CN105008244A

CN105008244A - 自量取容器及取出该容器内部所容物的方法

Info

Publication number: CN105008244A
Application number: CN201480010721.9A
Authority: CN
Inventors: 陈增新; 骆淑敏
Original assignee: BEIJING RED-SEA TECH CO LTD
Current assignee: BEIJING RED-SEA TECH CO LTD; Beijing Red Sea Tech Co Ltd
Priority date: 2013-03-05
Filing date: 2014-03-05
Publication date: 2015-10-28
Anticipated expiration: 2034-03-05
Also published as: US20160002023A1; CN104029927A; CN105008244B; WO2014135076A1

Abstract

一种自量取容器以及取出所容物的方法，该容器包括：容器主体、变压部件、传压通道(4)、控制阀门(5)和流出通道(6)；传压通道内部设置活塞；控制阀门包括阀体和阀芯，阀体设有至少两个管道，分别连通容器主体和流出通道；阀芯设有内部通道及至少一个通路，内部通道与传压通道及通路相通；阀芯通过滑动部件与活塞相连接，当变压部件产生的压力变化时阀芯能在活塞带动下在阀体内移动。

Description

自量取容器及取出该容器内部所容物的方法

技术领域

本发明涉及一种自量取容器及取出该容器内部所容物的方法，特别是廉价、适合大规模一体化生产的容器及一种能够方便、快速、定量地取出容器内所容物的容器及取出该容器内部所容物的方法。背景技术

人们生活中会用到很多液体或者膏体，比如洗涤液、除菌液、洗发液、沐浴露、牙膏、酱油、醋、色拉酱、蜂蜜、食用油、液体药品等。盛放这些液体或者膏体的容器多为一次性用品，往往只注重标示和美观效果，对如何方便取出所容物没有太多关注，通常都是倒置倾倒法和压取泵压取法。倒置倾倒法存在的问题其他文献已有充分的说明，比如不能定量、容易对所容物造成污染或者浪费、使用不便、接触空气被氧化等等；对洗手液、洗发水等使用压取泵取出方法及一些筒单变形的取出方法，也存在一些弊端：

1、使用压取泵取用液体的量不能精确控制。使用压取器向下压按的力不能精确控制，所以取出量往往只能以按压次数计量，取用液体的量不能精确控制。

2、取用的液体粘性和稠度不能太高。由于压取器需要将液体吸取至高处后再取出，压力降很大，若液体粘性和稠度太高，液体不能被吸至高处，不能被取出。

3、制造成本较高。压取器结构复杂，且不能利用容器壁等必有部件，制造成本较高。

4、单次取出量过少，不能连续取用。由于压取器每次只能取用吸管流出口附近有限空间内的所容物，该空间所容物被取出后只能等重新从下面容器内吸入所容物后再被取出，所以只能间歇取用，取出不能连续。

5、容器出口压力低，不利于形成泡沫或喷雾。取出管道过大的压力降使得容器出口压力过低。人们日常生活中需要一种筒单、实用的容器，使每次的取用过程能够更随意的受人控制，且尽量少地受外部空气或者杂质影响，能够取出粘性和稠度较大的液体或者膏体。发明内容

为了解决上述现有技术中存在的没有方便地取用所容物的容器和器具的问题，本发明提供一种容器，该容器除了容器主体，还包括变压部件、传压通道、控制阀门和流出通道；

所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件；所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞，所述活塞能向所述控制阀门传递由变压部件施加于传压通道内的压力；所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道；

所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内；

在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置开口；

所述阀体设有至少两个管道，分别连通通向容器主体底部的通道和流出通道；

所述控制阀门阀芯设有内部通道及至少一个通路，所述内部通道与传压通道及所述通路相通；

所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动；

当所述变压部件产生正压时，所述阀芯位于阀体内远离所述传压通道一侧，所述通路和所述阀体上通向流出通道的管道之间相通，和所述阀体上通向容器主体底部的通道的管道之间关闭；当所述变压部件产生负压时，所述阀芯位于阀体内靠近所述传压通道一侧，所述通路和所述阀体上通向容器主体底部的通道的管道之间相通，和所述阀体上通向流出通道的管道之间关闭。

这种容器结构筒单，能大规模生产，对产品结构没有过分精密的要求，能降低生产成本；没有向外过分突出的部分，方便包装和运输。在使用时能够实现方便、快捷、随意地取出所容物。

这种容器所用的滑动部件既包括具有套合结构的杆状物（类似具有伸缩功能的鱼竿样伸缩杆），也包括不具有套合结构，但能将自身伸入、拉出所连接的活塞或者阀芯内，从而改变活塞和阀芯之间距离的直杆，还包括连接于阀芯一端的管状物，该管状物内设置活塞，该活塞即 "所述传压通道内部设置随外设变压部件产生的压力变化而移动的活塞" 。滑动部件（杆状物）伸缩时，或者伸入、拉出活塞（或者阀芯）时有一定的摩擦力，能带动控制阀门阀芯在一定范围内移动，从而使阀芯的通路与阀体的管道的连通关系发生变化；滑动部件（管状物）由于其内的活塞的移动而带动控制阀门阀芯在一定范围内移动，从而使阀芯的通路与阀体的管道的连通关系发生变化。由于控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，所以阀芯的通路随变压部件压力变化而移动到与阀体的管道相通的位置更为快速，负压和加压时反应更灵敏，防止出现加压时传压通道和控制阀门内所容物流入容器内、负压时流出通道内所容物进入传压通道和控制阀门内的意外情况。

和压取泵等等之前的压力取出方式相比，通过使用控制阀门，使这种容器具有以下几点优点： 1、结构更筒单，降低了制造成本； 2、更坚固耐用，重复多次使用不易出现故障； 3、控制阀门通道口径更大，降低了整个取出过程的压力降，使取出更轻松，这也使取出膏体等粘稠液体成为可能； 4、控制阀门密封性更好，能使取出更轻松，定量更准确； 5、单次取出量很大，可以取出整个传压通道内所容物，基本实现无级连续取出。

与使用多个单向阀门组合的取出方法相比，这种容器的取出系统同样具备结构筒单，制作成本低，坚固耐用，通道流通口径大，整体密封性好的优点。

控制阀门连通这种容器主体底部、传压通道和流出通道，控制着传压通道和流出通道之间和容器主体底部和传压通道之间两个通道的连通或者关闭，结构筒单，操作方便，非常适合应用于变压取出的容器。

这种容器中传压通道连接变压部件和控制阀门，其内部压力随所容物的取出过程周期变化。加压取出时，传压通道内压力变大，通道内所容物在压力作用下经控制阀门和流出通道向外流出；取出后，由于变压部件的作用，压力通道出现负压，容器主体内的所容物经控制阀门进入传压通道，压力达到平衡，容器为下次的取出做好了准备。

这种容器，所述控制阀门的阀芯在阀体内至少有两个位置，其中一端位置能使所述容器主体底部和传压通道之间连通，所述传压通道和流出通道之间关闭；另一端位置能使所述传压通道和流出通道之间连通，所述容器主体底部和传压通道之间关闭。通常还有阀芯位于阀体中部的位置，此时容器主体底部和传压通道之间以及所述传压通道和流出通道之间均关闭。这种控制阀门有不同于其他常规控制阀门的结构或用法，能使控制阀门结构更筒单，更坚固耐用，通道流通口径更大，整体密封性更好，能方便地取用和准确地定量。

对于这种容器，所述滑动部件为伸缩杆、直杆或者管状物。所述滑动部件是为了既能实现带动阀芯在阀体内的移动，使通路与需要的管道相通，同时又能实现持续加压（减压），缩短（延展）活塞与阀芯间距离，将所容物从传压通道排出（将所容物从容器主体内吸入传压通道）。

对于这种容器，所述滑动部件特定位置处设置有不同摩擦力的环带。这可以使使用者在取出时能感觉到活塞移动到了该处，从而使使用者不用视力观察就可以感觉到取出的所容物体积。这适用于烟气、水汽比较大的场所，比如厨房。

对于这种容器，可以在控制阀门阀芯底部，设置有弹簧。设置于控制阀门阀芯底部的弹簧可以在加压取出所容物后使阀芯离开与流出通道相通的管道，能防止传压通道和控制阀门内的所容物在非取出时间因与流出通道相通而意外流出或被污染。

对于这种容器，可以使与流出通道相通的管道位于所述阀体的上部。当与流出通道相通的管道位于所述阀体的上部，加压时有利于将混入传压通道和控制阀门内的气体从流出通道排出。

对于这种容器，所述容器主体内可以有多个空间，分别装有不同的所容物，当所述外设的变压部件施加负压时各个所述空间分别同时与所述传压部件相连通。这种结构的容器可以实现在临用前将多种所容物在传压通道内混合后随即取出，防止过早混合导致所容物产生不希望的变化。对于这种有变压部件的容器，所述变压部件可以为内有可推拉活塞的筒状物。该可推拉活塞可以为与滑动部件相连接的活塞，以减少部件数量，降低通道的压力降。这时，推拉杆上可以有刻度，用于指示活塞移动的距离或者取出的所容物体积。

对于这种有变压部件的容器，阀体上所述开口可以通向所述流出通道。若开口可以与流出通道相通，则加压时经阀体排出的所容物全部通过流出通道流出，这样可以精确通过测量传压通道排出的所容物体积确定流出通道流出所容物的体积。另一方面，减压时，阀芯向传压通道一侧移动，会带动流出通道内所容物经开口少量回流阀体内，防止所容物在不加压时从流出通道出口滴落，造成污染和浪费。

对于这种有变压部件的容器，连接所述变压部件内有可推拉活塞的连接部件在容器外部设置有供手指伸入的圓环。这可以使用户实现单手操作（既可以加压也可以减压），用户体验好。这种容器，同样克服了现有技术容器中存在的种种问题，具备节省材料、防止漏液、使用方便、重复利用、取用轻便、不易损坏、重现性好、防止产品污染、节省所容物、能精确取出、能取出粘度和稠度大的所容物、结构筒单、实用性强，不易损坏、用途广泛等优点。同时，该容器容量较大、可以循环使用，能减少塑料等各种包装的应用，有利于减轻环境污染压力。

本发明还提供一种取出容器内所容物的方法，包括以下 A到 B或者 B 到 A两种步骤：

A、用变压部件产生负压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与通向容器主体底部的通道相连通，促使容器主体内所容物向传压通道内流出；负压消失后，容器主体内所容物停止向传压通道内流出；

B、用变压部件向传压通道加压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内部的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与流出通道相通，促使所容物向外流出；取出需要的所容物体积后停止加压，所容物停止外流；其中，所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件；所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞；所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道；

所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内；

在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置开口；

所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动。

这种取出方法，操作筒单、使用方便、定量准确，基本实现无级连续取出，还可以用于粘度和稠度较大的液体或者膏体，也可以用于需要喷雾状、泡沫状取出的液体。附图说明

图 1是实施例 1所述容器的结构示意图；

图 2是图 1的 A处局部放大图；

图 3是实施例 2所述容器的结构示意图；

图 4是图 3的 A处局部放大图；

图 5是实施例 3所述容器的结构示意图；

图 6是图 5的 A处局部放大图；

图 7是实施例 4所述容器的结构示意图；

图 8是图 7的 A处局部放大图。具体实施方式

实施例 1 如图 1所示，为根据实施例 1所述的一种容器，图 2为图 1的 A部放大图。该容器包括容器主体 1 , 容器主体 1上部有灌装口，灌装所容物 2后用单向阀 3封住灌装口。单向阀 3仅允许气体进入容器主体 1内部。容器主体 1外部连接把手 16。

容器主体 1中间位置安装伸入其内部的传压通道 4。两者之间气密封。传压通道 4通道壁下端连接控制阀门 5的阀体 9。传压通道 4内部设置活塞 10, 活塞 10上部连接顶部有环状物 7的拉杆。该拉杆上标有刻度，用于指示流出所容物的体积。活塞 10下部连接 2个伸缩杆 15 , 伸缩杆 15下部连接控制阀门 5的阀芯 8。普通人拇指伸入环状物 7内，四指握住把手 16, 上下移动拇指可以带动活塞 10上下移动，并能在一定距离范围内（阀体 9内）带动控制阀门 5的阀芯 8上下移动。

控制阀门 5包括阀芯 8和阀体 9。阀体 9能通过其上的管道连通通道 14、流出通道 6; 通过其上的开口 18连通传压通道 4。通道 14通向容器主体 1 底部。控制阀门 5的阀芯 8位于阀体 9内部空腔中，可以在空腔内往复滑动，但阀芯 8外周侧除通路部分外与阀体 9间液密封。阀芯 8内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18、通路 19和通路 20。内部通道 13通过阀体 9上的开口 18连通传压通道 4。根据阀芯 8在阀体 9内往复滑动的位置不同，通路 19、通路 20与通道 14、流出通道 6之间有 3种不同的连通关系：当阀芯位于阀体内中间位置，通路 20与通道 14以及通路 19与流出通道 6均不连通；当阀芯位于阀体内靠近传压通道一侧，仅有通路 20与通道 14相连通；通路 19与流出通道 6不连通；当阀芯位于阀体内远离传压通道一侧，仅通路 19 与流出通道 6相连通。空腔底部安装有弹簧 122, 弹簧 122能使阀芯 8在没有外压力时处于使通路 19与流出通道 6不连通的位置。弹簧 122能防止在通路 19与流出通道 6相通后因活塞继续向下移动而带动阀芯继续向下移动；挡板 17能防止通路 20与通道 14相连通后因活塞继续向上移动而带动阀芯继续向上移动。在与开口 18相对位置的阀体 9上，开有开口，使阀芯 8能顺利在阀体 9内往复移动。

流出通道 6的流出端伸出于容器主体外。

本实施例中，也可以用具有弹性复原功能的气嚢作为变压部件，安装于传压通道外端。

这种容器的取出容器内所容物的步骤可以如下：

拇指伸入环状物 7内，四指握住把手 16, 向下移动拇指带动活塞 10向下移动，从而能在一定距离范围内带动控制阀门 5的阀芯 8向下移动，使通路 19与流出通道 6相连通，继续移动拇指，传压通道 4内的所容物沿流出通道 6向夕卜流出；

取出需要的所容物量后停止加压，所容物停止外流，控制阀门 5的阀芯 8在弹簧 122的作用下向传压通道 4侧移动，通路 19与流出通道 6间相关闭；向上移动拇指，环状物 7带动活塞 10向上移动，在一定距离范围内带动控制阀门 5的阀芯 8向上移动，即控制阀门 5的阀芯 8向传压通道 4侧移动，通路 20与通道 14间相连通。继续向上移动拇指，在负压的作用下，所容物 2沿通道 14、内部通道 13进入传压通道 4;

停止移动拇指后，进入的所容物填充传压通道 4使负压消失，控制阀门 5的阀芯 8停止移动。弹簧 122能防止通路 19与流出通道 6意外相通；

这时，容器为下一次取出做好了准备。拇指向下移动就可以再次取出所容物。

单向阀 3在外部大气压作用下使容器主体外部气体进入容器内部，直到容器主体 1内外压力相等为止。由于单向阀 3的存在，仅有有限量的外界气体能和容器主体 1内的所容物接触，这会减轻所容物污染或者氧化。

环状物 7和把手 16的组合可以实现单手操作，使取出操作更为方便。同时，可以在环状物 7与活塞 10的连接杆上标注刻度，用于指示活塞的位置（代表取出的所容物体积）。

实施例 2

如图 3所示，为根据实施例 2所述的一种容器，图 4为图 3的 A部放大图。该容器包括容器主体 1 , 容器主体 1上部有灌装口，灌装所容物 2后用单向阀 3封住灌装口。单向阀 3仅允许气体进入容器主体 1内部。容器主体 1外部连接把手 16。

容器主体 1中间位置安装伸入其内部的传压通道 4。两者之间气密封。传压通道 4通道壁下端连接控制阀门 5的阀体 9。传压通道 4内部设置活塞 10, 活塞 10上部连接顶部有环状物 7的拉杆。活塞 10上贯通 2个直杆 15 , 直杆 15可以在活塞 10上往复滑动。直杆 15下部连接控制阀门 5的阀芯 8。普通人拇指伸入环状物 7内，四指握住把手 16, 上下移动拇指可以带动活塞 10上下移动，从而能在一定距离范围内（阀体 9内）带动控制阀门 5的阀芯 8上下移动。

控制阀门 5包括阀芯 8和阀体 9。阀体 9能通过其上的管道 25和管道 26分别连通流出通道 6和通道 14; 阀芯 8和阀体 9上的开口 18连通传压通道 4。通道 14通向容器主体 1底部。控制阀门 5的阀芯 8位于阀体 9内部空腔中，可以在空腔内往复滑动，但阀芯 8外周侧除通路部分外与阀体 9间液密封。阀芯 8内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18、通路 19和通路 20。开口 18连通传压通道 4。根据阀芯 8在阀体 9内往复滑动的位置不同，通路 19、通路 20与通道 14、流出通道 6之间有 3种不同的连通关系：当阀芯位于阀体内靠近传压通道一侧，仅有通路 20与通道 14相连通；当阀芯位于阀体内中间位置，通路 20与通道 14和通路 19与流出通道 6均不连通（如图 1 和图 2所示的状态）；当阀芯位于阀体内远离传压通道一侧，仅通路 19与流出通道 6相连通。空腔底部安装有弹簧 122, 弹簧 122能使阀芯 8在没有外压力时处于使通路 19与流出通道 6不连通的位置。弹簧 122能防止在通路 19与流出通道 6相通后因活塞继续向下移动而带动阀芯继续向下移动；挡板 17能防止通路 20与通道 14相连通后因活塞继续向上移动而带动阀芯继续向上移动。在与开口 18相对位置的阀体 9上，开有开口 27 , 使阀芯 8 能顺利在阀体 9内往复移动。流出通道 6的流出端伸出于容器主体外。

本实施例中，通过在直杆特定位置处设置不同摩擦力（比如稍大的摩擦力）的环带，使使用者在取出时能感觉到活塞移动到了该处。这些特定位置可以代表已取出所容物的整数体积，比如 10ml、 20ml、 30ml等。

取出所容物时操作方法与实施例 1类似。

实施例 3

如图 5所示，为根据实施例 3所述的一种容器，图 6为图 5的 A部放大图。该容器包括容器主体 1 , 容器主体 1上部有灌装口，灌装所容物 2后用单向阀 3封住灌装口。单向阀 3仅允许气体进入容器主体 1内部。容器主体 1外部连接把手 161和把手 162。

容器主体 1中间位置安装伸入其内部的管状物 11。管状物 11与容器主体 1开口之间气密封。管状物 11下部连接控制阀门 5的阀体 9, 用以固定控制阀门 5。在管状物 11内设置直管 151 , 直管 151下端连接控制阀门 5的阀芯 8。直管 151内部设置活塞 10, 活塞 10上部连接顶部有直杆 7的拉杆。活塞 10下部的直管 151内为传压通道 4。活塞 10的上下移动能通过直管 151 带动阀芯 8在阀体 9内的位置发生变化。

控制阀门 5包括阀芯 8和阀体 9。阀体 9能通过其上的管道 25和管道 26分别连通流出通道 6和通道 14; 阀芯 8和阀体 9上的开口 18连通传压通道 4。通道 14通向容器主体 1底部，流出通道 6的流出端伸出于容器主体外。控制阀门 5的阀芯 8位于阀体 9内部空腔中，可以在空腔内往复滑动，但阀芯 8外周侧除通路部分外与阀体 9间液密封。阀芯 8内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18、通路 19和通路 20。开口 18连通传压通道 4。根据阀芯 8在阀体 9内往复滑动的位置不同，通路 19、通路 20与通道 14、流出通道 6之间有 3种不同的连通关系：当阀芯位于阀体内靠近传压通道一侧，仅有通路 20通过管道 26与通道 14相连通；当阀芯位于阀体内中间位置，通路 20与通道 14和通路 19与流出通道 6均不连通（如图 1和图 2所示的状态）；当阀芯位于阀体内远离传压通道一侧，仅通路 19通过管道 25与流出通道 6 相连通。空腔底部安装有弹簧 122, 弹簧 122能使阀芯 8在没有外压力时处于使通路 19与流出通道 6不连通的位置。弹簧 122能防止在通路 19与流出通道 6相通后因活塞继续向下移动而带动阀芯继续向下移动；挡板 17能防止通路 20 与通道 14相连通后因活塞继续向上移动而带动阀芯继续向上移动。在与开口 18相对位置的阀体 9上，开有开口 27 , 使阀芯 8能顺利在阀体 9内往复移动。所述开口 7可以通过一条管道与流出通道相连通。

本实施例中，也可以通过在管状物内壁上特定位置处设置不同摩擦力 (比如稍大的摩擦力）的环带，使用户在取出时能感觉到活塞移动到了该处。同时，在管状物内壁上最高处（加压取出时活塞所在起始位置）设置稍大的摩擦力的环带，让活塞 10能顺利带动阀芯 8向下移动，使通路 19与流出通道 6能顺利连通。

取出所容物时，单手握住直杆 7和把手 161 , 挤压使两者距离缩短，将活塞 10向下压，通过直管 151带动阀芯 8向下移动，通路 19通过管道 25 与流出通道 6能顺利连通。继续下压，弹簧 122挡住阀芯 8继续向下，传压通道 4内所容物向流出通道 6外流出。取出后，单手握住直杆 7和把手 162, 挤压使两者距离缩短，将活塞 10向上拉，通过直管 151带动阀芯 8向上移动，通路 20通过管道 26与通道 14能顺利连通。继续上拉，挡板 17挡住阀芯 8继续向上移动，容器主体 1内所容物在负压下向传压通道 4内流出。

实施例 4

如图 7、图 8所示，为根据实施例 4所述的一种容器，图 8为图 7的 A 部放大图。该容器主体包括两部分：空间 1和空间 2, 分别灌装有所容物 17 和所容物 16。灌装所容物后空间 1和空间 2分别用单向阀 3堵住灌装口，单向阀 3仅允许气体进入容器主体 1内部，防止所容物 16和所容物 17向外挥发。

变压部件 7位于容器的顶部，包括活塞 8、加压杆 9和带有刻度的筒状物 22。变压部件 7连通传压通道 4, 传压通道 4内设置活塞 28, 活塞 28连接伸缩杆 29, 伸缩杆 29连接到控制阀门 5的阀芯 14上。变压部件 7、传压通道 4和控制阀门 5的阀体 15与外部之间有良好的气密性。

控制阀门 5包括阀体 15和阀芯 14。阀芯 14可以在阀体 15内左右滑动，安装在阀体 15上的弹簧 12能使阀芯 14在取出所容物后离开阀体内右端。阀芯 14内有内部通道 13 , 内部通道 13有开口 18、通路 19、通路 20、通路 21。开口 18通过阀体 15的开口与传压通道 4的活塞 28右侧相连通。在变压部件 7加压时，通路 19移动到与阀体上的管道 24相连通的位置，管道 24 与流出通道 6连通。在变压部件 7减压时，通路 20和通路 21移动到分别与阀体上管道 25、管道 26连通的位置。管道 25、管道 26分别与通道 10、通道 11相连通。通道 10、通道 11分别与空间 1和空间 2的底部相连通。在变压部件没有加压，在弹簧 12的作用下，通路 19不与阀体外流出通道 6相连通。其中管道 25和管道 26的横截面比与空间 1和空间 2的体积比相关，且两者的开口位置位于控制阀门 5的同一横截面上。开口 27目的是让阀芯 14 能顺利地左右移动。弹簧 12也能防止加压时通路 19移动到与阀体上的管道 24相通的位置后因活塞继续向右移动而带动阀芯 14继续向右移动；挡板 23 能防止负压时通路 20和通路 21分别与管道 25、管道 26相连通后因活塞继续向左移动而带动阀芯 14继续向左移动。

这种容器的取出容器内所容物的步骤如下：

向右按压操作杆 9, 使变压部件 7向传压通道 4内加压；

活塞 28向右移动，通过伸缩杆 29带动控制阀门 5的阀芯 14向右侧移动，使通路 19通过管道 24与流出通道 6相连通，整个通道内的所容物沿流出通道 6向外流出；

观察活塞 8所在位置的变化，当取出需要的所容物量后停止加压，所容物停止外流。阀芯 14在弹簧 12的作用下向左侧移动，通路 19与管道 24相关闭（如图 7、图 8所示，通路 20与管道 25和通路 21与管道 26之间也相关闭）；

向左拉操作杆 9, 使变压部件 7向传压通道 4内减压，即产生负压，使阀芯 14向左侧移动，通路 20与管道 25以及通路 21与管道 26之间相连通；在负压的作用下，所容物 17通过管道 10、所容物 16通过管道 11进入控制阀门 5 , 进而进入传压通道 4内；进入所容物的体积比与管道 25和管道 26 的横截面比正相关。

随着所容物进入控制阀门 5和传压通道 4, 单向阀 3让流出液体体积量的气体分别进入空间 1和空间 2, 直到容器主体 1内外压力相等为止。由此外界气体仅有少量和空间 1、空间 2内的所容物接触，不会造成所容物污染或者氧化。

这时，容器为下一次取出做好了准备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换、变型和组合。本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

权利要求书

1、一种自量取容器，包括容器主体，其特征在于还包括变压部件、传压通道、控制阀门和流出通道；

所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件；所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞，所述活塞能向所述控制阀门传递由变压部件施加于传压通道内的压力；所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道；

所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内；

在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置开口；

所述阀体设有至少两个管道，分别连通通向容器主体底部的通道和流出通道；

所述控制阀门阀芯设有内部通道及至少一个通路，所述内部通道与传压通道及所述通路相通；

所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动；

当所述变压部件产生正压时，所述阀芯位于阀体内远离所述传压通道一侧，所述通路和所述阀体上通向流出通道的管道之间相通，和所述阀体上通向容器主体底部的通道的管道之间关闭；当所述变压部件产生负压时，所述阀芯位于阀体内靠近所述传压通道一侧，所述通路和所述阀体上通向容器主体底部的通道的管道之间相通，和所述阀体上通向流出通道的管道之间关闭。

2、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于所述活塞为变压部件的组成部分。

3、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于所述滑动部件特定位置处设置有不同摩擦力的环带。

4、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于在与所述传压通道相对一侧的阀体腔内，设置有弹簧。 5、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于所述容器主体内有多个空间，分别装有不同的所容物，当所述外设的变压部件产生负压时各个所述空间分别同时通过管道和通路与所述传压通道相连通。

6、一种如权利要求 1所述的容器，其特征在于所述滑动部件为伸缩杆、直杆或者管状物。

7、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于与流出通道相通的管道位于所述阀体的上部。

8、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于阀体上所述开口通向所述流出通道。

9、一种如权利要求 1 所述的容器，其特征在于所述变压部件为内有可推拉活塞的筒状物。

10、一种如权利要求 9所述的容器，其特征在于连接所述变压部件内有可推拉活塞的连接部件在容器外部设置有供手指伸入的圓环。

11、一种如权利要求 9所述的容器，其特征在于所述可推拉活塞的连接部件上标有刻度，用于指示取出的所容物体积。

12、一种取出容器内所容物的方法，包括以下 A到 B或者 B到 A两种步骤：

A、用变压部件产生负压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与通向容器主体底部的通道相连通，促使容器主体内所容物向传压通道内流出；负压消失后，容器主体内所容物停止向传压通道内流出；

B、用变压部件向传压通道加压，经传压通道和滑动部件的传递，推动控制阀门内部的阀芯移动，使传压通道通过通路和管道与流出通道相通，促使所容物向外流出；取出需要的所容物体积后停止加压，所容物停止外流；其中，所述变压部件为能在所述传压通道内产生正负压力变化的部件；所述传压通道内部设置随变压部件产生的压力变化而往复移动的活塞；所述流出通道为供所容物向容器外流出的通道；所述控制阀门包括阀体和阀芯，阀芯位于阀体腔内；

在与所述传压通道相对一侧的阀体上，设置开口；

所述阀体设有至少两个管道，分别连通通向容器主体底部的通道和流出通道；

所述控制阀门阀芯设有内部通道及至少一个通路，所述内部通道与传压通道及所述通路相通；

所述控制阀门阀芯通过滑动部件与所述活塞相连接，当所述变压部件产生的压力变化时阀芯能在所述活塞带动下在阀体内移动。