CN105008846A - 用于干式冷却系统的冷却三角 - Google Patents

Abstract

本发明是用于对液体、气体或蒸汽进行冷却的冷却三角，所述冷却三角包括布置成彼此呈一定角度的冷却板，在冷却板中布置有冷却管，冷却管水平或大致水平地延伸，并且冷却三角还包括第一介质流动集管和第二介质流动集管，第一介质流动集管在冷却板的接合处连接至冷却管，并且为冷却管提供流动连通空间，第二介质流动集管连接至冷却板的相对于第一介质流动集管的相反端部，并且为冷却管提供流体连通空间。

Description

用于干式冷却系统的冷却三角

技术领域

本发明涉及可应用于干式冷却系统的冷却三角。

背景技术

已知干式冷却塔通常应用于冷却发电厂的冷凝器。这些冷却塔包括大量的带散热片的热交换器，从而提供极高的空气侧表面区域。最经常发生的是这些热交换器以图1、图2和图3中例示的所谓的三角布置沿着冷却塔的外周安装。这种布置具有下述特有特征：热交换器的冷却管2的轴线是竖直的，管沿着所谓的管排中的一个或更多个平面彼此平行地布置以形成热交换器管束1。为了可以沿着外周尽可能多地安装热交换器管束1，相邻管束在所谓的三角布置中布置成相对于彼此呈一定角度。原则上，这样的解决方案在下述情况中也是可能的：三角角度为180度，即热交换器布置在单个平面中。

三角中的每个三角包括布置成相对于彼此呈一定角度的两个热交换器管束1，这些三角借助于常见的钢结构8进行组装，由此每个三角形成单独的组装单元。

适于使待冷却的介质进入和排出的入口和出口室4装设在安装在三角中的热交换器管束1的底部处，并且适于使介质的流动方向反向的返回室5装设在管束的顶部处。

这种解决方案在冷却塔的水流不超过临界极限值的时候是符合要求并且是有效的。

该临界水流值由两个因素决定。这些因素中的一个因素是冷却管2的水侧阻力，另一个因素(与第一个因素紧密相关)是在冷却管入口处的可能开始产生腐蚀的入口速度。

为更好地理解这种解决方案，考虑到吸取的热能越大，水流量将越大。空气流量也将与增大的热能成比例地增大，这将与必须嵌入的热交换器管束1的组合的前表面面积的增大相关联地进行。该增大的前表面面积可以通过增大冷却塔的外周以及冷却柱7的高度提供。

假设目标冷却能力增大两倍，可以得出——进行一定程度的简化——在保持几何比例的情况下，冷却塔的基部直径和冷却柱7的高度都应增大√2倍。

因此，如果热负荷增大例如两倍，则水流量也增大相同的量。

从上述可以得出，由于冷却塔的面积仅增大√2倍，在外围给定部段处的热交换器的水流量也增大√2倍。这进而导致热交换器的入口处的水的速度——在该增大的水流量的情况下，高度增大√2倍——与增大的冷却能力成比例地增大√2倍。

根据我们的计算，在500MW-700MW(兆瓦)的常规发电厂和300MW-500MW的核电厂的情况下达到了临界进入速度。

当然，可以通过应用多个管排来减小管速度。然而，这种解决方案受热交换器的增大的空气侧阻力所限制，这在自然通风的情况下需要增大塔高度，并且在使用风扇的情况下增大自身消耗的能量消耗。

还可以通过应用较大直径的管来减小管速度，正如图2的上部附图示出的。这种解决方案也具有其限制性，即，相对于热交换器管束1的单元前表面面积，可用于空气的自由流动的横截面的增大的部分被较大直径的冷却管2占据。因此，在自然通风的情况下，塔高度因空气阻力增大而增加，而在使用风扇的情况下，塔的能量消耗增大。从不同的方面看，假设空气流动保持恒定，热交换器的水平可测量长度必须增大，从而增大塔的外周。

也可以增加应用的冷却塔的数量。然而，与单塔的解决方案相比，这种选择花费更大。

变得明显的是，在应用单个冷却塔的情况下，由于上述限制在某些情况下可能使间接冷却系统的可行性遭到质疑，因此在能量进一步增大的情况下必须进行一些准备。

现在回到包括单个冷却塔的变型，该变型具有以常规方式沿着外周设置的竖向布置的冷却三角，为解决这个问题提出了两种可选方案。

这些可选方案中的一个可选方案是现有技术已知的，即，通过将塔的热交换器表面区域竖向地分成两个或更多个层，并将进入室和排出室4的数量以及返回室5的数量增大至原先数量的两倍或多倍，减小单个冷却柱的高度，从而冷却柱的水载荷与之成比例地减小。

这种解决方案的不足在于：一方面，必须安装大量上升和下降的分配管道，并且另一方面，进入室和排出室4(布置在底部)以及返回室5(布置在顶部)与层的数量成比例地增大。

这种解决方案是基于如下当前无异议先决条件：冷却管2的轴线必须竖向地布置。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种冷却三角，该冷却三角尽可能最大程度地避免现有技术解决方案的不足。

本发明的目的可以通过根据权利要求1所述的冷却三角实现。在从属权利要求中限定了本发明的优选实施方式。

根据本发明的冷却三角适于对待冷却的液体介质、气体介质或蒸汽介质(在下面称为介质)进行冷却。根据本发明的冷却三角包括布置成彼此呈一定角度的冷却板，在冷却板中布置有冷却管。在根据本发明的冷却三角中，冷却管水平地或大致水平地延伸，冷却三角还包括优选地竖向布置或大致竖向布置的第一介质流动集管和优选地竖向布置或大致竖向布置的第二介质流动集管，其中，第一介质流动集管在冷却板的接合处连接至冷却管，并且为冷却管提供流动连通空间，第二介质流动集管连接至冷却板的相对于第一介质流动集管的相反端部，并且为冷却管提供流体连通空间。介质流动集管优选地实施为室。根据本发明，冷却管水平地或大致水平地延伸，这意味着冷却管可以具有几度的最大倾斜度。在一些实施方式中，明确需要轻微的倾斜；然而，在常规冷却三角中，冷却管竖向地布置，冷却管的水平或大致水平布置与常规冷却三角中的冷却管竖向地布置是根本不相同的。

在本发明的实施方式中，第一介质流动集管和/或第二介质流动集管形成为柱。

在根据本发明的冷却三角的实施方式中，由冷却柱的重量和风载荷引起的载荷力部分经由钢结构并且部分经由支承柱的平的表面作用在外侧支承柱和内侧支承柱上，该支承柱的平的表面包括开口或孔并且适于将冷却管保持在一起。

附图说明

下面参照以下附图以示例的方式描述了本发明的优选实施方式，在附图中：

图1是现有技术的冷却三角的视图，现有技术的冷却三角具有热交换器管束1和冷却柱7、进入室和排出室4以及返回室5、室短管6和钢结构8，

图2示出了具有两个不同直径的冷却管的现有技术的冷却三角的部件的放大图，图示了冷却管2和冷却散热片3，

图3示出了现有技术的包括分配管9的多层冷却三角布置，

图4图示了根据本发明的三角布置，示出了内侧支承柱10、外侧支承柱11并且特别示出了全部结合在支承柱中的用于介质流动的入口、出口、进入室和排出室以及返回室，

图5示出了结合在根据图4布置的内侧支承柱10和外侧支承柱11中的介质流动室的放大细节图，

图6示出了在侧风的情况下发生在三角横截面中的流动模式的俯视平面图，

图7示出了根据本发明的三角布置的实施方式，该三角具有冷却板19、冷却柱7、内侧支承柱10、外侧支承柱11、钢结构8，其中，冷却板19布置在三角的两个侧边处且沿三角的整个高度和宽度延伸，冷却柱7水平布置在冷却板19中，附图还示出了指示待冷却的介质的流动方向的箭头，

图8图示了应用于图7的示例的相互连接，示出了适于使介质流动的水平冷却柱7、固定的管束板12和非固定的管束板13、22、过渡件15、橡胶环17、内侧支承柱10和外侧支承柱11的剖切部的剖切细部，且对于冷却柱的底部、左侧和右侧细节进行展示，图示了不同的装配和拆卸位置，

图9示出了冷却板19的示例性连接的可选方案，以及

图10示出了分别应用橡胶板26以及橡胶板26和O型环17的组合的管束板连接的实施方案。

具体实施方式

根据本发明的解决方案通过如下方式提供了现有技术解决方案的替代方案(参见图4、图5、图6、图7、图9)：通过水平地或大致水平地布置冷却柱1以及由此水平地或大致水平地布置冷却管2，同时保持冷却三角的竖向结构的优点。管的端部穿过布置在——以另外的方式必须应用——三角结构的竖向支承柱上的孔，并且引入进入室和排出室4中或在不应用这些室的情况下直接引入内侧支承柱10和外侧支承柱11中。在这些解决方案中，彼此上下堆叠的多个水平冷却柱7构成冷却板19。在前一种情况中，室4、5可以布置在支承柱的另一侧(未示出)，而在后一种情况中室4、5可以一体地形成在支承柱10、11中。在后一种情况中，接纳冷却管的孔设置在支承柱10、11自身上(参见图8的14)，并且支承柱实施为封闭结构。这种布置提供了：水流动通过封闭空间流入和流出热交换器管束1的冷却管2。

尽管在常规冷却三角中冷却管的长度达到25m至30m，然而在根据本发明的冷却三角中管可以很短。减小的管长度使得热交换器管中的水的流速减小，同时，水侧阻力也以三次幂(third power)的方式减小。构建在常规冷却三角中的热交换器管束的水平宽度为2.5m至2.7m。根据本发明的冷却三角的管束可以超过常规冷却三角的热交换器管束的水平宽度的3至5倍。

这些特征的组合允许对适用于常规发电站的单塔型干式冷却系统的600MW至700MW的功率限制可以提高至1200MW至1600MW，同时允许单塔系统应用于800MW至1200MW的压水型反应堆(PWR)或沸水型反应堆(BWR)核电站区。

本发明的解决方案具有另外的重要的优点，即本发明的解决方案减小了具有竖向布置的管的常规冷却塔所经受的对风的敏感性和冻结损伤的危险。这可以通过观察图6得以理解。

在三角的俯视截面图中，示出了针对布置在塔的侧部处的冷却三角的风的流动模式。由于在围绕塔流动的空气中，基于伯努利方程空气压力降，风速增大到可更远离构建的结构测量的速度的两倍，这导致减小的空气流进入这些三角。然而，这种减小的空气流在高速下以倾斜角进入三角的空气空间，并且沿着冷却柱7的宽度不均衡地分配。由此，顺风的冷却柱7的外部20(从塔的中心的角度来看)接纳高速下的风，而柱的其他部分接纳低速下的风。处于下风向的冷却柱7的外侧拐角在不流入或轻微流入的情况下呈涡流27，而在三角的更靠内的空间中，流入速度因更强的顶点而更大。由此，假设竖向地布置管轴线，在附图的右侧中示出的位于冷却柱的外侧部20的管可能被过度冷却，或者在冬天可能由于冻结而损坏。这与管的竖向布置有关，因为高的空气流密度作用于所述冷却管的整个长度。这一情况同样适用于位于冷却柱左侧的内侧部21中的冷却管2。相反地，由于低气压，逆风向的柱的外侧部的冷却管2提供很少的冷却或不提供冷却。由于上述的不均衡气流分配，热交换器管易于冻结损坏，并且另外，也减小了冷却塔的冷却能力，从而造成运行问题，特别是在最热夏天时期出现风的情况下造成运行问题。

在根据本发明的实施的水平管布置的情况下情形则完全不同。同样参照图6，在包括附图右侧中示出的多个水平冷却柱7的冷却板19的外侧部处，不会因高的空气流密度而发生冻结损伤，这是因为，一方面从外侧支承柱11流入的水仍是温热的，而另一方面，因为高的气流密度仅产生在冷却管2的相对短的部段处。在左侧冷却板19的内侧部处产生的更强冷却也不造成任何危险，因为该作用仅产生在水平热交换器管束1的冷却管的较短的纵向部段处，而不是像竖向冷却管布置一样沿着管的整个长度产生该作用。另一方面，因为水在这种特别的冷却板19的外侧支承柱11附近较小程度地冷却下来，水在相对温热的情况下进入临界内侧部21。还可以想到的是，在根据本发明的解决方案的情况下，位于冷却板19的给定侧的所有冷却管2具有几乎一样的冷却效果。排出水的温度与应用竖向布置的冷却管的常规解决方案相比不均衡度较小。因此，整体上，所有冷却三角与常规解决方案的情况相比具有更好的冷却能力，即，风使冷却能力更小程度地恶化。

由于冷却三角的建议尺寸和重量比常规三角的尺寸和重量大几倍，并且在制造完成之后不再有适合的升降设备可用，因此将不可能拆卸和移除完整的冷却三角。因此，应采取如下措施：可以将构建在三角中的热交换器以较小的单元移除。本发明还包含在下文中说明的解决该问题的措施。

图7中示出的三角具有两个冷却板19，所述两个冷却板19布置成相对于彼此并且面向彼此呈一定角度。在冷却板19中布置有平行布置的、水平延伸的冷却柱7。冷却柱7包括彼此连接的一个或更多个热交换器管束1(未示出它们自身的附接)。热交换器管束1是冷却柱7的最小的热交换器组装单元，即，柱在不切割的情况下可以拆卸成的最小的单元。包括一个或更多个相互连接的热交换器管束1的冷却柱7可以从三角被一体地移除。冷却柱具有与冷却部件的宽度相同的宽度，并且在不进行切割的情况下其宽度不能进一步减小。冷却柱7通过如下方式制造：通过应用轧制、焊接或产生固定接头的任何其他技术将每个冷却管2的至少一端接合至由连续板制成的管束板(或管板)。适用于支承冷却三角的钢结构8的主要组成部件是位于三角的三个拐角处的三个竖向或大致竖向的内侧支承柱10和外侧支承柱11。支承柱的面向冷却柱的表面加工成平的以形成平的壁14，并且构造成包括以与热交换器管束1中的冷却管2的布置对应的式样布置的孔。平的壁14构成平的表面或者管束板自身，介质通过管束板流动到冷却管2或从冷却管2流出。多个冷却柱7连接至由内侧支承柱10和外侧支承柱11组成的每个支承柱对。对应的内侧支承柱10和外侧支承柱11的带孔平的壁14彼此平行地布置。三角的钢结构8固定地紧固，并且因此内侧支承柱10和外侧支承柱11固定地紧固。必须在生产冷却柱7时牢记该约束，以允许冷却柱7从内侧支承柱10和外侧支承柱11之间移除。

本发明的可能实施方式呈现如下。结合干式冷却塔广泛应用的解决方案通过橡胶环17密封冷却管2的端部。这种解决方案在图8中示出，处于非固定的管束板13、平的壁14、和冷却管2之间延伸的沟槽中。这种解决方案的主要优点在于可以省去冷却管2的昂贵的焊接过程。另一优点在于这种解决方案能够同时密封冷却管2与非固定的管束板13之间的间隙以及非固定的管束板13与平的板14(在这种情况下为支承柱壁)之间的间隙。这种密封解决方案还允许——至今还未应用——位于热交换器的端部处的非固定的管束板13可以松弛地插装就位而不进行轧制。这允许完全安装的冷却柱可以沿与管轴线平行的方向从平的壁14拉出，即在当前的情况下从与支承柱一体形成的平的壁14的孔18中拉出。所有的必须完成是用来松开连接管束板的管束板螺杆16。

然而，在不允许在柱的另一侧(图8中示出的右侧)轴向移位的情况下，这并不足以提供冷却柱的可移除能力。为允许冷却柱被移除，可以应用以下解决方案。显然的是热交换器的冷却模块的冷却管2应沿纵向方向限制在垂直于管的至少一个平面中。为实现这一点，必要的是将冷却管2在至少一侧上轧制或焊接至固定的管束板12。因此相应地构造冷却柱7的一个端部。通过使冷却管2的端部按需要的程度延伸越过管束板而提供冷却管2的轴向移位能力。由于冷却柱7必须沿轴向方向固定，对此而言，橡胶环是不能满足需要的，因此必须在设置在冷却柱7的该端部处的并且适于固定地接合管的固定的管束板12与形成在支承柱上的平的壁14之间设定固定连接。除此之外，在这种固定连接被松开的情况下还应当设置的是冷却柱7的自由管端可以通过内侧支承柱10的适于接纳冷却管2的孔滑入内侧支承柱10中。这通过应用下面解决方案实现：

适用于以非固定的方式接纳延伸越过固定的管束板12的冷却管端的非固定的管束板13放置在冷却柱的管端上。橡胶环17放置在冷却管2的端部上的非固定的管束板的末端侧上。在组装状态下，位于非固定的管束板13与用作内侧支承柱10的密封表面的平的壁14之间的橡胶环17通过将这样的过渡件15插入固定的管束板12与非固定的管束板13之间而被压缩，过渡件15是弹性的但足够固定成将压力传递至非固定的管束板13，从而足以通过使橡胶环17变形提供需要的密封作用。在这种过渡件15被移除并且通过拧紧管束板螺杆16使固定的管束板12压靠用作内侧支承柱10的密封表面的平的壁14的情况下，冷却柱7可以朝向内侧支承柱10的内侧纵向地移位与过渡件15的厚度对应的长度。为实现这一点，所有必须完成的是松开位于相对侧处的非固定的管束板22的螺杆23。过渡件15的厚度选择成使得在另一侧上冷却管2的端部可以从外侧支承柱11的孔出来。此后，假如管束板螺杆16、23在两侧被移除，则可以通过下述方式移除冷却柱7：首先在面向外侧支承柱11的——现在被释放的——一侧处提升冷却柱7，并且然后在面向内侧支承柱10的一侧处拉动和提升出冷却柱7。为此，三角的空间钢结构(未示出)构造成使得移除损坏的冷却柱7所经由的那一侧是自由的，或布置成能够被释放的。

这种解决方案的主要优点应在此处被提及，即这种密封和管束板附接方法不需要高的制造精确度。如下方面是不重要的：内侧支承柱10和外侧支承柱11的适用于密封的平的壁14完全地落入相同平面中。即使相应内侧支承柱10和外侧支承柱11的面向彼此的密封的平的壁14不完全平行也不是问题，并且在它们的相对于冷却管2的垂直角度方面甚至可以存在角度容差。在内侧支承柱10的密封的平的壁14与外侧支承柱11的密封的平的壁14之间的距离也可以存在差异。重要的是设置在冷却柱上的孔和管束板12、13、14的孔的定位精确度，但这种要求与为常规热交换器设定的要求并无不同。

冷却管2与内侧支承柱10、外侧支承柱11之间的连接可以实施为焊接连接。在这种情况下，在图8中由附图标记12、13、15、16、17、22、23指示的部件可以省去。损坏的冷却管2在这种情况下可以仅通过破坏性地拆卸相应的内侧支承柱10和外侧支承柱11的定位成面向冷却管2的轴线的那些表面来进行修理。在修理操作的最后，拆卸的支承柱必须重新构造。这可以通过焊接封闭先前切开的开口来实现。

在图10的俯视图中示出了本发明的另一可能的实施方式。在这种实施方式中，冷却柱7的固定的管束板12通过相应的密封橡胶板26在冷却柱7的两端处连接至内侧支承柱10、外侧支承柱11的经加工的平的壁14。

以上描述的解决方案还可以通过例如在左侧连接处应用后面的橡胶板解决方案、并且在右侧连接处应用在图8的右侧示出的包括橡胶环17的布置(参见图10底部处的视图)来实现。同样在本情况中，冷却柱可以从该结构拆除。

根据本发明实施的热交换器的回路连接可选方案并非不同于常规热交换器的那些回路连接可选方案；完全的横向流动最易于实施。在这种情况下，待冷却的介质在给定冷却柱的所有管中沿相同方向流动。根据图4、图5、图6中示出的示例，正在冷却的水入口位于三角的外侧支承柱11，而冷却下来的水在内侧支承柱10处排出。相反的解决方案也是可能的，但由于在上面讨论中示出了关于冻结损伤的危险，因此前述解决方案是更有优势的。

还可以实施其他连接的可选方案，在图9中示出了这些实施方式中的一些实施方式。附图的左上视图示出了关于图7描述的实施方式的连接方案。

替代性结构也是可能的(图9的右上视图)，其中，例如在内侧支承柱10处仅改变冷却水的流动方向，并且入口和出口设置在两个外侧柱上。在这种情况中，每两个相邻冷却柱就水而言连续地连接。

在其他可能的解决方案中(左下视图)，支承柱中的一个支承柱由分隔构件24沿着垂直于柱的纵向轴线的平面分成两个柱，然而相对的柱保持未被分割。由此，通过将入口短管和出口短管仅安装在被分割的柱上而不安装在相对的柱上，可以沿着柱的轴线构造两个流动路径，因此，未被分割的相对的柱变得适于仅使介质的流动方向反向。通过包括多个竖向分隔件，还可以形成多于两个的流动路径。

正如图9中在右下视图中示出的，还可以通过沿与内侧支承柱10的轴线平行的方向将纵向分隔件25应用于内侧支承柱10来实现冷却柱的横向-反向-流动连接。在这种解决方案中，外侧支承柱11可以用作横向-反向-流动冷却板19的共用返回室，该横向-反向-流动冷却板19具有通过两个内侧支承柱的分离的入口。当然，通过在外侧支承柱11中实施双水输送可以提供相似的解决方案。这也可以通过在结构的底部处排他地布置水入口和出口来实现。

还可以发现用于对冷却三角进行填充和排放的解决方案，该解决方案提供的是空气可以在填充期间从冷却管流出并且水可以在排放期间从冷却管流出。这可以通过很小程度地提高冷却管的轴线来实现(从入口支承柱的方向观察)。相同的效果可以例如通过将内侧支承柱10的孔设置成高上几厘米来获得，这是上述弹性密封方法允许的。根据这种解决方案，冷却三角的排放端口设置在入口支承柱的最底部处。

冷却管2朝向排出空气的方向(考虑填充方向)下降的结构也是可能的。在这种情况中，排放装置设置在出口支承柱的最底部处。在这样的实施方式中，冷却管2的流体阻力必须超过由于因管的倾斜产生的高度差引起的流体压力差。

在本示例的情况下，介质在底部进入外侧支承柱11，并且在内侧支承柱10的顶部处排出。三角同样沿该方向填充，使得空气在内侧支承柱10的顶部处排出。排放可以沿相反方向执行。

当然，本发明不限于上面详细描述的优选实施方式，而是在由权利要求确定的保护范围内，其他变型、改型和改善是可以的。

Claims (11)

1.一种用于对液体介质、气体介质或蒸汽介质进行冷却的冷却三角，所述冷却三角包括相对于彼此成角度地布置的冷却板，在所述冷却板中布置有冷却管，

其特征在于，

-所述冷却管水平地或大致水平地延伸，并且

-所述冷却三角还包括：

-第一介质流动集管，所述第一介质流动集管在所述冷却板的接合处连接至所述冷却管并且为所述冷却管提供流动连通空间，以及

-第二介质流动集管，所述第二介质流动集管连接至所述冷却板的相对于所述第一介质流动集管的相应的相反端部，并且为所述冷却管提供流动连通空间。

2.根据权利要求1所述的冷却三角，其特征在于，所述第一介质流动集管和/或所述第二介质流动集管形成为柱。

3.根据权利要求1或2所述的冷却三角，其特征在于，具有包括作为内侧支承柱的所述第一介质流动集管和作为外侧支承柱的所述第二介质流动集管的加强钢结构，并且包括适于将所述冷却管保持在一起的固定的管束板和/或非固定的管束板。

4.根据权利要求3所述的冷却三角，其特征在于，接纳所述冷却管的所述管束板形成在所述支承柱中，并且所述冷却管焊接或轧制于所述支承柱的孔中。

5.根据权利要求3所述的冷却三角，其特征在于，适于介质进入和介质排出的室连接至所述冷却管，所述冷却管延伸穿过对所述冷却管进行支承的所述支承柱的所述孔或开口，所述室设置成与所述支承柱的结构分离。

6.根据权利要求3所述的冷却三角，其特征在于，所述冷却管布置在冷却柱中，并且所述冷却管通过结构上与所述支承柱分离的一个或更多个固定或非固定的管束板而在所述冷却柱中保持在一起，并且这些由此形成独立的组装单元的所述冷却柱固定至所述外侧支承柱和所述内侧支承柱，并且在形成于所述支承柱上的相应的平的、带孔的表面与将所述冷却管保持在一起的所述管束板之间设置有柔性密封材料。

7.根据权利要求6所述的冷却三角，其特征在于，在所述冷却柱的两个端部处布置有管束板、弹性材料的密封件、紧固螺杆以及可选的过渡件，并且，设置在所述冷却柱中的所述冷却管与将它们保持在一起的所述固定和/或非固定的管束板能够通过使所述冷却管沿垂直于所述管的方向移位而在不需要拆卸所述外侧支承柱或所述内侧支承柱的情况下一起被移除。

8.根据权利要求6所述的冷却三角，其特征在于，

-弹性橡胶密封环布置在下述部分之间：

-管束板，所述管束板布置在所述冷却柱的两个端部处并且是非固定的以及至少在所述冷却柱的一端处固定，

-连接螺杆，

-过渡件，和

-所述外侧支承柱和所述内侧支承柱的密封表面，以及

-通过移除下述部分，所述冷却柱能够或者沿所述支承柱的方向或者沿与所述支承柱的方向相反的方向移位：

-布置在所述固定的管束板与所述支承柱的平的表面之间的非固定的管束板，以及

-能够在松开所述附接螺杆之后被侧向地移除的过渡件，以及

因而能够通过下述方式在不需要拆卸所述外侧支承柱和所述内侧支承柱的情况下移除所述冷却柱：首先使所述冷却柱在与所述固定的管束板相反的一侧处沿垂直于所述冷却管的方向移位，并且然后在靠近所述固定的管束板的一侧处使所述冷却柱移位。

9.根据权利要求1至8中的任一项所述的冷却三角，其特征在于，适于对所述冷却三角进行排放的装置连接至入口支承柱的最底部，并且所述冷却管布置成从适于朝向出口支承柱引进所述介质的所述支承柱开始上升。

10.根据权利要求1至8中的任一项所述的冷却三角，其特征在于，适于对所述冷却三角进行排放的装置连接至入口支承柱的最底部，并且所述冷却管(2)布置成从适于朝向出口支承柱引进所述介质的所述支承柱开始下降，并且所述冷却管(2)的阻力选择为大于由冷却管(2)的两个端部之间的高度差产生的流体压力差。

11.根据权利要求1至10中的任一项所述的冷却三角，其特征在于，出口支承柱的最上部连接有排气装置。