CN105010445A - 燃气型预燃式热交换器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种燃气型预燃式热交换器，包括热循环室，热循环室中通过隔板分隔成烘焙室及热流通道，烘焙室中放置烘焙台车；所述隔板包括横向隔板及连接于横向隔板下方的第一竖向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板，横向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板之间形成所述烘焙室，第二竖向隔板及第三竖向隔板上带有气流导向孔；第二竖向隔板与热循环室的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管，第一竖向隔板置于热交换管的内排管与外排管之间；热交换管的内排管与外排管的下端连通，外排管的上端与燃烧机组件连接，燃烧机组件安装于热循环室的顶部；热循环室的顶部还安装有风轮并通过顶板分隔成顶部导流道，风轮置于顶部导流道的开口上方。

Description

燃气型预燃式热交换器

技术领域

本发明涉及食品加工设备技术领域，特别涉及燃气型热风式烤炉。

背景技术

随着社会、经济、科技的不断发展，人们的生活质量提高，大量的餐厅、面包房不断出现，餐饮及面包行业相当繁荣，市场对热风式旋转烤炉的需求持续增加。此类烤炉在实际使用时因其采用台车整车进出，所以产量大并且操作方便；另外用循环热气流传导热量，产品上色均匀品质好。在面包房可以适用的产品有法式面包、吐司、餐包、广式月饼、曲奇饼、丹麦面包、法式小餐包、泡芙、重油蛋糕、中式干点等产品，在餐厅可以烤制肉类及蔬菜。

目前热风式旋转炉提供热能的方式有电加热、燃气、燃油供热三种，本专利仅针对燃气供热的热风式旋转炉热交换器做研究，现有这种热交换器错流结构的热交换管，其热能利用率还有待提高。

发明内容

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种燃气型预燃式热交换器，其采用逆流导热方式，有效地提高了热交换的热能利用率。

为了解决上述问题，本发明采用如下方案：

一种燃气型预燃式热交换器，包括热循环室，热循环室中通过隔板分隔成烘焙室及热流通道，烘焙室中放置烘焙台车；所述隔板包括横向隔板及连接于横向隔板下方的第一竖向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板，横向隔板、第二竖向隔板及第三竖向隔板之间形成所述烘焙室，第二竖向隔板及第三竖向隔板上带有气流导向孔；第二竖向隔板与热循环室的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管，第一竖向隔板置于热交换管的内排管与外排管之间；热交换管的内排管与外排管的下端连通，外排管的上端与燃烧机组件连接，燃烧机组件安装于热循环室的顶部；热循环室的顶部还安装有风轮并通过顶板分隔成顶部导流道，风轮置于顶部导流道的开口上方。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述第一竖向隔板与第二竖向隔板间安装有蒸汽发生器，蒸汽发生器位于第二竖向隔板的气流导向孔的出口处。

所述内排管的上端与废气收集盒连接，废气收集盒安装于热循环室的顶部。

所述内排管与外排管的下端相连部带有从上窄下宽的过渡结构。

本发明的技术效果在于：

本发明能有效地提高热能利用率，提高烘焙效率及效果，并且还具有适应范围广，实用性大的特点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中热交换管的结构图。

图中：1、热循环室；2、烘焙室；3、烘焙台车；4、横向隔板；5、第一竖向隔板；6、第二竖向隔板；7、第三竖向隔板；8、气流导向孔；9、蒸汽发生器；10、热交换管；101、内排管；102、外排管；103、连接部；11、废气收集盒；12、燃烧机组件；13、风轮；14、顶板；15、顶部导流道；151、开口；16、烤盘；17、产品。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1、图2所示，本实施例的燃气型预燃式热交换器，包括热循环室1，热循环室1中通过隔板分隔成烘焙室2及热流通道，烘焙室2中放置烘焙台车3；隔板包括横向隔板4及连接于横向隔板4下方的第一竖向隔板5、第二竖向隔板6及第三竖向隔板7，横向隔板4、第二竖向隔板6及第三竖向隔板7之间形成烘焙室2，第二竖向隔板6及第三竖向隔板7上带有气流导向孔8；第二竖向隔板6与热循环室1的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管10，第一竖向隔板5置于热交换管10的内排管101与外排管102之间；热交换管10的内排管101与外排管102的下端连通，外排管102的上端与燃烧机组件12连接，燃烧机组件12安装于热循环室1的顶部；热循环室1的顶部还安装有风轮13并通过顶板14分隔成顶部导流道15，风轮13置于顶部导流道15的开口151上方。

进一步地，第一竖向隔板5与第二竖向隔板6间安装有蒸汽发生器9，蒸汽发生器9位于第二竖向隔板的气流导向孔8的进口处。

进一步地，内排管101的上端与废气收集盒11连接，废气收集盒11安装于热循环室1的顶部。

进一步地，内排管101与外排管102的下端相连部103带有从上窄下宽的过渡结构。

本发明使用时，产品17置于烤盘16上，烤盘16放置于烘焙台车3上，烘焙台车3置于烘焙室2中；烤焙过程中气流被风轮13从烘焙室2中抽出然后经过热交换管10后被加热，然后再被强制送入烘焙室2中，形成循环。

当气流经过热交换管10时，气流与热交换管10的轴向平行，并且流动方向与热交换管10内热气流流向是相反，热交换管10通道与气流通道可以有一次垂直交汇或者多次垂直交汇，但是气流的流向与热交换管10中热空气流向始终是相反方向。这样设计的好处是逆流结构比错流结构利于得到更好的能耗利用效率。

本发明中，热交换管10的下端即内排管101与外排管102下端的连接部被弯曲成“发卡”形状，内排管101与外排管102处于同一个平面上。多排热交换管10之间，相邻间距为6英寸，其结构紧凑，占用空间小，从而降低成本及减小烤炉的外形尺寸。循环的气流被安排成从烘焙室2靠近顶部处流出，沿内排管101平行向下流动，然后经下端气流拐头向上，沿外排管102的轴向流动，然后气流在风轮13的作用下，经过顶部导流通道15回到烘焙室2中，如此形成循环流动。本发明提供一个能让气流与被加热的热交换管充分接触的长路径，并从热交换管上吸收到最大热量，其热能利用率高。

本发明中，在靠近气流流出烘焙室2的气流导向孔8处设置蒸汽发生器9，从此处流出的气流中吸收热量，蓄热后产生蒸汽，能有效地让此处气流温度低于被加热回到烘焙室时气流的温度，这样能使循环气流以最低的温度进入热交换器并被加热，使热交换器效率最大化。

本发明中设置的废气收集盒11，用来收集从热交换管10中排出的热气。用废气收集盒11内废气的热量来预热用于助燃热交换器内燃烧所需的空气。这种预燃热传导能弥补燃烧过程中的热损失，显著降低能源消耗。

本发明适用于以下烤炉：1、燃气型热风式旋转烤炉：面包及烤盘放在台车上，台车可自由进出，烤焙时台车在烤炉内旋转；2、燃气型热风烤炉：无台车，面包及烤盘放在托架上；3、燃气型迷你烤炉：面包及烤盘放在台车上，但台车不能出入，烤焙时台车在烤炉内旋转。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。

Claims (4)

1.一种燃气型预燃式热交换器，其特征在于：包括热循环室(1)，热循环室(1)中通过隔板分隔成烘焙室(2)及热流通道，，烘焙室(2)中放置烘焙台车(3)；所述隔板包括横向隔板(4)及连接于横向隔板(4)下方的第一竖向隔板(5)、第二竖向隔板(6)及第三竖向隔板(7)，横向隔板(4)、第二竖向隔板(6)及第三竖向隔板(7)之间形成所述烘焙室(2)，第二竖向隔板(6)及第三竖向隔板(7)上带有气流导向孔(8)；第二竖向隔板(6)与热循环室(1)的侧壁间安装有多排“发卡”型热交换管(10)，第一竖向隔板(5)置于热交换管(10)的内排管(101)与外排管(102)之间；热交换管(10)的内排管(101)与外排管(102)的下端连通，外排管(102)的上端与燃烧机组件(12)连接，燃烧机组件(12)安装于热循环室(1)的顶部；热循环室(1)的顶部还安装有风轮(13)并通过顶板(14)分隔成顶部导流道(15)，风轮(13)置于顶部导流道(15)的开口(151)上方。

2.按照权利要求1所述的燃气型预燃式热交换器，其特征在于：所述第一竖向隔板(5)与第二竖向隔板(6)间安装有蒸汽发生器(9)，蒸汽发生器(9)位于第二竖向隔板(6)的气流导向孔(8)的进口处。

3.按照权利要求1所述的燃气型预燃式热交换器，其特征在于：所述内排管(101)的上端与废气收集盒(11)连接，废气收集盒(11)安装于热循环室(1)的顶部。

4.按照权利要求1所述的燃气型预燃式热交换器，其特征在于：所述内排管(101)与外排管(102)的下端相连部(103)带有从上窄下宽的过渡结构。