CN105001732A - 一种乳胶漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种乳胶漆及其制备方法,其中乳胶漆包括水性料浆和漆料,水性料浆以重量组分计包括防腐剂0.8-2份,表面活性剂0.3-0.8份,消泡剂0.2-1份,增稠剂0.2-0.6份,丙二醇3-8份,钛白粉15-30份,滑石粉3-6份,去离子水20-30份;漆料以重量组分计包括纯丙乳液55-70份,丙烯酸共聚乳液12-18份,成膜助剂4-8份,去离子水6-10份。制备方法为搅拌条件下将水性料浆中除钛白粉外的各组分充分混合,然后再将钛白粉加入其中混合均匀,并在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;再将漆料的各组分加入到得到的水性料浆中,搅拌混合均匀,过120目筛后即得到乳胶漆。
Description
技术领域
本发明属于建筑涂料领域,特别涉及一种乳胶漆及其制备方法。
背景技术
乳胶漆是乳胶涂料的俗称,诞生于二十世纪七十年代中下期,是以丙烯酸酯共聚乳液为代表的一大类合成树脂乳液涂料。乳胶漆是水分散性涂料,它 是以合成树脂乳液为基料,填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。乳胶漆具备了与传统墙面涂料不同的众多优点,如易于涂刷、干燥迅速、漆膜耐水、耐擦洗性好等。乳胶漆是水分散性涂料,它是以合成树脂乳液为基料,填料经过研磨分散后加入各种助剂精制而成的涂料。在我国,人们习惯上把合成树脂乳液为基料,以水为分散介质,加入颜料、填料(亦称体质颜料)和助剂,经一定工艺过程制成的涂料,叫做乳胶漆,也叫乳胶涂料。目前市场上的乳胶漆种类多样,但是在第一次打开包装使用后,剩余乳胶漆在长时间放置过程中很容易受到氧气氧化,使得乳胶漆的稳定性下降,再次使用时会与第一次使用的效果产生差别,因此容易造成浪费。
发明内容
本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种乳胶漆及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种乳胶漆,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:防腐剂0.8-2份,表面活性剂0.3-0.8份,消泡剂0.2-1份,增稠剂0.2-0.6份,丙二醇3-8份,钛白粉15-30份,滑石粉3-6份,去离子水20-30份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液55-70份,丙烯酸共聚乳液12-18份,成膜助剂4-8份,去离子水6-10份。
所述的乳胶漆,表面活性剂可以为脂肪醇聚氧乙烯基醚或十二烷基磺酸钠中的一种。
所述的乳胶漆,增稠剂可以为聚丙烯酰胺。
所述的乳胶漆,成膜助剂可以为丙二醇甲醚醋酸酯。
所述的乳胶漆,防腐剂可以为对羟基苯甲酸甲酯。
一种以上所述的乳胶漆的制备方法,按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,充分混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在20-30转/分钟的条件下搅拌混合10-20分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
本发明提供的乳胶漆经性能测定其性能良好,其中吸附力在18MPa以上,涂膜后表面光滑平整,稳定性良好,在空气中敞开放置90天后仍然稳定无异常,因此可以长时间进行使用且不会造成浪费。
具体实施方式
实施例1
一种乳胶漆,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:对羟基苯甲酸甲酯 0.5份,表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯基醚0.3份,GPE型消泡剂0.2份,增稠剂聚丙烯酰胺0.2份,丙二醇3份,钛白粉15份,滑石粉3份,去离子水20份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液55份,丙烯酸共聚乳液12份,成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯4份,去离子水6份。
以上所述乳胶漆按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,充分混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在20转/分钟的条件下搅拌混合20分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
实施例2
一种乳胶漆,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:对羟基苯甲酸甲酯 0.6份,表面活性剂十二烷基磺酸钠0.5份,GPE型消泡剂0.4份,增稠剂聚丙烯酰胺0.3份,丙二醇5份,钛白粉20份,滑石粉4份,去离子水23份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液58份,丙烯酸共聚乳液15份,成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯5份,去离子水7份。
以上所述乳胶漆按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,充分混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在25转/分钟的条件下搅拌混合18分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
实施例3
一种乳胶漆,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:对羟基苯甲酸甲酯 0.8份,表面活性剂十二烷基磺酸钠0.6份,GPE型消泡剂0.7份,增稠剂聚丙烯酰胺0.5份,丙二醇6份,钛白粉26份,滑石粉5份,去离子水28份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液62份,丙烯酸共聚乳液16份,成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯7份,去离子水8份。
以上所述乳胶漆按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,充分混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在28转/分钟的条件下搅拌混合15分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
实施例4
一种乳胶漆,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:对羟基苯甲酸甲酯 1份,表面活性剂脂肪醇聚氧乙烯基醚0.8份,GPE型消泡剂1份,增稠剂聚丙烯酰胺0.6份,丙二醇8份,钛白粉30份,滑石粉6份,去离子水30份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液70份,丙烯酸共聚乳液18份,成膜助剂丙二醇甲醚醋酸酯8份,去离子水10份。
以上所述乳胶漆按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,充分混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在30转/分钟的条件下搅拌混合10分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
对以上实施例得到的乳胶漆进行性能测试,结果见下表:
从以上实验数据可以看出,本发明提供的乳胶漆性能良好,其中吸附力在18MPa以上,涂膜后表面光滑平整,稳定性良好,在空气中敞开放置90天后仍然稳定无异常,因此可以长时间进行使用且不会造成浪费。
Claims (6)
1.一种乳胶漆,其特征在于,包括水性料浆和漆料,其中:
水性料浆以重量组分计包括:防腐剂0.8-2份,表面活性剂0.3-0.8份,消泡剂0.2-1份,增稠剂0.2-0.6份,丙二醇3-8份,钛白粉15-30份,滑石粉3-6份,去离子水20-30份;
漆料以重量组分计包括包括:纯丙乳液55-70份,丙烯酸共聚乳液12-18份,成膜助剂4-8份,去离子水6-10份。
2.根据权利要求1所述的乳胶漆,其特征在于,表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯基醚或十二烷基磺酸钠中的一种。
3.根据权利要求1所述的乳胶漆,其特征在于,增稠剂为聚丙烯酰胺。
4.根据权利要求1所述的乳胶漆,其特征在于,成膜助剂为丙二醇甲醚醋酸酯。
5.根据权利要求1所述的乳胶漆,其特征在于,防腐剂为对羟基苯甲酸甲酯。
6.一种权利要求1所述的乳胶漆的制备方法,其特征在于,按照以下步骤进行制备:
(1)按照重量份称取各组分;
(2)搅拌条件下将防腐剂、表面活性剂、消泡剂、增稠剂、丙二醇和滑石粉加入到去离子水中,在50-60℃条件下充分搅拌混合均匀;
(3)将钛白粉加入到步骤(2)得到的混合液中,混合均匀,在研磨设备中研磨至粒度小于50微米后出料得到水性料浆;
(4)将漆料的各组分依次加入到步骤(3)得到的水性料浆中,在20-30转/分钟的条件下搅拌混合10-20分钟,出料,过120目筛后即得到乳胶漆。
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