03 2015-08-03 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台 Expired - Fee Related CN105014194B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479245.1A CN105014194B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510479245.1A CN105014194B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105014194A CN105014194A (zh) 2015-11-04
CN105014194B true CN105014194B (zh) 2017-03-22

Family

ID=54404690

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510479245.1A Expired - Fee Related CN105014194B (zh) 2015-08-03 2015-08-03 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105014194B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350585A (zh) * 2011-09-28 2012-02-15 黄山学院 提高铝合金搅拌摩擦连接区力学性能的方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE9701265D0 (sv) * 1997-04-04 1997-04-04 Esab Ab Förfarande och anordning för friktionsomrörningssvetsning
JP3327327B2 (ja) * 1999-01-12 2002-09-24 日本軽金属株式会社 摩擦攪拌接合装置及び摩擦攪拌接合方法
JP4668437B2 (ja) * 2001-03-07 2011-04-13 本田技研工業株式会社 摩擦撹拌接合法及び摩擦撹拌接合装置
WO2008126459A1 (ja) * 2007-03-30 2008-10-23 Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha 吸着パッド、摩擦攪拌接合装置、摩擦攪拌接合システム
CN102962580B (zh) * 2012-12-24 2015-02-25 黄山学院 钢材类板材搅拌摩擦焊接设备
CN103753014A (zh) * 2014-01-02 2014-04-30 联合汽车电子有限公司 搅拌摩擦焊的夹持装置
CN204818379U (zh) * 2015-08-03 2015-12-02 黄山学院 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102350585A (zh) * 2011-09-28 2012-02-15 黄山学院 提高铝合金搅拌摩擦连接区力学性能的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN105014194A (zh) 2015-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203003336U (zh) 搅拌针与轴肩差速旋转的回抽式搅拌摩擦焊主轴头
CN107030371A (zh) 一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具
WO2020082537A1 (zh) 一种实现焊缝增厚的搅拌摩擦焊接装置及其方法
CN105364298B (zh) 一种回填式搅拌摩擦点焊装置
CN109433996A (zh) 一种双面旋转摩擦挤压铆接装置及其铆接方法
CN108032152A (zh) 一种机械零件用轴孔打磨装置
CN206854839U (zh) 一种新型静轴肩搅拌摩擦焊接工具
CN105014194B (zh) 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台
CN207223083U (zh) 一种用于金相制样的切割、抛磨一体式切割齿轮
CN206643753U (zh) 一种金属块抛光用抛光机夹紧装置
CN204818379U (zh) 适合铝合金薄板搅拌摩擦连接底部焊透的工作台
CN109546769A (zh) 带冷却槽定子的电机
CN206159335U (zh) 槽纹结构粉末冶金制动闸片的摩擦片
CN106735851A (zh) 用于搅拌摩擦连接5mm厚钢板的方法
CN106342136B (zh) 搅拌摩擦焊接机床的搅拌头回抽装置
CN109940777A (zh) 一种GO-SiO2/CI材料制备方法及调位涂布装置
CN206216109U (zh) 摩擦塞补焊机具
CN110125827A (zh) 一种新型金刚石工具的生产工艺
CN206631671U (zh) 一种矿物冶炼用磨粉设备
CN106111888A (zh) 一种铸造机械混砂设备
CN205869380U (zh) 一种铸造机械混砂设备
CN105609164B (zh) 银纳米线基树脂球及导电框胶的制备方法与液晶显示面板
CN208409512U (zh) 一种粉末冶金制品研磨装置
CN108115262A (zh) 一种搅拌摩擦焊头的连接装置
CN208192949U (zh) 一种扰流效果好的食品加工机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20170322

Termination date: 20210803