CN105003125B - 一种双旋转锁和开启钥匙的组合 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双旋转锁和开启钥匙的组合；其锁体为中部开圆通孔的金属块体，在圆通孔内同心地放置有转环和转子，锁止锁芯处于金属块体内且靠近圆通孔；使转环与转子之间、转环与锁止锁芯之间均可作相对旋转运动；本发明可以实现当不插开启钥匙时，转子可以相对转环转动，转环相对锁体锁止；防止使用强开工具，转动开锁，具有防盗性能好、适用于不同旋转锁止驱动栓。

Description

一种双旋转锁和开启钥匙的组合

技术领域

本发明涉及一种锁具和适合该锁具的钥匙，即：一种双旋转锁和开启钥匙的组合。

背景技术

目前市场上流行的边柱弹子类锁具，也称“原子”类锁具，都是采用外力推动或转动含有钥匙插孔的锁芯来直接或间接实现开锁，这种防盗锁锁芯的钥匙插孔有多种形状如：“一次”、“十字”、“半圆弧”、“梅花”、“圆柱”等等。防盗锁通体是钢铁制造，表面上看防盗锁防盗性能很好，市场也很普及。但现实生活中，实用此锁被盗案件时常发生，锁芯被不法分子用强开工具或微型电钻把锁芯破坏掉，几秒钟就能技术开启。因为这种防盗锁有一种很大的技术设计缺陷就是锁芯和钥匙插孔暴露，钥匙插孔露在外，开锁方式是将钥匙头插入锁芯的钥匙插孔后旋转钥匙开锁。所以给专业技术或暴力开锁者提供很大的开锁空间，导致其防盗性能差。

为了解决上述问题，本申请人于2014年6月25日在中国发明专利申请公布号CN103883168A中，公开了一种隐藏式旋转锁芯，包括锁芯和旋转锁止驱动栓；锁芯为中部开圆通孔的方形或圆柱形块体；锁芯的内部平行设置两条宽度不同的条形孔道；其中，宽条形孔道与方形或圆柱形块体的前面相通形成插入口；窄条形孔道与方形或圆柱形块体的前端面不通；所述宽条形孔道与窄条形孔道之间在锁芯内形成一道隔墙；窄条形孔道内有弹子孔区段，每个弹子孔内有边柱弹子；本发明还涉及一种呈倒“U”形状条板的开启钥匙与上述隐藏式旋转锁芯配合该技术方案虽然从锁头或锁体的外壳任何地方看不到锁芯部件，防止了盗贼技术开锁，但是使用强开工具依然存在通过转动手柄，带动锁止驱动栓开锁的危险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双旋转锁和开启钥匙的组合，可防止使用强开工具，转动开锁，具有防盗性能好、适用于不同旋转锁止驱动栓。

为了解决上述技术问题，本发明的一种双旋转锁，双旋转锁包括锁体和旋转控制驱动栓；锁体为中部开圆通孔的金属块体，在圆通孔内同心地放置有转环和转子；锁止锁芯处于金属块体内且靠近圆通孔；使转环与转子之间、转环与锁止锁芯之间均可作相对旋转运动；在锁止锁芯与圆通孔之间的锁体部分位置处，开有一个长方形通孔，通孔内放有一与长方形通孔适配的长形边凸弹子；边凸弹子的凸肩部分厚度等于通孔的深度；边凸弹子的突尖部分伸入锁止锁芯内，由锁止锁芯控制边凸弹子凸肩部分在长方形通孔内的上下相对伸缩量；在转环的外旋转表面也有一条和长方形通孔形状位置方向对应的长槽，且长槽的深度等于边凸弹子的突尖高度；所述转环的长槽内开有两个通向转环内表面的圆通孔；圆通孔内放有高度与圆通孔深度相等的第二柱状弹子；在转子的旋转表面开有两个按转子轴向排布且对应圆通孔位置大小的径向盲孔，每个径向盲孔内填有压缩弹簧和第一柱状弹子。

一种隐藏式旋转锁芯的开启钥匙为一个呈倒“U”形状的条板，条板的宽度和厚度等于或小于上述锁止锁芯上的宽扁孔道的宽度和高度；条板的两平行直边长短不一致；其中一短直边为匙体部分，匙体部分的长度与锁止锁芯上的窄方孔道的深尺寸大小对应相等，匙体部分的宽度小于止动滑片中心的锁孔宽度；其中一长直边为匙柄部分，匙柄部分柄杆的有效长度大于隔墙的长度；上述条板的两平行直边之间形成长形缝隙，长形缝隙的宽度等于锁止锁芯内隔墙的宽度。

本发明使用本发明，当不插开启钥匙或插入的钥匙不匹配时，边凸弹子的突尖部分不可能全部落入每片止动滑片上肩的“V”形沟槽内，此时边凸弹子的凸肩部分在长方形通孔内向转环方向游移，边凸弹子有部分进入了转环的长槽内，转环和锁体之间被边凸弹子锁止。而转子中两盲孔内的第一柱状弹子、转环两圆通孔内的第二柱状弹子均与转子转环的旋转面处于平齐状态，转子处于自由空转状态；即：转子可以相对转环转动，转环相对锁体锁止。假如通过开锁手柄的转动转子试图带动转环开锁，则开锁手柄是空转的，因而转环处于锁止状态，可以有效防止使用强开工具，转动开锁。当有匹配的开启钥匙插入锁止锁芯上的窄方孔道时，边凸弹子向锁止锁芯方向前进，两个第二柱状弹子推出和边凸弹子之间同时相对转子与锁体之间的处于平齐状态，同时两第一柱状弹子被复位弹簧部分推向转环两圆通孔内，此时，转环内被转子锁止，转环外可以相对锁体转动，实现开锁手柄的转动转子带动转环开锁。

与现有技术比较：本发明结构巧妙，应用灵活。本发明优点之一在于在锁体中同心地放置有转环和转子，转环接锁体外的旋转控制驱动栓；转子接锁体外的开锁手柄；实现当不插开启钥匙时，转子可以相对转环转动，转环相对锁体锁止；当有匹配的开启钥匙插入锁止锁芯上的窄方孔道时，转环外可以相对锁体转动，实现开锁手柄的转动转子带动转环开锁。当有不匹配的开启钥匙插入锁止锁芯上的窄方孔道时，转环内外分别被转子和锁体锁止，无法实现开锁手柄的转动转子带动转环开锁。本发明的优点之二在锁止锁芯的宽条形孔道与窄条形孔道之间在锁芯后部有导槽，起开启钥匙导向作用，并有利于缩短开启钥匙的长度。本发明的优点之三在于将锁止锁芯隐藏在锁头或锁体的外壳或被安装门体面板内，开启钥匙进出钥匙通道与钥匙插孔方向相反，并且不在同一直线上；从锁头或锁体的外壳任何地方看不到锁止锁芯部件，因而防止了盗贼通过电钻、强开工具、技术开启等手段打开此锁的目的。本发明的优点之四在于：开启钥匙的匙体部分插拔用力方向与匙柄用力方向一致，开锁手感强。这样的结构，既巧妙地保证了锁芯部件的隐蔽，又不改变传统的开锁习惯。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的A-A剖视俯视图。

图3是本发明开启钥匙的结构示意图。

图4是本发明未插开启钥匙的锁体部分结构示意图。

图5是本发明未插开启钥匙的转子在锁体部分运动示意图。

图6是本发明在锁闭状态下开启钥匙的插入锁芯过程的示意图。

图7是本发明在锁闭状态下开启钥匙横摆游动后的示意图。

图8是本发明在锁闭状态下从钥匙插孔进入窄条形孔道内的示意图。

图9是本发明插入开启钥匙的锁体部分结构示意图。

图10是本发明插入开启钥匙的转子带动转环在锁体部分运动示意图。

附图中的标记是：1锁体；2旋转控制驱动栓；3转环；4转子；5锁止锁芯；6压缩弹簧；7第一柱状弹子；8第二柱状弹子；9长形边凸弹子；10开锁手柄；11宽扁孔道；12窄方孔道；13隔墙；14止动滑片；15复位弹簧；16导槽；17匙体部分；18匙柄部分；19长形缝隙。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2表示一种双旋转锁，双旋转锁包括锁体1和旋转控制驱动栓2；锁体1为中部开圆通孔的金属块体，在圆通孔内同心地放置有转环3和转子4；锁止锁芯5处于金属块体内且靠近圆通孔；使转环3与转子4之间、转环3与锁止锁芯5之间均可作相对旋转运动；在锁止锁芯5与圆通孔之间的锁体部分位置处，开有一个长方形通孔，通孔内放有一与长方形通孔适配的长形边凸弹子9；边凸弹子9的凸肩部分厚度等于通孔的深度；边凸弹子9的突尖部分伸入锁止锁芯5内，由锁止锁芯5控制边凸弹子9凸肩部分在长方形通孔内的上下相对伸缩量；在转环3的外旋转表面也有一条和长方形通孔形状位置方向对应的长槽，且长槽的深度等于边凸弹子9的突尖高度；所述转环3的长槽内开有两个通向转环3内表面的圆通孔；圆通孔内放有高度与圆通孔深度相等的第二柱状弹子8；在转子4的旋转表面开有两个按转子轴向排布且对应圆通孔位置大小的径向盲孔，每个径向盲孔内填有压缩弹簧6和第一柱状弹子7。

进一步地，所述锁体1上有与锁体外壳连接的固定安装件。

进一步地，所述转环3接锁体1外的旋转控制驱动栓2，所述转子4接锁体1外的开锁手柄10。

进一步地，所述锁止锁芯5是在锁体1的内部设置一弹子止位装置，和在锁体1的内部平行设置宽度和高度各不同的两个孔道；其中，宽扁孔道11与金属块体的前面相通形成开启钥匙插入口；窄方孔道12与金属块体前端面不通形成盲道；所述宽扁孔道11和窄方孔道12之间在锁芯内形成一道隔墙13；所述弹子止位装置设在窄方孔道12内，由止动滑片14和复位弹簧15组成；止动滑片14沿窄方孔道12的长向排列多片，多片止动滑片14排列的总长度与所述边凸弹子9的长度相当；边凸弹子9的突尖部分滑触抵压在对应的止动滑片14上肩的“V”形沟槽或平台上；止动滑片14的中心是带下凸尖的锁孔，开启钥匙插入该锁孔中，止动滑片14锁孔的下凸尖被开启钥匙限制确定止动滑片14的相对位置；止动滑片14的下沿有复位弹簧15抵压。

进一步地，所述隔墙13的长度与窄方孔道12内止动滑片14排列的长度相当，且宽扁孔道11与窄方孔道12之间在锁止锁芯5后部有导槽16。

图3表示一种用于权利要求1所述的隐藏式旋转锁芯的开启钥匙，开启钥匙为一个呈倒“U”形状的条板，条板的宽度和厚度等于或小于上述锁止锁芯5上的宽扁孔道11的宽度和高度；条板的两平行直边长短不一致；其中一短直边为匙体部分17，匙体部分17的长度与锁止锁芯5上的窄方孔道12的深尺寸大小对应相等，匙体部分17的宽度小于止动滑片14中心的锁孔宽度；其中一长直边为匙柄部分18，匙柄部分18柄杆的有效长度大于隔墙13的长度；上述条板的两平行直边之间形成长形缝隙19，长形缝隙19的宽度等于锁止锁芯5内隔墙13的宽度。

图4表示使用本发明，当不插开启钥匙或插入的钥匙不匹配时，边凸弹子9的突尖部分不可能全部落入每片止动滑片14上肩的“V”形沟槽内，此时边凸弹子9的凸肩部分在长方形通孔内向转环3方向游移，边凸弹子9有部分进入了转环3的长槽内，转环3和锁体之间被边凸弹子9锁止。而转子中两盲孔内的第一柱状弹子7、转环3两圆通孔内的第二柱状弹子8均与转子4、转环3的旋转面处于平齐状态，转子4处于自由空转状态；即：转子4可以相对转环3转动，转环3相对锁体锁止。

图5表示使用本发明假如通过开锁手柄的转动转子4试图带动转环3开锁，则开锁手柄是空转的，因而转环3处于锁止状态，可以有效防止使用强开工具，转动开锁。

图6- 8表示使用本发明开锁时，将开启钥匙沿锁体的宽扁孔道11深深插入到底，再将开启钥匙横摆平移至锁体中的导槽16和隔墙13边然后回拉，使开启钥匙的匙体部分在导槽16和隔墙13的引导下，从钥匙插孔进入窄方孔道12内。

图9-10表示使用本发明开锁时，当有匹配的开启钥匙插入锁止锁芯上的窄方孔道时，边凸弹子9向锁止锁芯方向前进，两个第二柱状弹子8推出和边凸弹子9之间同时相对转子4与锁体之间的处于平齐状态，同时两第一柱状弹子7被复位弹簧部分推向转环3两圆通孔内，此时，转环3内被转子4锁止，转环3外可以相对锁体转动，实现开锁手柄的转动转子4带动转环3开锁。

Claims (6)

1.一种双旋转锁，包括锁体（1）和旋转控制驱动栓（2）；其特征在于：锁体（1）为中部开圆通孔的金属块体，在圆通孔内同心地放置有转环（3）和转子（4）；锁止锁芯（5）处于金属块体内且靠近圆通孔；使转环（3）与转子（4）之间、转环（3）与锁止锁芯（5）之间均可作相对旋转运动；在锁止锁芯（5）与圆通孔之间的锁体部分位置处，开有一个长方形通孔，通孔内放有一与长方形通孔适配的长形边凸弹子（9）；边凸弹子（9）的凸肩部分厚度等于通孔的深度；边凸弹子（9）的突尖部分伸入锁止锁芯（5）内，由锁止锁芯（5）控制边凸弹子（9）凸肩部分在长方形通孔内的上下相对伸缩量；在转环（3）的外旋转表面也有一条和长方形通孔形状位置方向对应的长槽，且长槽的深度等于边凸弹子（9）的突尖高度；所述转环（3）的长槽内开有两个通向转环（3）内表面的圆通孔；圆通孔内放有高度与圆通孔深度相等的第二柱状弹子（8）；在转子（4）的旋转表面开有两个按转子轴向排布且对应圆通孔位置大小的径向盲孔，每个径向盲孔内填有压缩弹簧（6）和第一柱状弹子（7）。

2.根据权利要求1所述的一种双旋转锁芯，其特征在于：所述锁体（1）上有与锁体外壳连接的固定安装件。

3.根据权利要求1所述的一种双旋转锁芯，其特征在于：所述转环（3）接锁体（1）外的旋转控制驱动栓（2），所述转子（4）接锁体（1）外的开锁手柄（10）。

4.根据权利要求1所述的一种双旋转锁芯，其特征在于：所述锁止锁芯（5）是在锁体（1）的内部设置一弹子止位装置，和在锁体（1）的内部平行设置宽度和高度各不同的两个孔道；其中，宽扁孔道（11）与金属块体的前面相通形成开启钥匙插入口；窄方孔道（12）与金属块体前端面不通形成盲道；所述宽扁孔道（11）和窄方孔道（12）之间在锁芯内形成一道隔墙（13）；所述弹子止位装置设在窄方孔道（12）内，由止动滑片（14）和复位弹簧（15）组成；止动滑片（14）沿窄方孔道（12）的长向排列多片，多片止动滑片（14）排列的总长度与所述边凸弹子（9）的长度相当；边凸弹子（9）的突尖部分滑触抵压在对应的止动滑片（14）上肩的“V”形沟槽或平台上；止动滑片（14）的中心是带下凸尖的锁孔，开启钥匙插入该锁孔中，止动滑片（14）锁孔的下凸尖被开启钥匙限制确定止动滑片（14）的相对位置；止动滑片（14）的下沿有复位弹簧（15）抵压。

5.根据权利要求4所述的一种双旋转锁芯，其特征在于：所述隔墙（13）的长度与窄方孔道（12）内止动滑片（14）排列的长度相当，且宽扁孔道（11）与窄方孔道（12）之间在锁止锁芯（5）后部有导槽（16）。

6.一种用于权利要求1所述一种双旋转锁芯的开启钥匙，其特征在于：开启钥匙为一个呈倒“U”形状的条板，条板的宽度和厚度等于或小于上述锁止锁芯（5）上的宽扁孔道（11）的宽度和高度；条板的两平行直边长短不一致；其中一短直边为匙体部分（17），匙体部分（17）的长度与锁止锁芯（5）上的窄方孔道（12）的深尺寸大小对应相等，匙体部分（17）的宽度小于止动滑片（14）中心的锁孔宽度；其中一长直边为匙柄部分（18），匙柄部分（18）柄杆的有效长度大于隔墙（13）的长度；上述条板的两平行直边之间形成长形缝隙（19），长形缝隙（19）的宽度等于锁止锁芯（5）内隔墙（13）的宽度。